{"id":256,"date":"2026-07-10T06:01:55","date_gmt":"2026-07-10T06:01:55","guid":{"rendered":"https:\/\/industrialelectricmotor.net\/?p=256"},"modified":"2026-07-10T06:01:55","modified_gmt":"2026-07-10T06:01:55","slug":"stainless-steel-motor-for-meat-and-poultry-processing","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/industrialelectricmotor.net\/es\/stainless-steel-motor-for-meat-and-poultry-processing\/","title":{"rendered":"Motor de acero inoxidable para el procesamiento de carne y aves de corral."},"content":{"rendered":"
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Korea Ever-Power \u00b7 Serie BXG \u00b7 Gu\u00eda para el procesamiento de carne y aves de corral<\/span><\/p>\n

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Motor de acero inoxidable para el procesamiento de carne y aves de corral:
\nGu\u00eda de cumplimiento del USDA e IP69K<\/span><\/h1>\n

Las plantas procesadoras de carne y aves de corral presentan el entorno motor m\u00e1s exigente de la industria alimentaria: lavado diario con agua caliente a alta presi\u00f3n (de 60 a 80 bares), productos qu\u00edmicos de limpieza clorados y c\u00e1usticos (de 200 a 500 ppm de NaOCl), presencia de sangre y \u00e1cidos org\u00e1nicos en todas las superficies, y las normas de higiene obligatorias del USDA\/FSIS que proh\u00edben la corrosi\u00f3n o el desprendimiento de superficies en cualquier punto por encima de las zonas de contacto con los alimentos. Un motor industrial est\u00e1ndar falla en cuesti\u00f3n de semanas en este entorno. Esta gu\u00eda abarca las especificaciones completas de los motores para las \u00e1reas de sacrificio, corte, refrigeraci\u00f3n y envasado en plantas procesadoras de carne y aves de corral.<\/p>\n

Certificaci\u00f3n IP69K<\/span>
\nConstrucci\u00f3n completa SS316L<\/span>
\nAprobado por el USDA\/FSIS<\/span>
\nCumple con EHEDG<\/span>
\nRa \u2264 0,8 \u03bcm<\/span><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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\n
316L<\/div>\n
Todos los componentes externos<\/div>\n<\/div>\n
\n
IP69K<\/div>\n
Lavado a 80 bar \/ 80 \u00b0C<\/div>\n<\/div>\n
\n
Ra 0,8<\/div>\n
rugosidad superficial m\u00e1xima en \u03bcm<\/div>\n<\/div>\n
\n
FDA<\/div>\n
Sellos de eje de silicona 21 CFR<\/div>\n<\/div>\n
\n
NSF H1<\/div>\n
Grasa para rodamientos apta para uso alimentario<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\"Procesamiento<\/p>\n
El motor de acero inoxidable de la serie BXG de Korea Ever-Power cuenta con componentes externos, desde el bastidor y las aletas de refrigeraci\u00f3n hasta el eje, los sujetadores y la caja de terminales, fabricados en acero inoxidable AISI 316L con un acabado Ra \u2264 0,8 \u03bcm y certificaci\u00f3n IP69K. Este motor cumple con las especificaciones correctas y \u00fanicas aceptables para accionamientos de transportadores, porcionadoras y ventiladores en zonas de contacto directo con alimentos en plantas procesadoras de carne y aves.<\/div>\n<\/div>\n

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\n
Contenido<\/div>\n
1. Requisitos reglamentarios para las plantas c\u00e1rnicas<\/a>
\n2. R\u00e9gimen de limpieza CIP en el procesamiento de carne<\/a>
\n3. IP69K frente a IP65 para mataderos y salas de despiece.<\/a>
\n4. Acero inoxidable 316L en un entorno de cloruro.<\/a>
\n5. Dise\u00f1o de superficies y drenajes EHEDG<\/a>
\n6. Especificaciones BXG para accionamientos de carne<\/a>
\n7. \u00c1reas de aplicaci\u00f3n en plantas de procesamiento de carne y aves de corral<\/a>
\n8. Preguntas frecuentes<\/a><\/div>\n<\/div>\n

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\n

1. Requisitos reglamentarios para las plantas procesadoras de carne y aves de corral<\/h2>\n

Las plantas procesadoras de carne y aves de corral est\u00e1n reguladas por organismos gubernamentales de seguridad alimentaria, que establecen requisitos espec\u00edficos para todos los equipos instalados en las \u00e1reas de manipulaci\u00f3n y procesamiento de alimentos. Estos requisitos no son directrices voluntarias, sino condiciones obligatorias para el funcionamiento de las instalaciones y la certificaci\u00f3n de exportaci\u00f3n. Los motores instalados en las \u00e1reas de producci\u00f3n deben cumplir simult\u00e1neamente con todos los requisitos aplicables.<\/p>\n

\n
\n
USDA\/FSIS (Estados Unidos)<\/div>\n

El Servicio de Inocuidad e Inspecci\u00f3n de Alimentos del USDA exige que todos los equipos en los establecimientos c\u00e1rnicos inspeccionados federalmente est\u00e9n fabricados con materiales no t\u00f3xicos, no absorbentes y f\u00e1ciles de limpiar. Los equipos con \u00f3xido, corrosi\u00f3n o superficies no limpiables en contacto con o sobre superficies en contacto con alimentos constituyen una deficiencia reglamentaria que debe corregirse antes de la aprobaci\u00f3n de la inspecci\u00f3n de la instalaci\u00f3n. Las listas de equipos aceptados por el USDA proporcionan un marco de referencia; los principios EHEDG se utilizan ampliamente como referencia para el dise\u00f1o higi\u00e9nico de motores y equipos en plantas reguladas por el USDA.<\/p>\n<\/div>\n

\n
Reglamento (UE) 853\/2004 (Europa)<\/div>\n

El Reglamento (CE) n.\u00ba 853\/2004 de la UE establece normas de higiene espec\u00edficas para los alimentos de origen animal. Todas las superficies que entran en contacto con la carne o que se encuentran en zonas de salpicaduras deben ser lisas, resistentes a la corrosi\u00f3n, no t\u00f3xicas y f\u00e1ciles de limpiar. Un bastidor de motor pintado y corro\u00eddo sobre una cinta transportadora de carne crea un riesgo potencial de contaminaci\u00f3n met\u00e1lica por \u00f3xido o part\u00edculas de pintura que debe eliminarse para mantener la certificaci\u00f3n de la UE para los mercados de exportaci\u00f3n.<\/p>\n<\/div>\n

\n
Requisitos del plan HACCP<\/div>\n

Todo plan HACCP de seguridad alimentaria para una planta procesadora de carne debe identificar y controlar todas las posibles fuentes de contaminaci\u00f3n. Un bastidor de motor corro\u00eddo sobre una superficie en contacto con alimentos constituye un riesgo documentado de contaminaci\u00f3n f\u00edsica. Los auditores HACCP y los organismos de certificaci\u00f3n de seguridad alimentaria de terceros (BRC, IFS, SQF) identificar\u00e1n los motores est\u00e1ndar en zonas de lavado como un punto de control HACCP que requiere medidas correctivas, generalmente su sustituci\u00f3n por motores de acero inoxidable con clasificaci\u00f3n IP69K.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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2. R\u00e9gimen de limpieza CIP en el procesamiento de carne<\/h2>\n

Las l\u00edneas de procesamiento de carne se someten a un ciclo estructurado de limpieza y desinfecci\u00f3n al final de cada turno de producci\u00f3n; en las plantas de carne roja de alto rendimiento, tambi\u00e9n durante la pausa del mediod\u00eda y entre cambios de especie. La secuencia CIP para una l\u00ednea de procesamiento de carne consta de varias etapas con diferentes concentraciones qu\u00edmicas y temperaturas que todos los motores en la zona de lavado deben soportar diariamente para garantizar su vida \u00fatil.<\/p>\n

\n
Secuencia t\u00edpica de limpieza in situ (CIP) en el procesamiento de carne: condiciones de exposici\u00f3n del motor<\/div>\n
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Paso 1: Prelavado<\/div>\n

Agua fr\u00eda a baja presi\u00f3n (2\u20135 bar) para eliminar la suciedad y los restos de sangre de todas las superficies. Duraci\u00f3n: 2\u20135 minutos. Los bastidores del motor no deben oxidarse por la exposici\u00f3n al agua fr\u00eda.<\/p>\n<\/div>\n

\n
Paso 2: Lavado c\u00e1ustico<\/div>\n

Soluci\u00f3n de NaOH a pH 12\u201313, 50\u201360 \u00b0C, aplicada en espuma. Tiempo de contacto: 10\u201320 minutos. Elimina residuos de prote\u00ednas, grasas y huesos. Las pinturas est\u00e1ndar y los marcos de aluminio se corroen r\u00e1pidamente en soluciones c\u00e1usticas calientes.<\/p>\n<\/div>\n

\n
Paso 3: Enjuague con agua caliente<\/div>\n

Agua caliente a alta presi\u00f3n (60\u201380 bar, 70\u201380 \u00b0C). Esta es la condici\u00f3n de prueba IP69K. Para obtener la certificaci\u00f3n IP69K completa, el motor debe soportar 80 bar a 80 \u00b0C desde cualquier \u00e1ngulo sin que entre agua. Duraci\u00f3n: 5\u201310 minutos.<\/p>\n<\/div>\n

\n
Paso 4: Desinfecci\u00f3n<\/div>\n

Hipoclorito de sodio (NaOCl) a una concentraci\u00f3n de 150\u2013500 ppm de Cl\u207b, o \u00e1cido perac\u00e9tico a una concentraci\u00f3n de 0,1\u20130,21 TP3T. Se aplica mediante lanza de espuma o pulverizaci\u00f3n. Los iones cloruro en la soluci\u00f3n de hipoclorito provocan corrosi\u00f3n por picaduras r\u00e1pida en el acero inoxidable 304 y en todos los materiales ferrosos; se requiere acero inoxidable 316L para resistencia a los cloruros.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Un motor instalado sobre una cinta transportadora de carne en una planta procesadora de carne con dos turnos diarios se somete a aproximadamente 730 ciclos CIP al a\u00f1o. Cada ciclo incluye lavado con sosa c\u00e1ustica caliente, enjuague con agua caliente a 80 bares y desinfecci\u00f3n con cloro. Durante una vida \u00fatil del motor de 10 a\u00f1os, esto equivale a 7300 ciclos CIP. La serie BXG est\u00e1 dise\u00f1ada y probada para este uso.<\/p>\n<\/div>\n

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3. IP69K frente a IP65 para mataderos y salas de despiece.<\/h2>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Clase IP<\/th>\nCondiciones de la prueba del agua<\/th>\n\u00bfApto para planta procesadora de carne?<\/th>\nPor qu\u00e9 \/ Por qu\u00e9 no<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
IP54<\/td>\nSalpicaduras desde cualquier direcci\u00f3n<\/td>\nNo<\/td>\nNo est\u00e1 dise\u00f1ado para mangueras de alta presi\u00f3n. La entrada de agua durante la limpieza CIP provoca fallos en el aislamiento.<\/td>\n<\/tr>\n
IP55<\/td>\nChorros de baja presi\u00f3n, 12,5 L\/min, 0,3 bar<\/td>\nNo<\/td>\nLa limpieza CIP en plantas c\u00e1rnicas utiliza entre 60 y 80 bares, 200 veces la presi\u00f3n de prueba IP55. Penetraci\u00f3n garantizada.<\/td>\n<\/tr>\n
IP65<\/td>\nHerm\u00e9tico al polvo + chorros, 12,5 L\/min, 0,3 bar<\/td>\nNo<\/td>\nLa misma prueba de estanqueidad que la IP55: insuficiente para el lavado a alta presi\u00f3n en plantas c\u00e1rnicas. La IP65 no protege contra chorros de 80 bares.<\/td>\n<\/tr>\n
IP66<\/td>\nPotentes chorros, 100 l\/min, 1 bar<\/td>\nMarginal<\/td>\nA\u00fan as\u00ed, su presi\u00f3n es 80 veces inferior a la presi\u00f3n CIP de las plantas c\u00e1rnicas. Puede tolerar zonas de lavado a baja presi\u00f3n, pero no la exposici\u00f3n directa a chorros de alta presi\u00f3n.<\/td>\n<\/tr>\n
IP69K<\/td>\n80 bar \/ 80 \u00b0C \/ boquilla de 100\u2013150 mm<\/td>\nS\u00ed \u2605<\/td>\nProbado seg\u00fan las condiciones exactas utilizadas en la limpieza in situ (CIP) de las plantas c\u00e1rnicas. Especificaci\u00f3n obligatoria para zonas de lavado a alta presi\u00f3n.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n

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4. Acero inoxidable SS316L en el entorno de cloruro del procesamiento de carne<\/h2>\n
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\n

El alto contenido de cloruro de las soluciones desinfectantes de NaOCl (de 150 a 500 ppm de cloro libre) es el factor cr\u00edtico que descarta el acero inoxidable 304 para los bastidores de motores en la industria c\u00e1rnica. Los iones cloruro atacan agresivamente la capa de \u00f3xido pasiva del acero inoxidable 304 a concentraciones superiores a aproximadamente 200 ppm a temperaturas normales de procesamiento, provocando corrosi\u00f3n por picaduras que, de no controlarse, se propaga r\u00e1pidamente a trav\u00e9s de la pared del bastidor.<\/p>\n

El acero inoxidable SS316L contiene de 2 a 31 TP3T de molibdeno que estabiliza la capa pasiva contra el ataque de cloruros. La resistencia equivalente a la corrosi\u00f3n por picaduras (PRE = %Cr + 3,3\u00d7%Mo + 16\u00d7%N) del 316L es aproximadamente 24 en comparaci\u00f3n con 18 para el 304, lo que representa una resistencia 33% mayor a la iniciaci\u00f3n de la corrosi\u00f3n por picaduras en entornos que contienen cloruros. Korea Ever-Power especifica \u00fanicamente el 316L para todos los componentes externos BXG en contacto con o expuestos a entornos de procesamiento de carne.<\/p>\n<\/div>\n

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316L frente a 304 en NaOCl de planta c\u00e1rnica<\/div>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Propiedad<\/th>\nSS304<\/th>\nSS316L<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Molibdeno %<\/td>\nNinguno<\/td>\n2\u20133%<\/td>\n<\/tr>\n
Valor PRE<\/td>\n~18<\/td>\n~24<\/td>\n<\/tr>\n
Picaduras por encima de 200 ppm de Cl\u207b<\/td>\nS\u00ed<\/td>\nResistente<\/td>\n<\/tr>\n
Aceptaci\u00f3n de EHEDG<\/td>\nSolo bajo en cloruro<\/td>\nTodas las zonas de comida<\/td>\n<\/tr>\n
La vida en el lavado de carne<\/td>\n1\u20133 a\u00f1os (picaduras)<\/td>\nM\u00e1s de 10 a\u00f1os<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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5. Acabado superficial y dise\u00f1o de drenaje EHEDG para el procesamiento de carne<\/h2>\n
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Ra \u2264 0,8 \u03bcm \u2014 Prevenci\u00f3n de biopel\u00edculas bacterianas<\/div>\n

El documento 8 de EHEDG especifica Ra 0,8 \u03bcm como el umbral de rugosidad superficial por debajo del cual se impide significativamente la formaci\u00f3n de biopel\u00edculas bacterianas. Listeria monocytogenes<\/em>, Salmonela<\/em>, y E. coli<\/em> El O157, principal pat\u00f3geno causante de la inocuidad alimentaria en el procesamiento de carne, requiere una rugosidad superficial superior a aproximadamente 0,8 \u03bcm para establecer el contacto inicial estable necesario para la formaci\u00f3n de biopel\u00edculas. Korea Ever-Power somete todas las superficies externas de BXG a un acabado Ra \u2264 0,8 \u03bcm mediante torneado y rectificado de precisi\u00f3n tras la fundici\u00f3n. Este acabado se mantiene durante repetidos ciclos de limpieza in situ (CIP) debido a que el acero inoxidable 316L no se corroe ni se vuelve rugoso con los productos qu\u00edmicos CIP habituales en el procesamiento de carne a las concentraciones especificadas.<\/p>\n<\/div>\n

\n
No se permiten superficies de acumulaci\u00f3n de agua horizontales.<\/div>\n

La normativa EHEDG exige que ninguna superficie plana horizontal retenga agua estancada ni residuos de alimentos tras la limpieza. El perfil del bastidor de la serie BXG est\u00e1 dise\u00f1ado con aletas angulares y canales de drenaje que permiten que el agua se drene por gravedad en 10 segundos tras finalizar un ciclo de lavado CIP. La tapa de la caja de terminales es convexa en lugar de plana para evitar la acumulaci\u00f3n de condensaci\u00f3n. Todas las cabezas de los tornillos externos son lisas (tornillos de cabeza hueca) en lugar de de cabeza Phillips o hexagonal para evitar que las part\u00edculas de alimentos queden atrapadas en los huecos de los tornillos.<\/p>\n<\/div>\n

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Sin grietas ni zonas muertas<\/div>\n

Las hendiduras entre los componentes (entre las aletas de refrigeraci\u00f3n, entre el bastidor del motor y la tapa del extremo, alrededor del sello del eje) son puntos donde se pueden acumular residuos de alimentos y productos qu\u00edmicos de limpieza, lo que dificulta su desinfecci\u00f3n. La serie BXG minimiza el n\u00famero de juntas externas y utiliza soldaduras continuas en lugar de juntas mec\u00e1nicas siempre que sea posible. El sello del eje es un sello de silicona de un solo labio homologado por la FDA, sin una carcasa de empaquetadura separada que crear\u00eda una hendidura. Este dise\u00f1o sin hendiduras es un requisito fundamental del documento 8 de la EHEDG para equipos en zonas de manipulaci\u00f3n de alimentos.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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6. Serie BXG de Ever-Power de Corea para accionamientos en el procesamiento de carne<\/h2>\n
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\n

La serie Korea Ever-Power BXG es un motor de acero inoxidable de grado alimenticio dise\u00f1ado espec\u00edficamente para aplicaciones de procesamiento de carne y aves. Cada componente externo en contacto con el entorno de procesamiento (marco, aletas de refrigeraci\u00f3n, protectores de extremo, cubierta del ventilador, caja de terminales, eje, todos los sujetadores y sello del eje) est\u00e1 fabricado o recubierto con acero inoxidable AISI 316L, con un acabado Ra \u2264 0,8 \u03bcm de f\u00e1brica. La serie BXG utiliza el mismo dise\u00f1o el\u00e9ctrico de motor de inducci\u00f3n de jaula de ardilla que la serie est\u00e1ndar Y2, lo que permite una sustituci\u00f3n directa del rendimiento en cualquier aplicaci\u00f3n de transportador, porcionado o accionamiento de ventilador. La gama completa est\u00e1 disponible en Secci\u00f3n de productos de motores de acero inoxidable<\/a>.<\/p>\n<\/div>\n

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BXG \u2014 Especificaciones para el procesamiento de carne<\/div>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Material del marco<\/td>\nAISI 316L totalmente externo<\/td>\n<\/tr>\n
Clasificaci\u00f3n IP<\/td>\nCertificaci\u00f3n IP69K<\/td>\n<\/tr>\n
Acabado superficial<\/td>\nRa \u2264 0,8 \u03bcm<\/td>\n<\/tr>\n
sellos de eje<\/td>\nSilicona FDA (21 CFR 177.2600)<\/td>\n<\/tr>\n
grasa para cojinetes<\/td>\nCertificado NSF H1 para uso alimentario.<\/td>\n<\/tr>\n
Clase de aislamiento<\/td>\nClase H (choque t\u00e9rmico)<\/td>\n<\/tr>\n
Rango de potencia<\/td>\n0,18\u201311 kW<\/td>\n<\/tr>\n
Polos<\/td>\n2P (2.850 rpm) \/ 4P (1.440 rpm)<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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\n

7. \u00c1reas de aplicaci\u00f3n en plantas de procesamiento de carne y aves de corral<\/h2>\n\n\n\n
\"L\u00ednea<\/p>\n
\n
L\u00ednea de sacrificio y cinta transportadora de evisceraci\u00f3n<\/div>\n

Los sistemas de transporte a\u00e9reo en las \u00e1reas de espera, aturdimiento, desangrado y evisceraci\u00f3n de las plantas de sacrificio de ganado vacuno, porcino y av\u00edcola est\u00e1n expuestos a sangre, contenido intestinal y lavado con agua caliente a alta presi\u00f3n al final de cada ciclo de producci\u00f3n. Los motores BXG de 4 polos y de 0,37 a 2,2 kW impulsan los transportadores a\u00e9reos y los sistemas de carros de cadena mediante motorreductores de tornillo sin fin NMRV. Todos los motores situados por encima del canal de sangre, el piso de espera y la l\u00ednea de evisceraci\u00f3n deben ser de acero inoxidable con clasificaci\u00f3n IP69K; estas son las \u00e1reas m\u00e1s reguladas de la instalaci\u00f3n y se inspeccionan en cada auditor\u00eda de aprobaci\u00f3n del USDA\/FSIS o de la UE.<\/p>\n<\/div>\n<\/td>\n

\"Transportador<\/p>\n
\n
Cinta transportadora de la sala de despiece y deshuesado<\/div>\n

Las cintas transportadoras de la mesa de deshuesado, los accionamientos de la cinta de clasificaci\u00f3n y las transferencias de la l\u00ednea de porcionado en la sala de corte operan a bajas velocidades (0,05 a 0,2 m\/s) con arranques y paradas frecuentes. Los motores BXG de 4 polos de 0,37 a 1,5 kW, junto con los motorreductores de tornillo sin fin NMRV 050\u2013075, proporcionan las bajas velocidades de salida requeridas. La sala de corte opera a una temperatura de 2 a 7 \u00b0C. El aislamiento de clase H en el BXG es importante porque los ciclos t\u00e9rmicos, desde el ambiente fr\u00edo hasta el lavado CIP caliente, generan una tensi\u00f3n mec\u00e1nica en el aislamiento del bobinado que los motores de clase F podr\u00edan no soportar de forma fiable durante una vida \u00fatil de 10 a\u00f1os.<\/p>\n<\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

\n
\n
Ventilador evaporador de la c\u00e1mara frigor\u00edfica<\/div>\n

Los ventiladores de serpent\u00edn del evaporador en las salas de refrigeraci\u00f3n funcionan continuamente a -2 a 4 \u00b0C con ciclos de descongelaci\u00f3n peri\u00f3dicos a 20 a 40 \u00b0C. Los ventiladores bipolares BXG est\u00e1n sujetos a condensaci\u00f3n, formaci\u00f3n de hielo y lavado semanal para descongelaci\u00f3n. Se requiere protecci\u00f3n IP69K y aislamiento de clase H para ciclos t\u00e9rmicos.<\/p>\n<\/div>\n

\n
Marinado y accionamiento de tambor<\/div>\n

En la zona de procesamiento posterior, los sistemas de agitaci\u00f3n de la carne y del tambor de marinado utilizan motores BXG de 4 o 6 polos, de 0,75 a 5,5 kW, a bajas velocidades de agitaci\u00f3n. Las zonas de agitaci\u00f3n est\u00e1n expuestas a derrames de marinado (\u00e1cido, con alto contenido en sal y, en ocasiones, con chile) y requieren limpieza diaria.<\/p>\n<\/div>\n

\n
Accionamiento de la l\u00ednea de embalaje<\/div>\n

Los transportadores de entrada de las selladoras de bandejas, los accionamientos de las m\u00e1quinas de envasado termoformado y los accionamientos de las formadoras de cajas en la zona de envasado primario requieren motores IP69K si se encuentran en la zona de producto abierta. Las unidades BXG de 0,18 a 1,5 kW y 4 polos cubren la gama de accionamientos para transportadores y m\u00e1quinas de l\u00edneas de envasado.<\/p>\n<\/div>\n

\n
Manipulaci\u00f3n de v\u00edsceras y subproductos<\/div>\n

Las cintas transportadoras para la recolecci\u00f3n de v\u00edsceras, las bombas de canal de sangre y los accionamientos de la l\u00ednea de lavado de callos en el \u00e1rea de subproductos se encuentran entre los entornos de motor m\u00e1s agresivos de cualquier planta c\u00e1rnica: alto contenido \u00e1cido proveniente de las v\u00edsceras, lavados de muy alta frecuencia y limpieza con sosa c\u00e1ustica de alta concentraci\u00f3n. El acero inoxidable BXG IP69K SS316L es obligatorio en estas \u00e1reas.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n
\n

\"Producci\u00f3n<\/p>\n

Producci\u00f3n BXG<\/div>\n<\/div>\n
\n

\"Prueba<\/p>\n

Prueba IP69K<\/div>\n<\/div>\n
\n

\"Certificaci\u00f3n<\/p>\n

Certificado CE e ISO.<\/div>\n<\/div>\n
\n

\"Motores<\/p>\n

Embalaje de exportaci\u00f3n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

8. Preguntas frecuentes<\/h2>\n
\n
\n
\n
\u00bfPuedo utilizar un motor est\u00e1ndar pintado con protecci\u00f3n IP55 en la zona de envasado en seco al final de una l\u00ednea de procesamiento de carne?<\/div>\n<\/div>\n
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Depende de si el \u00e1rea de envasado se clasifica como de alta o baja higiene seg\u00fan su plan HACCP y de si el motor se encuentra encima o junto al producto abierto. Si el \u00e1rea de envasado se encuentra en la zona de baja higiene (el producto se sella antes de llegar a esta \u00e1rea), un motor est\u00e1ndar Y2 IP55 podr\u00eda ser aceptable si no hay exposici\u00f3n directa al lavado. Sin embargo, muchas plantas procesadoras de carne aplican la especificaci\u00f3n de acero inoxidable IP69K en toda la instalaci\u00f3n para simplificar su control HACCP, eliminar el motor como variable en cualquier investigaci\u00f3n de contaminaci\u00f3n y reducir la cantidad de variantes de motores en el inventario de repuestos. Consulte con su equipo HACCP y la especificaci\u00f3n de higiene de la planta antes de especificar un motor est\u00e1ndar en cualquier \u00e1rea de una planta procesadora de carne.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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\u00bfC\u00f3mo especifico un motor BXG para reemplazar un motor est\u00e1ndar existente en una cinta transportadora ya instalada?<\/div>\n<\/div>\n
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La serie BXG utiliza dimensiones de bastidor m\u00e9tricas IEC 72-1 id\u00e9nticas a las de la serie Y2 est\u00e1ndar; por lo tanto, un motor BXG con el mismo tama\u00f1o de bastidor y n\u00famero de polos que el motor Y2 existente tendr\u00e1 la misma altura de eje, espaciado de orificios de pie, di\u00e1metro de eje y longitud de extensi\u00f3n de eje. Anote la designaci\u00f3n del bastidor del motor existente (por ejemplo, 90S-4), el n\u00famero de polos y la potencia nominal de la placa de caracter\u00edsticas. Luego, solicite el BXG con la misma designaci\u00f3n de bastidor y potencia nominal. El BXG se atornillar\u00e1 directamente a la placa base del motor existente y el acoplamiento existente se ajustar\u00e1 directamente al eje del BXG sin modificaciones. El \u00fanico cambio de cableado es en la caja de terminales del motor; el BXG utiliza la misma disposici\u00f3n de terminales que el Y2, por lo que las terminaciones de los cables existentes se reconectan en la misma configuraci\u00f3n.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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\u00bfEs necesario reemplazar el sello del eje del motor BXG despu\u00e9s de un lavado, y con qu\u00e9 frecuencia?<\/div>\n<\/div>\n
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El sello de silicona del eje del BXG, aprobado por la FDA, no requiere reemplazo despu\u00e9s de cada lavado, ya que est\u00e1 dise\u00f1ado para un servicio continuo durante el ciclo CIP normal. El sello debe inspeccionarse visualmente en cada ciclo de lavado, verificando si hay grasa o lubricante visible alrededor del punto de salida del sello del eje. Si se observa grasa, el sello ha fallado parcialmente y debe reemplazarse antes de que el motor vuelva a estar en servicio. En condiciones normales de CIP para procesamiento de carne (dos ciclos CIP por d\u00eda, NaOCl de 200 a 500 ppm, m\u00e1ximo 80 \u00b0C), el sello de silicona aprobado por la FDA suele tener una vida \u00fatil de 3 a 5 a\u00f1os antes de que sea necesario reemplazarlo. Mantenga al menos un juego completo de componentes del sello del eje del BXG (sello, labio y junta t\u00f3rica de la carcasa) en el inventario de repuestos de la planta para cada tama\u00f1o de BXG instalado.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Motor para procesamiento de carne de acero inoxidable SS316L, serie BXG, con clasificaci\u00f3n IP69K de Korea Ever-Power \u00b7 Serie BXG \u00b7 IP69K<\/div>\n

\u00bfNecesita motores de acero inoxidable con clasificaci\u00f3n IP69K para su planta procesadora de carne?<\/h2>\n

Serie BXG de Korea Ever-Power: AISI 316L, IP69K, Ra \u2264 0,8 \u03bcm, juntas de silicona con certificaci\u00f3n FDA, grasa NSF H1, aislamiento clase H. 0,18\u201311 kW, 2P y 4P. En stock para entrega inmediata.<\/p>\n

Ver la gama de acero inoxidable BXG<\/a><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

Editado por Cxm<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Korea Ever-Power \u00b7 BXG Series \u00b7 Meat and Poultry Processing Guide Stainless Steel Motor for Meat and Poultry Processing: USDA and IP69K Compliance Guide Meat and poultry processing facilities present the most demanding motor environment in the food industry: daily high-pressure hot water washdown at 60 to 80 bar, chlorinated and caustic cleaning chemicals at […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[28],"tags":[],"class_list":["post-256","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-industrial-electric-motor"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/industrialelectricmotor.net\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/256","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/industrialelectricmotor.net\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/industrialelectricmotor.net\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/industrialelectricmotor.net\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/industrialelectricmotor.net\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=256"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/industrialelectricmotor.net\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/256\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":259,"href":"https:\/\/industrialelectricmotor.net\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/256\/revisions\/259"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/industrialelectricmotor.net\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=256"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/industrialelectricmotor.net\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=256"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/industrialelectricmotor.net\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=256"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}