{"id":197,"date":"2026-07-09T08:51:57","date_gmt":"2026-07-09T08:51:57","guid":{"rendered":"https:\/\/industrialelectricmotor.net\/?p=197"},"modified":"2026-07-09T08:51:57","modified_gmt":"2026-07-09T08:51:57","slug":"vfd-motor-for-ball-mill-and-grinding-mill","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/industrialelectricmotor.net\/it\/vfd-motor-for-ball-mill-and-grinding-mill\/","title":{"rendered":"Motore VFD per mulino a sfere e mulino di macinazione"},"content":{"rendered":"
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Korea Ever-Power \u00b7 Serie YVF2 \u00b7 Guida alla trasmissione per mulini a sfere e mulini di macinazione<\/span><\/p>\n

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Motore VFD per mulino a sfere e mulino di macinazione:
\nVelocit\u00e0 critica, coppia di avviamento e selezione dell'azionamento del mulino<\/span><\/h1>\n

I mulini a sfere, i mulini a barre, i mulini SAG e i mulini da laboratorio impongono alcuni dei requisiti pi\u00f9 stringenti per i motori nei processi industriali: una coppia di avviamento molto elevata per vincere l'inerzia di un mulino completamente carico, una velocit\u00e0 critica definita che non deve mai essere superata, il controllo della velocit\u00e0 tramite inverter per ottimizzare l'efficienza di macinazione per diversi materiali di alimentazione e specifiche del prodotto, e un funzionamento continuo S1 per 24 ore al giorno negli impianti di cemento, estrazione mineraria e lavorazione dei minerali. I motori Ever-Power YVF2 di produzione coreana, con raffreddamento forzato IC416, sono la specifica corretta per le applicazioni di mulini a sfere e mulini a macinazione azionati da inverter che richiedono il controllo della velocit\u00e0 variabile e la coppia massima da zero alla velocit\u00e0 nominale.<\/p>\n

Coppia di avviamento elevata<\/span>
\nControllo della velocit\u00e0 critica<\/span>
\nIC416 S1 Continuo<\/span>
\nIsolamento di classe H<\/span>
\n0,75\u2013200 kW<\/span><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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2,5\u00d7 T<\/div>\n
Coppia di avviamento richiesta<\/div>\n<\/div>\n
\n
65\u201380%<\/div>\n
Intervallo di funzionamento della velocit\u00e0 critica<\/div>\n<\/div>\n
\n
IC416<\/div>\n
Coppia massima a qualsiasi velocit\u00e0<\/div>\n<\/div>\n
\n
S1 24 ore<\/div>\n
Funzionamento continuo del mulino<\/div>\n<\/div>\n
\n
0\u2013120 Hz<\/div>\n
Intervallo di ottimizzazione della velocit\u00e0<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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\"Motore<\/p>\n
Motore per inverter Ever-Power YVF2 coreano per azionamenti di mulini a sfere e mulini di macinazione: il ventilatore di raffreddamento forzato IC416 mantiene la coppia nominale completa da zero alla velocit\u00e0 nominale, consentendo l'elevata coppia di avviamento necessaria per far ruotare un mulino a sfere completamente carico da fermo e il controllo della velocit\u00e0 variabile necessario per operare alla percentuale ottimale di velocit\u00e0 critica per diversi tipi di minerale e obiettivi di macinazione.<\/div>\n<\/div>\n

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Contenuto<\/div>\n
1. Velocit\u00e0 critica del mulino a sfere<\/a>
\n2. Coppia di avviamento richiesta<\/a>
\n3. Perch\u00e9 il controllo della velocit\u00e0 tramite VFD migliora la rettifica<\/a>
\n4. Calcolo della potenza del motore del mulino<\/a>
\n5. S1 Declassamento per servizio continuo e termico<\/a>
\n6. Specifiche YVF2 per azionamenti per mulini<\/a>
\n7. Applicazioni dei mulini a sfere e dei mulini di macinazione<\/a>
\n8. Domande frequenti<\/a><\/div>\n<\/div>\n

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1. Velocit\u00e0 critica e velocit\u00e0 operativa del mulino a sfere<\/h2>\n

La velocit\u00e0 critica di un mulino a sfere \u00e8 la velocit\u00e0 di rotazione alla quale la forza centrifuga che agisce sul materiale di macinazione (le sfere) eguaglia la forza gravitazionale, causando la rotazione delle sfere con il guscio del mulino anzich\u00e9 il loro rotolamento e caduta libera sul materiale in esame. Alla velocit\u00e0 critica non si verifica alcuna azione di macinazione: le sfere sono ancorate al guscio e il materiale ruota come un corpo rigido. Tutti i mulini a sfere devono operare al di sotto della velocit\u00e0 critica.<\/p>\n

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Formula della velocit\u00e0 critica e intervallo operativo<\/div>\n
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Formula della velocit\u00e0 critica:<\/div>\n
Nc = (42,3 \/ \u221aD) giri\/min
\ndove D = diametro interno del mulino in metri<\/p>\n

Esempio: mulino a sfere con diametro di 1,2 m:
\nNc = 42,3 \/ \u221a1,2 = 42,3 \/ 1,095 = 38,6 giri\/min<\/p>\n

Esempio: mulino a sfere con diametro di 3,0 m:
\nNc = 42,3 \/ \u221a3,0 = 42,3 \/ 1,732 = 24,4 giri\/min<\/p><\/div>\n<\/div>\n

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Selezione della velocit\u00e0 di funzionamento:<\/div>\n
Mulini a sfere per macinazione a umido: 65\u201375% di Nc
\nMulini a sfere per macinazione a secco: 70\u201380% di Nc
\nMulini SAG: 75\u201385% di Nc<\/p>\n

1,2 m mill a 70% Nc: 38,6 \u00d7 0,70 = 27,0 giri\/min
\n3,0 m mill a 72% Nc: 24,4 \u00d7 0,72 = 17,6 giri\/min<\/p>\n

Il variatore di frequenza (VFD) consente di regolare la velocit\u00e0 operativa in tempo reale da 60% a 80% Nc per ottimizzare l'adattamento alla variazione della durezza del minerale o al prodotto desiderato.<\/span><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

La velocit\u00e0 dell'albero di uscita del motore e del riduttore del mulino deve corrispondere al numero di giri al minuto richiesto per il funzionamento del mulino. Con un variatore di frequenza (VFD), la frequenza del motore (e quindi la velocit\u00e0 del mulino) \u00e8 regolabile in modo continuo, consentendo all'operatore di ottimizzare la percentuale di velocit\u00e0 critica per il minerale effettivamente macinato. Senza un VFD, il mulino funziona a una frazione fissa della velocit\u00e0 critica determinata dal rapporto di trasmissione fisso: accettabile per operazioni con un singolo minerale, ma poco flessibile per impianti di lavorazione di minerali con minerali di diversa composizione.<\/p>\n<\/div>\n

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2. Coppia di avviamento richiesta per gli azionamenti dei mulini a sfere<\/h2>\n
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Problema di coppia all'avviamento a vuoto<\/div>\n

Quando un mulino a sfere viene arrestato con un carico completo di sfere di macinazione e minerale, le sfere si depositano e si compattano nel punto pi\u00f9 basso del guscio del mulino. L'attrito statico tra le sfere e il rivestimento del mulino, combinato con il carico gravitazionale del carico depositato, crea un fabbisogno di coppia di avviamento molto elevato, in genere da 2,0 a 2,5 volte la coppia nominale di funzionamento. Questa coppia di avviamento deve essere fornita senza danneggiare l'avvolgimento del motore a causa di una corrente di avviamento eccessiva.<\/p>\n<\/div>\n

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Aumento di coppia con variatore di frequenza per l'avviamento del mulino a sfere<\/div>\n

Quando il motore YVF2 \u00e8 azionato da un inverter con funzione di incremento di coppia o controllo vettoriale, l'inverter pu\u00f2 erogare una coppia di avviamento pari a 1,5-2 volte la coppia nominale a velocit\u00e0 zero senza superare la corrente nominale del motore. Ci\u00f2 si ottiene aumentando il flusso magnetico del motore (attraverso un rapporto V\/Hz pi\u00f9 elevato a bassa frequenza) per produrre una coppia aggiuntiva durante la sequenza di avviamento. L'avvolgimento di classe H dell'YVF2 gestisce questo flusso magnetico elevato a bassa velocit\u00e0 senza sollecitazioni di isolamento. Il controllo vettoriale senza sensori tramite inverter offre il controllo della coppia di avviamento pi\u00f9 preciso per le applicazioni con mulini a sfere.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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3. Perch\u00e9 il controllo della velocit\u00e0 tramite VFD migliora l'efficienza della rettifica<\/h2>\n
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Ottimizzazione per la durezza del minerale<\/div>\n

I minerali pi\u00f9 duri richiedono che la carica di sfere cada da un angolo maggiore, il che significa lavorare a una percentuale pi\u00f9 elevata della velocit\u00e0 critica (dal 72 al 78% Nc per i minerali duri). I minerali pi\u00f9 teneri vengono macinati in modo pi\u00f9 efficiente a velocit\u00e0 inferiori (dal 62 al 68% Nc). Un mulino a velocit\u00e0 fissa impostato per minerali duri funziona a velocit\u00e0 eccessiva (e con un consumo energetico eccessivo) quando lavora minerali pi\u00f9 teneri. L'azionamento a frequenza variabile (VFD) consente all'operatore di ridurre la velocit\u00e0 del mulino durante i periodi di lavorazione di minerali pi\u00f9 teneri, risparmiando dal 10 al 20% di energia del motore del mulino.<\/p>\n<\/div>\n

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Ridurre l'usura della palla e del rivestimento<\/div>\n

Far funzionare il mulino a una velocit\u00e0 superiore a quella ottimale per il tipo di minerale provoca impatti pi\u00f9 forti del necessario su sfere e rivestimenti, accelerandone l'usura. Una riduzione di 5% della velocit\u00e0 del mulino rispetto alla velocit\u00e0 ottimale per un dato minerale pu\u00f2 ridurre il consumo di sfere da 8 a 12% e l'usura dei rivestimenti da 5 a 8%, estendendo gli intervalli di manutenzione e riducendo i costi dei materiali di consumo. La regolazione del variatore di frequenza alla velocit\u00e0 ottimale consente di ottenere questa riduzione dell'usura senza compromettere la produttivit\u00e0.<\/p>\n<\/div>\n

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L'avvio graduale riduce lo stress meccanico<\/div>\n

L'avviamento diretto in linea di motori di grandi dimensioni per mulini a sfere produce un'elevata corrente di spunto (da 5 a 7 volte la corrente nominale) e un forte shock meccanico al riduttore e al corpo del mulino durante la fase di avviamento. L'avviamento con inverter (VFD) porta il motore da zero alla velocit\u00e0 di esercizio in un intervallo compreso tra 5 e 15 secondi, eliminando la corrente di spunto e riducendo lo shock di coppia sul riduttore di 60-80%. Ci\u00f2 prolunga la durata del riduttore e riduce la frequenza di danni agli ingranaggi e ai cuscinetti dovuti ad avviamenti bruschi.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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4. Calcolo della potenza del motore del mulino a sfere<\/h2>\n
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Mulino a sfere Bond Formula \u2014 Diametro 1,2 m \u00d7 Lunghezza 1,5 m<\/div>\n
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Dato:<\/div>\n
Diametro del mulino D = 1,2 m
\nLunghezza del mulino L = 1,5 m
\nCarica di sfere: 30% di volume del mulino
\nDensit\u00e0 delle sfere: 7.800 kg\/m\u00b3 (acciaio)
\nAlimentazione F80 = 6.000 \u03bcm; Prodotto P80 = 150 \u03bcm
\nIndice di lavoro di legame Wi = 14 kWh\/t (durezza media)
\nPortata di alimentazione: 2,0 t\/h<\/div>\n<\/div>\n
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Calcolo della potenza:<\/div>\n
Legami W = 10\u00d7Wi\u00d7(P80\u207b\u00bd \u2212 F80\u207b\u00bd) = 10\u00d714\u00d7(0,00816\u22120,00041)
\nW = 140 \u00d7 0,00775 = 1,085 kWh\/t
\nPotenza del mulino = 1,085 \u00d7 2,0 t\/h = 2,17 kW alla parete del mulino
\nCon un'efficienza di azionamento di 0,92: potenza del motore = 2,17 \u00f7 0,92 = 2,36 kW
\nCon fattore di coppia di avviamento 2,5: potenza massima del motore = 5,9 kW
\n\u2192 Selezionare YVF2 4 poli 3,0 kW IC416 (in funzione) con aumento di coppia VFD a 2,5\u00d7 per l'avviamento<\/strong><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

La formula di Bond fornisce una stima dell'energia di macinazione specifica per il dimensionamento del mulino. Per una selezione accurata del motore su mulini a sfere industriali di grandi dimensioni superiori a 30 kW, utilizzare il calcolo completo di Bond con fattori di correzione per il diametro del mulino, la granulometria del materiale in ingresso, la granulometria del prodotto e l'indice di lavorazione del minerale. Korea Ever-Power raccomanda di applicare un fattore di servizio di 1,25 alla potenza del motore calcolata per gli azionamenti a frequenza variabile dei mulini, al fine di tenere conto dell'incertezza del modello e della variabilit\u00e0 del processo.<\/p>\n<\/div>\n

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5. S1 Funzionamento continuo e considerazioni termiche<\/h2>\n
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S1 Funzione per il funzionamento continuo del mulino<\/div>\n

I mulini a sfere industriali utilizzati nell'industria del cemento, mineraria e della lavorazione dei minerali funzionano tipicamente in regime S1 continuo per 20-24 ore al giorno, fermandosi solo per gli intervalli di manutenzione programmati (in genere settimanali o bisettimanali) e per gli arresti dovuti alla sostituzione del rivestimento. Il motore YVF2 deve essere dimensionato per il funzionamento continuo in regime S1 nel punto di esercizio, ovvero alla potenza di funzionamento del mulino alla percentuale di velocit\u00e0 critica prescelta. Il ventilatore IC416 garantisce il mantenimento di questo valore S1 a qualsiasi velocit\u00e0 compresa tra 40% e 100% della velocit\u00e0 nominale.<\/p>\n<\/div>\n

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Riduzione di altitudine al di sopra dei 1.000 m<\/div>\n

Le applicazioni minerarie ad alta quota (molte miniere in Sud America e Africa si trovano tra i 2.000 e i 4.500 m) richiedono una riduzione della potenza del motore a causa della minore densit\u00e0 dell'aria di raffreddamento. A 2.500 m di altitudine, la densit\u00e0 dell'aria \u00e8 circa 74% rispetto al livello del mare, riducendo la capacit\u00e0 di raffreddamento del motore. Riduzione di potenza standard IEC: applicare un fattore di potenza di 0,92 ogni 1.000 m al di sopra dei 1.000 m. A 3.000 m: ridurre la potenza di 1 \u2212 (2 \u00d7 0,08) = 0,84 della potenza nominale. Specificare un telaio YVF2 pi\u00f9 grande per compensare la riduzione di potenza dovuta all'altitudine, oppure specificare il motore alla potenza ridotta come potenza nominale continua S1 per l'altitudine di installazione.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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6. Specifiche Ever-Power YVF2 coreane per azionamenti per mulini<\/h2>\n
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La serie YVF2 di Ever-Power Korea offre le specifiche complete per motori a inverter per azionamenti VFD di mulini a sfere, mulini a barre e mulini di macinazione, dai piccoli mulini da laboratorio da 0,75 kW fino ai mulini di medie dimensioni per la lavorazione di cemento e minerali da 200 kW. Il sistema di raffreddamento forzato IC416, l'avvolgimento di classe H per azionamenti VFD, la compatibilit\u00e0 con il controllo vettoriale senza sensori, la protezione con termistore PTC e il telaio metrico IEC 72-1 rendono l'YVF2 il sostituto ideale per i motori a velocit\u00e0 fissa esistenti che vengono convertiti con sistemi di azionamento VFD. La gamma completa \u00e8 disponibile nel sezione motore VFD<\/a>Per specifiche di azionamento di grandi dimensioni superiori a 200 kW o requisiti per motori sincroni, contattare Corea Ever-Power<\/a>.<\/p>\n<\/div>\n

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YVF2 \u2014 Dati di azionamento del mulino a sfere<\/div>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Gamma di potenza<\/td>\n0,75\u2013200 kW<\/td>\n<\/tr>\n
Gamma di velocit\u00e0<\/td>\n0\u2013120 Hz<\/td>\n<\/tr>\n
Raffreddamento<\/td>\nSoffiatore forzato IC416<\/td>\n<\/tr>\n
Coppia di avviamento<\/td>\n2,5\u00d7 con boost VFD<\/td>\n<\/tr>\n
Isolamento<\/td>\nClasse H VFD - servizio<\/td>\n<\/tr>\n
Dovere<\/td>\nS1 continuo<\/td>\n<\/tr>\n
Protezione<\/td>\ntermistori PTC standard<\/td>\n<\/tr>\n
Altitudine<\/td>\nRiduzione di potenza al di sopra dei 1.000 m<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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7. Applicazioni dei mulini a sfere e dei mulini di macinazione<\/h2>\n\n\n\n
\"Motore<\/p>\n
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Mulino a sfere per la lavorazione dei minerali<\/div>\n

Mulini a sfere per la lavorazione di oro, rame e minerale di ferro con diametro da 0,9 m a 3,0 m. Motore YVF2 a 4 poli da 7,5 a 132 kW IC416 con riduttore da 10:1 a 30:1. Funzionamento a velocit\u00e0 critica da 65 a 75% tramite regolazione VFD. Funzionamento continuo S1 da 20 a 24 ore al giorno. Termistori PTC obbligatori per il funzionamento senza presidio 24 ore su 24. Riduzione di potenza per altitudine applicata per siti minerari ad alta quota superiori a 2.000 m.<\/p>\n<\/div>\n<\/td>\n

\"Motore<\/p>\n
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Ammodernamento del sistema di azionamento a frequenza variabile (VFD) per mulino a sfere per cemento.<\/div>\n

Ammodernamento dei mulini per la macinazione del cemento con azionamenti a velocit\u00e0 fissa esistenti dotati di inverter per l'ottimizzazione della velocit\u00e0 e l'avviamento graduale. Il motore YVF2 a 4 poli da 45 a 200 kW IC416 sostituisce i motori standard esistenti. L'inverter consente un risparmio energetico dal 5 al 12% ottimizzando la velocit\u00e0 del mulino per diverse miscele di cemento. Il sistema di ingranaggi e pignone esistente viene mantenuto; vengono sostituiti solo il motore e il quadro di controllo. L'inverter vettoriale senza sensori \u00e8 tarato sull'inerzia del mulino per una coppia di avviamento ottimale.<\/p>\n<\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

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Mulino a sfere per laboratorio farmaceutico<\/div>\n

Piccoli mulini a sfere per uso farmaceutico e di ricerca per la riduzione delle dimensioni delle particelle di principi attivi farmaceutici (API). Modello YVF2 a 4 poli, da 0,75 a 3,0 kW, con motore IC416. Controllo preciso della velocit\u00e0 con tolleranza di \u00b1 0,5 giri\/min per una distribuzione riproducibile delle dimensioni delle particelle. Motore compatibile con camere bianche, se necessario (BXG SS316L per installazione in aree GMP farmaceutiche).<\/p>\n<\/div>\n

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Mulino per la molatura di ceramica e piastrelle<\/div>\n

Mulini a umido per la macinazione di materie prime ceramiche, di allumina e porcellana, destinati alla produzione di piastrelle e sanitari. Modello YVF2 a 4 poli, da 5,5 a 55 kW. Macinazione a umido da 68 a 721 Nc (T10T3T). Regolazione della velocit\u00e0 per diverse formulazioni di impasti ceramici che richiedono differenti livelli di finezza di macinazione. Grado di protezione IP55 per ambienti di lavoro adibiti alla macinazione a umido.<\/p>\n<\/div>\n

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Mulino per la macinazione dei pigmenti<\/div>\n

Macinazione di pigmenti ceramici, biossido di titanio e ossido di ferro per la produzione di vernici e inchiostri. YVF2 a 4 poli da 2,2 a 22 kW. Controllo preciso della velocit\u00e0 per ottenere la granulometria desiderata. Per la macinazione di pigmenti a base solvente, specificare YB2 Ex d IIB T4 per la classificazione Zona 2 nelle aree di utilizzo di pigmenti a base solvente.<\/p>\n<\/div>\n

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Mulino a barre per macinazione grossolana<\/div>\n

Mulini a barre per la macinazione grossolana nei circuiti di lavorazione dei minerali prima della macinazione secondaria con mulino a sfere. Requisiti di azionamento simili a quelli dei mulini a sfere: YVF2 4 poli da 15 a 132 kW IC416, controllo VFD da 60 a 70% Nc. I mulini a barre hanno in genere una velocit\u00e0 operativa inferiore rispetto ai mulini a sfere dello stesso diametro a causa del rischio di groviglio delle barre ad alta velocit\u00e0.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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\"Produzione<\/p>\n

Produzione di motori<\/div>\n<\/div>\n
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\"Test<\/p>\n

Test ad alta coppia<\/div>\n<\/div>\n
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\"Ingegneria<\/p>\n

Supporto tecnico<\/div>\n<\/div>\n
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\"Esportazione<\/p>\n

Esportazione globale<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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8. Domande frequenti<\/h2>\n
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Cosa succede se un mulino a sfere supera la sua velocit\u00e0 critica?<\/div>\n<\/div>\n
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Se la velocit\u00e0 di un mulino a sfere viene aumentata oltre la sua velocit\u00e0 critica, le sfere vengono spinte per centrifugazione verso il guscio del mulino e ruotano con esso anzich\u00e9 cadere a cascata. La macinazione si arresta completamente perch\u00e9 non vi \u00e8 alcun movimento relativo tra le sfere e la carica di minerale: le sfere ruotano semplicemente alla stessa velocit\u00e0 della superficie del guscio, senza generare forze di impatto o abrasione. Inoltre, il funzionamento al di sopra della velocit\u00e0 critica provoca uno squilibrio nella carica di sfere, poich\u00e9 le sfere si distribuiscono in modo non uniforme sulla superficie del guscio, creando vibrazioni che possono danneggiare i cuscinetti del mulino e le saldature del guscio. In pratica, l'effetto centrifugo inizia a ridurre significativamente l'efficienza di macinazione al di sopra di circa 85% della velocit\u00e0 critica, prima che si verifichi il completo effetto di blocco a 100% Nc; ecco perch\u00e9 l'intervallo operativo standard da 65 a 80% Nc fornisce l'efficienza di macinazione ottimale con un margine adeguato al di sotto della velocit\u00e0 critica alla quale la macinazione si arresterebbe. Il limite di velocit\u00e0 del variatore di frequenza (VFD) deve essere impostato nella programmazione del VFD per impedire al motore di azionare il mulino al di sopra della velocit\u00e0 massima di sicurezza corrispondente a circa 85% Nc.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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\u00c8 possibile installare un sistema di azionamento a frequenza variabile YVF2 su un motore a velocit\u00e0 fissa di un mulino a sfere esistente?<\/div>\n<\/div>\n
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S\u00ec, l'ammodernamento di un mulino a sfere esistente con un VFD e un motore YVF2 \u00e8 un progetto comune di risparmio energetico negli impianti di cemento e lavorazione dei minerali. I passaggi chiave sono: (1) verificare che il riduttore e il pignone esistenti possano gestire la coppia aumentata dalla sequenza di avviamento potenziata dal VFD: a volte il riduttore deve essere potenziato quando si rimuove il giunto idraulico esistente che in precedenza limitava la coppia di avviamento al motore a velocit\u00e0 fissa; (2) sostituire il motore standard esistente con il YVF2 IC416 della stessa potenza nominale e dimensione del telaio: le dimensioni del telaio IEC sono identiche, quindi il motore si monta direttamente sulla piastra di base esistente; (3) installare il VFD in un quadro di controllo motore adiacente al mulino: dimensionare il VFD per la corrente nominale del motore con un margine di corrente da 10 a 15% per il potenziamento della coppia di avviamento; (4) collaudare il VFD con i parametri del mulino: impostare il limite di frequenza massimo, il potenziamento della coppia per l'avviamento e la velocit\u00e0 di rampa. Korea Ever-Power pu\u00f2 fornire il motore YVF2 con una scheda tecnica di pre-messa in servizio che documenta i parametri del motore necessari per la programmazione dell'inverter.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Quanto dura un motore YVF2 IC416 in un servizio continuo in un mulino a sfere?<\/div>\n<\/div>\n
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Con una corretta manutenzione e un'applicazione appropriata, un motore YVF2 IC416 in un mulino a sfere S1 a funzionamento continuo dovrebbe raggiungere una durata di servizio compresa tra 80.000 e 100.000 ore (circa 10-12 anni) prima che l'invecchiamento dell'isolamento degli avvolgimenti ne richieda la sostituzione o il riavvolgimento. Le attivit\u00e0 di manutenzione critiche che prolungano la durata di servizio del motore nelle applicazioni con mulini a sfere sono: la sostituzione dei cuscinetti ogni 20.000-30.000 ore (2,5-3,5 anni) in base alle raccomandazioni del produttore dei cuscinetti per il servizio continuo a carico nominale; la pulizia del filtro del ventilatore IC416 ogni 3-6 mesi per garantire che il flusso d'aria di raffreddamento non sia ridotto dall'accumulo di polvere nella presa d'aria del ventilatore; la misurazione annuale della resistenza di isolamento per rilevare precocemente l'ingresso di umidit\u00e0 o contaminanti; e il controllo periodico dei collegamenti sulla morsettiera per prevenire il surriscaldamento dei collegamenti dovuto all'allentamento dei terminali a causa delle vibrazioni nell'ambiente ad alta vibrazione del mulino. Il rabbocco del grasso ogni 6-12 mesi per i cuscinetti principali del motore a seconda delle dimensioni dei cuscinetti e della temperatura ambiente. Su richiesta, Korea Ever-Power fornisce un programma di manutenzione specifico per la taglia e la potenza del telaio YVF2.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Motori a variatore di frequenza per mulini a sfere e mulini di macinazione Ever-Power, Corea \u00b7 Serie YVF2 \u00b7<\/div>\n

Hai bisogno di motori a variatore di frequenza per il tuo mulino a sfere o mulino di macinazione?<\/h2>\n

Ever-Power YVF2 (Corea): IC416, Classe H, coppia di avviamento 2,5\u00d7, 0\u2013120 Hz, S1 continuo, 0,75\u2013200 kW, termistori PTC. Schede tecniche di retrofit disponibili per la messa in servizio degli inverter.<\/p>\n

Visualizza la gamma di motori YVF2<\/a><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

A cura di Cxm<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Korea Ever-Power \u00b7 YVF2 Series \u00b7 Ball Mill and Grinding Mill Drive Guide VFD Motor for Ball Mill and Grinding Mill: Critical Speed, Starting Torque and Mill Drive Selection Ball mills, rod mills, SAG mills, and laboratory grinding mills impose some of the most demanding motor requirements in industrial processing: very high starting torque to […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[28],"tags":[],"class_list":["post-197","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-industrial-electric-motor"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/industrialelectricmotor.net\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/197","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/industrialelectricmotor.net\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/industrialelectricmotor.net\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/industrialelectricmotor.net\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/industrialelectricmotor.net\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=197"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/industrialelectricmotor.net\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/197\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":201,"href":"https:\/\/industrialelectricmotor.net\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/197\/revisions\/201"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/industrialelectricmotor.net\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=197"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/industrialelectricmotor.net\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=197"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/industrialelectricmotor.net\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=197"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}