{"id":202,"date":"2026-07-09T08:53:14","date_gmt":"2026-07-09T08:53:14","guid":{"rendered":"https:\/\/industrialelectricmotor.net\/?p=202"},"modified":"2026-07-09T08:53:14","modified_gmt":"2026-07-09T08:53:14","slug":"explosion-proof-motor-for-wastewater-treatment-plant","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/industrialelectricmotor.net\/it\/explosion-proof-motor-for-wastewater-treatment-plant\/","title":{"rendered":"Motore antideflagrante per impianto di trattamento delle acque reflue"},"content":{"rendered":"
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Korea Ever-Power \u00b7 Serie YB2 \u00b7 Guida all'installazione del sistema di trattamento delle acque reflue<\/span><\/p>\n

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Motore antideflagrante per impianti di depurazione delle acque reflue:
\nGuida per la pompa dei fanghi, il digestore e la zona di distribuzione del gas<\/span><\/h1>\n

Gli impianti di depurazione delle acque reflue gestiscono simultaneamente diverse sostanze pericolose: fanghi di depurazione contenenti acido solfidrico (H\u2082S) rilasciato durante la digestione, biogas (principalmente metano) generato nei digestori anaerobici ed effluenti industriali contenenti solventi organici volatili. I requisiti dei motori variano a seconda della posizione all'interno dell'impianto: le aree dei digestori anaerobici richiedono motori antideflagranti per le zone a gas metano, le aree di estrazione di H\u2082S richiedono la certificazione Ex d per il gruppo di gas solfuro e le aree esterne delle pompe per fanghi richiedono IP55 con rivestimenti resistenti alla corrosione. Questa guida illustra le specifiche complete dei motori per gli azionamenti degli impianti di depurazione delle acque reflue che utilizzano la serie Ever-Power YB2 coreana.<\/p>\n

Ex d IIB T4 Biogas<\/span>
\nZona 1 Area di digestione<\/span>
\nIP55 per esterni<\/span>
\nRivestimento resistente all'H\u2082S<\/span>
\n0,55\u2013200 kW<\/span><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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IIB<\/div>\n
Gruppo Metano e Biogas<\/div>\n<\/div>\n
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T4<\/div>\n
limite di temperatura superficiale di 135 \u00b0C<\/div>\n<\/div>\n
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Zona 1<\/div>\n
Interno dell'edificio del digestore<\/div>\n<\/div>\n
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IP55<\/div>\n
Area esterna per lo smaltimento dei fanghi<\/div>\n<\/div>\n
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H\u2082S<\/div>\n
rivestimento resistente ai solfuri<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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\"Motore<\/p>\n
Motore antideflagrante Ever-Power serie YB2 Ex d IIB T4 di fabbricazione coreana: la specifica del motore certificata per tutte le zone 1 e 2 degli impianti di digestione anaerobica, delle aree di gestione del biogas e degli impianti di disidratazione dei fanghi negli impianti di trattamento delle acque reflue dove possono essere presenti miscele di gas metano e acido solfidrico.<\/div>\n<\/div>\n

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Contenuto<\/div>\n
1. Zone a rischio di gas pericolosi degli impianti di trattamento delle acque reflue<\/a>
\n2. Classificazione dei gruppi di gas biogas e H\u2082S<\/a>
\n3. Classificazione delle zone del digestore anaerobico<\/a>
\n4. Area fanghi con grado di protezione IP55 e protezione dalla corrosione.<\/a>
\n5. Attacco di H\u2082S sui rivestimenti standard dei motori<\/a>
\n6. YB2 per applicazioni di trattamento delle acque reflue<\/a>
\n7. Applicazioni per il trattamento delle acque reflue<\/a>
\n8. Domande frequenti<\/a><\/div>\n<\/div>\n

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1. Zone a rischio di gas pericolosi degli impianti di trattamento delle acque reflue<\/h2>\n

Un moderno impianto di depurazione delle acque reflue \u00e8 suddiviso in diverse aree distinte con differenti rischi legati alla presenza di gas pericolosi. Non tutte le aree dell'impianto richiedono motori antideflagranti: le vasche di aerazione, i chiarificatori e le aree di dosaggio dei prodotti chimici di un impianto di depurazione municipale standard operano in condizioni non classificate, ma le aree che trattano biogas, fanghi ed effluenti industriali richiedono un'attenta classificazione come aree a rischio di esplosione.<\/p>\n

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Zona 1 \u2014 Interno del digestore e aree adiacenti<\/div>\n

Interni dell'edificio del digestore anaerobico, interni dei palloni di stoccaggio del biogas, gallerie delle tubazioni del biogas e aree entro 1 m da gruppi di valvole e raccordi del biogas. Il biogas \u00e8 principalmente metano (da 60 a 70%) con CO\u2082 e tracce di H\u2082S. Il metano \u00e8 classificato IIA (autoaccensione 537 \u00b0C). La miscela di biogas combinata \u00e8 classificata IIB a causa del contenuto di H\u2082S. Tutti i motori nelle aree del digestore della Zona 1 devono essere YB2 Ex d IIB T4. Ci\u00f2 include gli azionamenti dei motori dei compressori di biogas, i motori delle pompe di miscelazione del digestore e qualsiasi apparecchiatura elettrica installata nell'edificio del digestore.<\/p>\n<\/div>\n

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Zona 2 \u2014 Perimetro dell'edificio del digestore<\/div>\n

L'area esterna all'edificio del digestore entro 3 m da qualsiasi uscita di ventilazione, portello di accesso o ingresso di una tubazione \u00e8 tipicamente classificata come Zona 2. Il biogas pu\u00f2 essere presente in questa zona perimetrale durante le attivit\u00e0 di manutenzione, in caso di anomalie del sistema di ventilazione o di piccole perdite di gas da giunti flangiati. I motori esterni nelle aree perimetrali della Zona 2 devono essere motori certificati YB2 Ex d IIB T4 o equivalenti per la Zona 2; i motori Y2 standard non sono accettabili nemmeno nelle aree esterne della Zona 2.<\/p>\n<\/div>\n

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Esposizione a H\u2082S: non classificata ma corrosiva<\/div>\n

L'acido solfidrico viene rilasciato dai fanghi in concentrazioni che in genere sono inferiori al limite di esplosivit\u00e0 (LEL 4% in aria), ma superiori alla soglia di odore tossico e al livello che attacca aggressivamente i rivestimenti a base di rame, argento e ferro. Le aree di ispessimento dei fanghi, gli edifici di disidratazione e i letti di essiccazione dei fanghi potrebbero non essere classificati come zone pericolose per il rischio di esplosione (se le concentrazioni di H\u2082S rimangono al di sotto del LEL 25%), ma tutti i motori in queste aree devono essere dotati di rivestimenti resistenti all'H\u2082S e scatole di derivazione sigillate per prevenire la rapida corrosione dei componenti elettrici.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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2. Classificazione dei gruppi di gas biogas e H\u2082S<\/h2>\n
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Riepilogo dei rischi legati ai gas presenti nelle acque reflue<\/div>\n
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Metano (CH\u2084)<\/div>\n
Gruppo del gas: IIA
\nLEL: 5% v\/v in aria
\nUEL: 15% v\/v
\nAutoaccensione: 537 \u00b0C
\nClasse T richiesta: T1
\nYB2 IIB T4: copre IIA<\/div>\n<\/div>\n
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Solfuro di idrogeno (H\u2082S)<\/div>\n
Gruppo di gas: IIB
\nLEL: 4% v\/v in aria
\nUEL: 46% v\/v
\nAutoaccensione: 260 \u00b0C
\nClasse T richiesta: T3
\nYB2 IIB T4: copre IIB T3<\/div>\n<\/div>\n
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Miscela di biogas<\/div>\n
60\u201370% CH\u2084, 30\u201340% CO\u2082, 0,5\u20132% H\u2082S
\nIl contenuto di H\u2082S spinge il gruppo verso l'IIB
\nClasse T: T3 per il componente H\u2082S
\nYB2 IIB T4 copre tutto il biogas
\nCertificazione ATEX + IECEx<\/div>\n<\/div>\n
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Copertura YB2 IIB T4<\/div>\n
Il gruppo IIB comprende il metano (IIA) e l'H\u2082S (IIB). La temperatura T4 a 135 \u00b0C di superficie massima fornisce un margine adeguato rispetto all'autoaccensione dell'H\u2082S (260 \u00b0C). La singola specifica YB2 IIB T4 soddisfa tutti i requisiti della zona di biogas delle acque reflue.<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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3. Classificazione delle zone del digestore anaerobico nella pratica<\/h2>\n
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Edificio del digestore \u2014 Zona 1 in tutta la struttura<\/div>\n

Un edificio coperto per il digestore (comune nei climi freddi dove il digestore deve essere protetto dal gelo) \u00e8 classificato come Zona 1 in tutto il suo interno perch\u00e9 il biogas pu\u00f2 accumularsi all'interno dell'involucro edilizio a concentrazioni esplosive in caso di guasto della ventilazione o durante l'accesso per la manutenzione del digestore. Tutti i motori all'interno dell'edificio del digestore \u2014 pompe di ricircolo dei fanghi, azionamenti delle pompe di miscelazione, azionamenti dei compressori di gas e azionamenti delle pompe degli scambiatori di calore \u2014 devono essere YB2 Ex d IIB T4. La classificazione elettrica si applica anche ai motori nei corridoi e nelle aree di servizio all'interno del perimetro dell'edificio.<\/p>\n<\/div>\n

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Digestore a cielo aperto \u2014 Zona 1 sopra il coperchio<\/div>\n

I digestori a forma di uovo o cilindrici con coperchio del gas galleggiante hanno la Zona 1 sopra il coperchio del gas ed entro 1 m dalla valvola di sicurezza del gas, dal raccordo di uscita del gas e dai raccordi di misurazione del livello. La Zona 2 si estende da 1 a 3 m oltre il confine della Zona 1. Qualsiasi motore di miscelazione esterno montato sulla parete o sul tetto del digestore all'interno del confine della Zona 1 deve essere YB2 Ex d IIB T4. Gli azionamenti di agitazione esterni sulla parete del digestore possono essere nella Zona 2 se la loro posizione di montaggio \u00e8 a pi\u00f9 di 1 m da qualsiasi uscita del gas; verificare con il disegno di classificazione dell'area pericolosa per lo specifico modello di digestore.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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4. Area pompa fanghi con grado di protezione IP55 e protezione dalla corrosione.<\/h2>\n

Le aree di gestione dei fanghi al di fuori delle zone classificate per il biogas presentano ancora un ambiente operativo impegnativo per i motori: installazione all'aperto esposta a pioggia e lavaggi con getti d'acqua; atmosfera con H\u2082S a concentrazioni inferiori al limite inferiore di esplosivit\u00e0 (LEL) ma altamente corrosive (da 1 a 50 ppm di H\u2082S); e lavaggio regolare delle superfici in cemento con acqua contenente fanghi e prodotti chimici per il trattamento. Il grado di protezione IP55 \u00e8 il minimo richiesto e un rivestimento anticorrosione \u00e8 essenziale per i motori in queste aree, anche laddove non sia richiesta la certificazione di protezione antideflagrante.<\/p>\n

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Grado di protezione IP55 per aree esterne adibite allo smaltimento dei fanghi.<\/div>\n

Le stazioni di pompaggio dei fanghi, i motori degli addensatori, i motori delle presse di disidratazione e i motori delle centrifughe nelle aree esterne di movimentazione dei fanghi richiedono un grado di protezione IP55 come minimo. La pulizia con getti d'acqua delle superfici e delle attrezzature in calcestruzzo, effettuata regolarmente, dirige i getti d'acqua verso gli involucri dei motori. La protezione IP55 contro i getti d'acqua impedisce l'ingresso di acqua che potrebbe causare il deterioramento dell'isolamento in atmosfera di H\u2082S.<\/p>\n<\/div>\n

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Telaio in ghisa contro telaio in alluminio in H\u2082S<\/div>\n

I telai in ghisa (standard sulla serie YB2 Ex d nelle classi IEC 112 e superiori) sono pi\u00f9 resistenti alla corrosione da H\u2082S rispetto ai telai in alluminio verniciato utilizzati sui motori Y2 standard fino alla classe IEC 100. Quando il rivestimento di vernice viene danneggiato, ad esempio da un impatto meccanico o dalla degradazione UV, l'alluminio esposto si ossida e l'H\u2082S accelera la corrosione. Il telaio in ghisa YB2 con primer epossidico di grado marino e rivestimento di finitura in poliuretano offre una durata superiore in ambienti con presenza di H\u2082S.<\/p>\n<\/div>\n

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Scatola terminale sigillata per H\u2082S<\/div>\n

L'H\u2082S attacca rapidamente i terminali dei cavi in \u200b\u200brame e i pressacavi in \u200b\u200bottone: si formano depositi di solfuro di rame sulle superfici dei terminali, aumentando la resistenza di contatto e potenzialmente causando il surriscaldamento della connessione. La scatola di derivazione sigillata IP55 YB2 impedisce all'H\u2082S di penetrare e attaccare i terminali. Specificare inserti terminali in rame stagnato o acciaio inossidabile laddove si prevedano concentrazioni di H\u2082S superiori a 10 ppm.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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5. Attacco di H\u2082S sui rivestimenti standard dei motori<\/h2>\n
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Motore standard contro YB2 in ambiente H\u2082S nelle acque reflue<\/div>\n
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Motore standard in alluminio Y2 per area fanghi H\u2082S:<\/div>\n
Anno 1: Bolle di vernice in corrispondenza di graffi e bordi dei fori dei bulloni dovute all'attacco acido di H\u2082S sotto la pellicola di vernice \u2192 Anno 2: Corrosione dell'alluminio esposto, depositi di ossido bianco sulla superficie del telaio \u2192 Anno 3: Grave corrosione puntiforme attraverso la parete del telaio in alcune aree, la resistenza dell'isolamento inizia a diminuire a causa di H\u2082S e infiltrazioni di umidit\u00e0 \u2192 Anno 4-5: Necessaria la sostituzione del motore.<\/div>\n<\/div>\n
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Ghisa YB2 con rivestimento epossidico marino:<\/div>\n
Anni 1\u20135: Il rivestimento mantiene la sua integrit\u00e0; l'H\u2082S non raggiunge il substrato in ghisa \u2192 Anno 5: Rivestimento di ritocco applicato durante l'intervallo di manutenzione per eventuali danni da impatto minori \u2192 Anno 10+: Il motore continua in servizio con ispezione e ritocco annuali; la scatola terminale sigillata IP55 impedisce l'attacco dell'H\u2082S alle terminazioni dei cavi in \u200b\u200brame per tutta la durata di servizio.<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

La convenienza economica di specificare il motore YB2 in ambienti con acque reflue contenenti H\u2082S \u00e8 evidente anche laddove non sia tecnicamente richiesta alcuna protezione contro le esplosioni. La durata di vita del motore in ghisa YB2, da 2 a 3 volte superiore rispetto a un motore in alluminio YB2 standard in atmosfera di H\u2082S, consente di risparmiare sui costi di sostituzione e manodopera, superando il costo iniziale maggiorato del motore YB2 gi\u00e0 nel primo ciclo di sostituzione.<\/p>\n<\/div>\n

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6. Ever-Power YB2, sistema coreano per il trattamento delle acque reflue<\/h2>\n
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Il motore Korea Ever-Power YB2 Ex d IIB T4 offre una specifica unica che copre sia la protezione antideflagrante Zona 1\/2 per le aree del biogas, sia la resistenza alla corrosione superiore necessaria nelle aree di gestione dei fanghi H\u2082S. L'involucro in ghisa IP55 resiste alla corrosione da H\u2082S per una durata di servizio superiore a 10 anni in ambienti di acque reflue. La certificazione Ex d IIB T4 copre entrambi i gruppi di gas metano (IIA) e idrogeno solforato (IIB) con un unico tipo di motore, semplificando la specifica del motore e l'inventario dei pezzi di ricambio in tutto l'impianto di trattamento delle acque reflue. La gamma completa YB2 \u00e8 disponibile sezione motore antideflagrante<\/a>Per le specifiche di pompe e motori di soffiaggio di grandi impianti di trattamento delle acque reflue superiori a 75 kW, contattare Corea Ever-Power<\/a>.<\/p>\n<\/div>\n

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YB2 \u2014 Dati relativi all'impianto di trattamento delle acque reflue<\/div>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Certificazione<\/td>\nATEX + IECEx Ex d IIB T4<\/td>\n<\/tr>\n
Copertura del gas<\/td>\nMetano IIA + H\u2082S IIB<\/td>\n<\/tr>\n
Idoneit\u00e0 della zona<\/td>\nZona 1 e Zona 2<\/td>\n<\/tr>\n
Telaio<\/td>\nGhisa (resistente all'H\u2082S)<\/td>\n<\/tr>\n
Grado di protezione IP<\/td>\nIP55<\/td>\n<\/tr>\n
Rivestimento<\/td>\nResina epossidica marina + poliuretano<\/td>\n<\/tr>\n
Gamma di potenza<\/td>\n0,55\u2013200 kW<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatura superficiale<\/td>\nT4 = 135 \u00b0C massimo<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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7. Applicazioni degli impianti di trattamento delle acque reflue<\/h2>\n\n\n\n
\"Motore<\/p>\n
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Miscelazione e gestione dei gas nel digestore anaerobico<\/div>\n

Azionamenti per pompe di ricircolo dei fanghi del digestore (da 5,5 a 22 kW, Zona 1), motori per compressori di ricircolo del biogas (da 7,5 a 30 kW, Zona 1), azionamenti per pompe di miscelazione del gas (da 3,0 a 11 kW, Zona 1) e azionamenti per pompe di scambio termico del digestore (da 1,5 a 7,5 kW, Zona 1 o 2). Tutti devono essere YB2 Ex d IIB T4. Negli edifici dei digestori con ventilazione meccanica, anche i motori dei ventilatori di ventilazione rientrano nella Zona 1 se installati all'interno dell'edificio e devono essere certificati YB2.<\/p>\n<\/div>\n<\/td>\n

\"Pompa<\/p>\n
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Gestione e disidratazione dei fanghi<\/div>\n

Azionamenti per pompe di fanghi grezzi (da 3,0 a 22 kW), motori per azionamenti di rastrelli per ispessitori (da 0,75 a 5,5 kW), motori per pompe di alimentazione di presse a nastro e centrifughe (da 2,2 a 15 kW) e azionamenti per trasportatori di fanghi di depurazione (da 0,55 a 3,0 kW). Queste aree possono non essere classificate per il rischio di esplosione, ma richiedono un rivestimento resistente all'H\u2082S e un grado di protezione IP55. YB2 offre sia protezione contro le esplosioni che resistenza alla corrosione come unica specifica per il motore in tutto l'impianto.<\/p>\n<\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

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Accessori per motori di cogenerazione a biogas<\/div>\n

Azionamenti per la pompa dell'acqua di raffreddamento del motore a biogas e per i ventilatori della sala macchine. La sala macchine \u00e8 la Zona 1 all'interno del vano motore a biogas e la Zona 2 nell'area della sala macchine. YB2 da 1,5 a 11 kW per azionamenti della pompa di raffreddamento e dei ventilatori all'interno del perimetro della sala macchine.<\/p>\n<\/div>\n

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Impianto di potenziamento del biogas<\/div>\n

Gli impianti di upgrading del biometano (assorbimento a pressione variabile o separazione a membrana) comprimono il biogas fino a raggiungere la qualit\u00e0 di immissione in rete. Gli azionamenti dei motori dei compressori e tutti gli azionamenti delle pompe e dei ventilatori ausiliari all'interno dell'edificio di trattamento del gas sono di Zona 1. YB2 da 5,5 a 55 kW per gli azionamenti ausiliari dei compressori.<\/p>\n<\/div>\n

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Trattamento degli effluenti industriali<\/div>\n

Trattamento delle acque reflue industriali contenenti VOC provenienti da impianti chimici, alimentari o farmaceutici. Qualora l'effluente contenga VOC infiammabili superiori al limite inferiore di esplosivit\u00e0 (LEL) di 25% nello spazio di testa del recipiente di trattamento, si applica la classificazione Zona 1 o Zona 2. YB2 IIB T4 per tutti i motori nelle zone classificate.<\/p>\n<\/div>\n

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Vaglio e gestione della sabbia<\/div>\n

Azionamenti per nastri trasportatori di vagliatura, motori per classificatori di sabbia e azionamenti per compattatori di vagliatura presso l'impianto di ingresso. Esposti a H\u2082S proveniente dalle acque reflue in ingresso; non classificati per ambienti esplosivi ma corrosivi. YB2 da 0,55 a 3,0 kW per gli azionamenti dell'impianto di ingresso in sostituzione dello standard Y2 per una maggiore durata.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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\"Lavorazione<\/p>\n

Lavorazione della ghisa<\/div>\n<\/div>\n
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\"Test<\/p>\n

Test di esplosione<\/div>\n<\/div>\n
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\"Motore<\/p>\n

ATEX e IECEx<\/div>\n<\/div>\n
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\"Esportazione<\/p>\n

Esportazione globale<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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8. Domande frequenti<\/h2>\n
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Il motore della vasca di aerazione di un impianto di trattamento delle acque reflue comunale necessita di certificazione antideflagrante?<\/div>\n<\/div>\n
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No. La vasca di aerazione di un impianto municipale a fanghi attivi non \u00e8 classificata come area pericolosa perch\u00e9 le acque reflue aerate sono aerobiche: non vi \u00e8 una produzione significativa di gas infiammabili alle concentrazioni richieste per la classificazione come atmosfera esplosiva. I motori degli aeratori di superficie o dei soffiatori di aerazione sommersi nelle vasche di aerazione sono in genere motori standard Y2 o YS con grado di protezione IP55 per l'uso esterno. I motori antideflagranti sono richiesti solo nelle zone anaerobiche dell'impianto, principalmente nell'edificio del digestore, nel deposito del biogas e in qualsiasi area chiusa di movimentazione dei fanghi in cui \u00e8 possibile l'accumulo di biogas. Consultare sempre il documento di classificazione dell'area pericolosa del sito, che deve essere redatto da una persona competente per ogni impianto di trattamento delle acque reflue, prima di specificare i tipi di motore per qualsiasi area dell'impianto.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Quale manutenzione \u00e8 necessaria per i motori YB2 in ambienti con acque reflue ricche di H\u2082S?<\/div>\n<\/div>\n
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Oltre all'ispezione elettrica standard (condizioni dei cuscinetti, misurazione della resistenza di isolamento, ispezione della morsettiera), i motori YB2 installati in ambienti con acque reflue contenenti H\u2082S richiedono un'ispezione visiva annuale delle condizioni del rivestimento esterno. Eventuali aree in cui la vernice sia stata danneggiata da urti, abrasioni o degradazione UV devono essere ritoccate con un primer epossidico di grado marino e una finitura in poliuretano prima che la corrosione si propaghi alla superficie in ghisa. Per i motori di Zona 1 e Zona 2, si applicano anche i requisiti di ispezione periodica della norma IEC 60079-17, che prevedono la verifica della presenza di tutti i dispositivi di fissaggio, della corretta tenuta del coperchio della morsettiera, del serraggio dei pressacavi Ex d e dell'assenza di corrosione strutturale del telaio del motore. Conservare la documentazione fotografica di ogni ispezione per documentare l'andamento delle condizioni del rivestimento durante la vita utile del motore. Nelle aree con elevate concentrazioni di H\u2082S, superiori a 50 ppm, ridurre l'intervallo di ispezione a ogni 6 mesi per i primi 3 anni di servizio, al fine di stabilire l'effettivo tasso di corrosione in quel luogo.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Posso utilizzare un variatore di frequenza (VFD) per controllare la velocit\u00e0 della pompa dei fanghi nell'area di digestione di un impianto di trattamento delle acque reflue?<\/div>\n<\/div>\n
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S\u00ec, e il controllo della velocit\u00e0 tramite VFD sulle pompe di ricircolo dei fanghi del digestore offre un notevole risparmio energetico e migliora il controllo del processo di digestione. Il VFD deve essere installato al di fuori dell'area classificata Zona 1, in un locale MCC separato o in un involucro pressurizzato Ex p. Il motore che collega il VFD alla pompa deve essere il modello YB2 Ex d IIB T4, indipendentemente dalla posizione del VFD. Per il lato motore, specificare il modello YB2 con un ventilatore di raffreddamento forzato IC416 anzich\u00e9 la ventola standard montata sull'albero IC411, in modo che il motore possa erogare la coppia massima a velocit\u00e0 ridotta della pompa senza la penalizzazione dovuta al raffreddamento del funzionamento a bassa velocit\u00e0. Ci\u00f2 \u00e8 particolarmente importante per le pompe di ricircolo dei fanghi che operano a una velocit\u00e0 nominale compresa tra 30 e 70% per la maggior parte del ciclo di digestione, dove il raffreddamento dell'IC411 risulterebbe inadeguato. Contattare Korea Ever-Power per informazioni sulla disponibilit\u00e0 e le specifiche dell'opzione YB2 IC416 per la gamma di potenza della pompa.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Ever-Power, Corea \u00b7 Serie YB2 \u00b7 Motori antideflagranti per impianti di trattamento delle acque reflue<\/div>\n

Avete bisogno di motori certificati per il vostro impianto di depurazione delle acque reflue?<\/h2>\n

Ever-Power YB2 Corea: ATEX + IECEx Ex d IIB T4, ghisa IP55, rivestimento epossidico marino, 0,55\u2013200 kW. Copre le zone di biogas 1\/2 e le aree con fanghi H\u2082S con una singola specifica del motore.<\/p>\n

Visualizza la gamma antideflagrante YB2<\/a><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

A cura di Cxm<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Korea Ever-Power \u00b7 YB2 Series \u00b7 Wastewater Treatment Drive Guide Explosion-Proof Motor for Wastewater Treatment Plant: Sludge Pump, Digester and Gas Zone Drive Guide Wastewater treatment plants handle multiple hazardous substances simultaneously: sewage sludge containing hydrogen sulphide (H\u2082S) released during digestion, biogas (primarily methane) generated in anaerobic digesters, and industrial effluent containing volatile organic solvents. […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[28],"tags":[],"class_list":["post-202","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-industrial-electric-motor"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/industrialelectricmotor.net\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/202","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/industrialelectricmotor.net\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/industrialelectricmotor.net\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/industrialelectricmotor.net\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/industrialelectricmotor.net\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=202"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/industrialelectricmotor.net\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/202\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":205,"href":"https:\/\/industrialelectricmotor.net\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/202\/revisions\/205"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/industrialelectricmotor.net\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=202"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/industrialelectricmotor.net\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=202"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/industrialelectricmotor.net\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=202"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}