{"id":250,"date":"2026-07-10T05:59:37","date_gmt":"2026-07-10T05:59:37","guid":{"rendered":"https:\/\/industrialelectricmotor.net\/?p=250"},"modified":"2026-07-10T05:59:37","modified_gmt":"2026-07-10T05:59:37","slug":"vfd-motor-for-centrifugal-pump-speed-control","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/industrialelectricmotor.net\/it\/vfd-motor-for-centrifugal-pump-speed-control\/","title":{"rendered":"Motore VFD per il controllo della velocit\u00e0 della pompa centrifuga"},"content":{"rendered":"
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Guida al risparmio energetico per le pompe a variatore di frequenza (VFD) della serie YVF2 di Ever-Power Korea.<\/span><\/p>\n

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Motore a variatore di frequenza per il controllo della velocit\u00e0 della pompa centrifuga:
\nGuida al calcolo del risparmio energetico e al ritorno sull'investimento (ROI)<\/span><\/h1>\n

La sostituzione del controllo di flusso tramite valvola a farfalla con un variatore di velocit\u00e0 (VFD) sugli azionamenti delle pompe centrifughe rappresenta uno degli investimenti in efficienza energetica con il pi\u00f9 alto ritorno sull'investimento nel settore industriale e degli impianti per edifici. La legge di affinit\u00e0 delle pompe centrifughe implica che una riduzione di velocit\u00e0 del 20% consente un risparmio di quasi il 49% della potenza della pompa: un risparmio che, su una pompa da 22 kW con un funzionamento di 8.000 ore all'anno, si traduce in oltre 1.000 miliardi di euro di costi energetici annuali. Questa guida fornisce la metodologia di calcolo completa, l'analisi del periodo di ammortamento e le specifiche del motore Ever-Power YVF2 coreano per i progetti di retrofit delle pompe con variatore di velocit\u00e0.<\/p>\n

Risparmio cubico P \u221d n\u00b3<\/span>
\nRitorno sull'investimento in meno di 2 anni<\/span>
\nIC416 Coppia massima a bassa velocit\u00e0<\/span>
\nNessun colpo d'acqua<\/span>
\n0,75\u2013200 kW<\/span><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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49%<\/div>\n
Risparmio energetico alla velocit\u00e0 della pompa 80%<\/div>\n<\/div>\n
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$10,300<\/div>\n
Risparmio annuo, pompa da 22 kW alla velocit\u00e0 di 80%<\/div>\n<\/div>\n
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< 1 anno<\/div>\n
Periodo tipico di ammortamento per la sostituzione di un VFD<\/div>\n<\/div>\n
\n
Zero<\/div>\n
Colpo d'ariete sull'arresto della rampa VFD<\/div>\n<\/div>\n
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Oltre 30 anni<\/div>\n
Durata di servizio YVF2 con manutenzione<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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\"Controllo<\/p>\n
Motore Ever-Power serie YVF2 di produzione coreana per azionamenti di pompe con inverter: il ventilatore forzato IC416 sul lato opposto all'azionamento garantisce un raffreddamento completo a qualsiasi velocit\u00e0 della pompa, assicurando che il motore possa erogare la coppia nominale nell'intero intervallo di velocit\u00e0 dell'inverter, dalla frequenza minima a quella massima, senza declassamento termico.<\/div>\n<\/div>\n

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Contenuto<\/div>\n
1. Legge di affinit\u00e0 e potenziale di risparmio energetico<\/a>
\n2. Perch\u00e9 i motori standard si guastano con gli inverter delle pompe<\/a>
\n3. YVF2 IC416 a bassa velocit\u00e0<\/a>
\n4. Calcolo del risparmio energetico<\/a>
\n5. Periodo di recupero dell'investimento e ROI del progetto<\/a>
\n6. Specifiche YVF2 per VFD per pompe<\/a>
\n7. Applicazioni degli inverter per pompe<\/a>
\n8. Domande frequenti<\/a><\/div>\n<\/div>\n

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1. Legge di affinit\u00e0 e potenziale di risparmio energetico<\/h2>\n

La legge di potenza delle pompe centrifughe afferma che la potenza all'albero della pompa \u00e8 proporzionale al cubo della velocit\u00e0 della pompa: P\u2082 = P\u2081 \u00d7 (n\u2082\/n\u2081)\u00b3. Questa relazione cubica tra velocit\u00e0 e potenza \u00e8 alla base della giustificazione economica del controllo della velocit\u00e0 tramite inverter (VFD) per gli azionamenti delle pompe centrifughe. Anche riduzioni di velocit\u00e0 modeste producono un notevole risparmio energetico, poich\u00e9 il risparmio viene amplificato in modo cubico.<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Riduzione della velocit\u00e0<\/th>\n% di piena velocit\u00e0<\/th>\nPotenza pari a % a piena velocit\u00e0<\/th>\nRisparmio energetico<\/th>\nRiduzione del flusso<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
\u22125%<\/td>\n95%<\/td>\n85.7%<\/td>\n14.3%<\/td>\n5%<\/td>\n<\/tr>\n
\u221210%<\/td>\n90%<\/td>\n72.9%<\/td>\n27.1%<\/td>\n10%<\/td>\n<\/tr>\n
\u221220%<\/td>\n80%<\/td>\n51.2%<\/td>\n48.8% \u2191<\/td>\n20%<\/td>\n<\/tr>\n
\u221230%<\/td>\n70%<\/td>\n34.3%<\/td>\n65.7%<\/td>\n30%<\/td>\n<\/tr>\n
\u221240%<\/td>\n60%<\/td>\n21.6%<\/td>\n78.4%<\/td>\n40%<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n
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Perch\u00e9 il controllo dell'acceleratore spreca energia?<\/div>\n

La strozzatura della valvola di mandata della pompa per ridurre la portata non riduce proporzionalmente la potenza assorbita dal motore. Quando la valvola \u00e8 parzialmente chiusa, la pompa funziona a una prevalenza pi\u00f9 elevata sulla sua curva caratteristica, che \u00e8 meno efficiente rispetto al punto di massima efficienza. Il motore continua ad assorbire quasi tutta la potenza, mentre la maggior parte di quell'energia viene dispersa sotto forma di calore attraverso la restrizione della valvola anzich\u00e9 essere convertita in lavoro idraulico utile. Il controllo della velocit\u00e0 tramite variatore di frequenza (VFD) elimina questo spreco: la pompa produce esattamente la portata richiesta, alla prevalenza corretta, nel punto di efficienza ottimale sulla curva caratteristica della pompa per quelle specifiche condizioni di funzionamento.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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2. Perch\u00e9 i motori standard si guastano negli azionamenti a frequenza variabile delle pompe<\/h2>\n
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Surriscaldamento a velocit\u00e0 ridotta<\/div>\n

Una pompa dotata di variatore di frequenza (VFD) spesso funziona a una velocit\u00e0 compresa tra 40 e 80% della velocit\u00e0 nominale durante i periodi di bassa domanda. A queste velocit\u00e0 ridotte, la ventola montata sull'albero di un motore IC411 standard produce solo un flusso d'aria di raffreddamento a piena velocit\u00e0 compreso tra 6 e 51%, mentre il motore deve comunque produrre una coppia sufficiente a vincere l'attrito della pompa e mantenere il flusso contro la prevalenza del sistema. Il raffreddamento ridotto, combinato con la continua produzione di coppia, fa s\u00ec che la temperatura degli avvolgimenti superi il limite della Classe F, accelerando l'invecchiamento dell'isolamento e portando a guasti prematuri del motore entro 2-5 anni, in un ciclo di lavoro per il quale il sistema di pompaggio \u00e8 stato progettato per 20 anni o pi\u00f9.<\/p>\n<\/div>\n

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Danni all'isolamento causati da picchi di tensione nei convertitori di frequenza<\/div>\n

I moderni inverter basati su IGBT commutano a frequenze comprese tra 2 e 16 kHz, generando picchi di tensione da 1.000 a 1.600 V ai terminali del motore (amplificati dagli effetti di riflessione dovuti alla lunghezza del cavo). L'isolamento degli avvolgimenti dei motori standard di Classe F \u00e8 progettato per forme d'onda di tensione sinusoidali: i ripetuti picchi di tensione ad alta frequenza causano scariche parziali all'interno dell'isolamento dell'avvolgimento e un progressivo deterioramento dell'isolamento stesso. Questa modalit\u00e0 di guasto \u00e8 del tutto assente quando il motore funziona con un'alimentazione sinusoidale a frequenza fissa, ma diventa il principale meccanismo di guasto quando un motore standard viene collegato a un inverter senza un isolamento adeguato.<\/p>\n<\/div>\n

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Danni da corrente del cuscinetto<\/div>\n

La tensione di modo comune degli inverter (VFD) induce correnti sull'albero che si scaricano attraverso i cuscinetti del motore, causando l'elettroerosione (EDM) delle piste di rotolamento. Ci\u00f2 produce la caratteristica formazione di brina e scanalature sulla superficie delle piste di rotolamento, un aumento delle vibrazioni e il cedimento dei cuscinetti entro 6-24 mesi. I motori delle pompe con inverter privi di protezione dalle correnti dei cuscinetti (cuscinetto NDE isolato o anello di messa a terra dell'albero) si guastano a causa del danneggiamento dei cuscinetti prima che il guasto dell'isolamento abbia il tempo di progredire. Entrambi i meccanismi di guasto devono essere affrontati simultaneamente nella specifica del motore YVF2 per gli inverter per pompe.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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3. Raffreddamento YVF2 IC416 a bassa velocit\u00e0 della pompa<\/h2>\n
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La serie YVF2 di Ever-Power Korea utilizza il raffreddamento forzato IC416: un motore del ventilatore separato e alimentato in modo indipendente, montato sul lato opposto all'albero motore, fornisce un flusso d'aria di raffreddamento costante attraverso il telaio del motore, indipendentemente dalla velocit\u00e0 dell'albero motore principale. Quando l'inverter riduce la velocit\u00e0 del motore della pompa a 50% (25 Hz) per un funzionamento a basso carico, il ventilatore IC416 continua a fornire un flusso d'aria di raffreddamento nominale di 100%, consentendo alla YVF2 di erogare la coppia nominale completa a questa velocit\u00e0 ridotta senza alcuna riduzione di potenza dovuta al surriscaldamento.<\/p>\n

Il ventilatore IC416 \u00e8 alimentato dalla rete trifase principale (non dall'uscita del variatore di frequenza), garantendo il funzionamento alla massima velocit\u00e0 nominale indipendentemente dalla frequenza del variatore. Il motore del ventilatore ha in genere una potenza pari a 1\/20 - 1\/10 della potenza nominale del motore principale (per un YVF2 da 22 kW, il ventilatore ha una potenza di circa 0,18 - 0,37 kW) e il suo consumo energetico \u00e8 trascurabile rispetto al risparmio energetico derivante dal controllo della velocit\u00e0 tramite variatore di frequenza sull'azionamento della pompa principale.<\/p>\n<\/div>\n

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IC416 vs IC411 alle velocit\u00e0 di funzionamento della pompa<\/div>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Velocit\u00e0<\/th>\nRaffreddamento IC411<\/th>\nRaffreddamento IC416<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
50 Hz (100%)<\/td>\n100%<\/td>\n100%<\/td>\n<\/tr>\n
40 Hz (80%)<\/td>\n51%<\/td>\n100%<\/td>\n<\/tr>\n
25 Hz (50%)<\/td>\n12.5%<\/td>\n100%<\/td>\n<\/tr>\n
15 Hz (30%)<\/td>\n2.7%<\/td>\n100%<\/td>\n<\/tr>\n
0 Hz (statico)<\/td>\n0%<\/td>\n100%<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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4. Calcolo del risparmio energetico effettivo \u2014 Pompa da 22 kW<\/h2>\n
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Pompa dell'acqua di raffreddamento di processo: ammodernamento con inverter per il risparmio energetico<\/div>\n
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Parametri di sistema:<\/div>\n
Potenza nominale del motore: 22 kW
\nEfficienza del motore (IE3): 92,6%
\nOre di funzionamento annuali: 8.000 ore\/anno
\nTariffa elettrica: $0.13 \/ kWh
\nDomanda media pari a % a piena velocit\u00e0: 82%
\nControllo dell'acceleratore della valvola a piena velocit\u00e0: S\u00ec<\/div>\n<\/div>\n
\n
Calcolo:<\/div>\n
Potenza di ingresso attuale (acceleratore): 22 \u00f7 0,926 = 23,76 kW
\nConsumo energetico annuo attuale: 23,76 \u00d7 8.000 = 190.080 kWh
\nCosto annuo attuale: 190.080 \u00d7 $0.13 = $24,710<\/strong><\/p>\n

Con VFD 82% velocit\u00e0 media:
\nFattore di potenza medio: (0,82)\u00b3 = 55,1% della potenza nominale
\nPotenza in ingresso del VFD: 23,76 \u00d7 0,551 = 13,09 kW
\nConsumo energetico annuo: 13,09 \u00d7 8.000 = 104.720 kWh
\nCosto annuale: 104.720 \u00d7 $0.13 = $13,614<\/strong><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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$11,096<\/div>\n
Risparmio energetico annuo<\/div>\n<\/div>\n
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44.9%<\/div>\n
riduzione dell'energia<\/div>\n<\/div>\n
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85,360<\/div>\n
kWh risparmiati all'anno<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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5. Periodo di recupero dell'investimento e ROI del progetto<\/h2>\n
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Costo tipico di un progetto di ammodernamento con inverter<\/div>\n

Per l'esempio da 22 kW di cui sopra, un tipico retrofit di una pompa con VFD comprende: unit\u00e0 VFD (22 kW, IP54 per montaggio a pannello) $2.500\u20134.000; motore YVF2 da 22 kW per inverter $1.200\u20131.800; manodopera per la sostituzione del motore e l'allineamento dell'accoppiamento $300\u2013500; installazione elettrica e messa in servizio del VFD $800\u20131.200; trasmettitore di pressione per il controllo PID (se non gi\u00e0 installato) $200\u2013400. Il costo totale del progetto \u00e8 di circa $5.000\u20137.900 a seconda delle condizioni del sito e dell'infrastruttura esistente.<\/p>\n

Ritorno sull'investimento = $6.500 (stima media) \u00f7 $11.096 di risparmio = 0,59 anni (7 mesi)<\/strong><\/div>\n<\/div>\n
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Ulteriori vantaggi oltre al risparmio energetico<\/div>\n

Il controllo della velocit\u00e0 tramite VFD sugli azionamenti delle pompe centrifughe offre ulteriori vantaggi oltre al risparmio energetico diretto: (1) Eliminazione del colpo d'ariete: il VFD decelera la pompa su una rampa controllata anzich\u00e9 istantaneamente, prevenendo il picco di pressione che danneggia valvole, giunti e strumentazione. (2) Riduzione dell'usura della pompa: il funzionamento a velocit\u00e0 ridotta riduce l'usura della girante, delle guarnizioni e i carichi sui cuscinetti. (3) Maggiore durata del motore: la velocit\u00e0 ridotta significa minore corrente, motore pi\u00f9 freddo e maggiore durata degli avvolgimenti e dei cuscinetti. (4) Controllo preciso del flusso e della pressione: il VFD pu\u00f2 modulare la velocit\u00e0 della pompa in risposta a un segnale di pressione o flusso di processo, eliminando la necessit\u00e0 di una valvola di controllo separata sulla linea di mandata.<\/p>\n<\/div>\n

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Scalatura del calcolo<\/div>\n

Il risparmio energetico \u00e8 approssimativamente proporzionale alla potenza del motore a parit\u00e0 di riduzione della velocit\u00e0 media. Una pompa da 37 kW a una velocit\u00e0 media di 821 T\/3 T consente un risparmio di circa 18.700 T\/4 T all'anno; una pompa da 75 kW consente un risparmio di 37.800 T\/4 T all'anno. Per gli impianti con pi\u00f9 pompe controllate da valvole a farfalla, il risparmio complessivo pu\u00f2 giustificare un programma di ammodernamento con inverter a livello di impianto, con un periodo di ammortamento inferiore a 2 anni anche considerando riduzioni di velocit\u00e0 media stimate in modo prudente.<\/p>\n

Regola empirica: Risparmio annuo ($) \u2248 Potenza motore kW \u00d7 (1 \u2212 velocit\u00e0 media\u00b3) \u00d7 ore \u00d7 $0.13<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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6. Specifiche YVF2 per VFD per pompe centrifughe<\/h2>\n
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La serie Korea Ever-Power YVF2 \u00e8 la specifica motore corretta per tutte le applicazioni di retrofit e nuove costruzioni di pompe centrifughe con VFD. Combina il raffreddamento forzato IC416 per la coppia massima a qualsiasi velocit\u00e0, l'isolamento dell'avvolgimento per VFD di classe H per una resistenza a lungo termine ai picchi di tensione PWM e la protezione dell'avvolgimento con termistore PTC di serie. L'YVF2 utilizza le stesse dimensioni del telaio IEC 72-1 della serie Y2 standard, consentendo la sostituzione di un motore Y2 esistente in un retrofit della pompa senza modifiche alla piastra di base, all'accoppiamento o alla tubazione della pompa. L'intera gamma YVF2 \u00e8 disponibile nella Sezione prodotti per motori con inverter VFD<\/a>.<\/p>\n<\/div>\n

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YVF2 \u2014 Dati di azionamento VFD della pompa<\/div>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Gamma di potenza<\/td>\n0,75\u2013200 kW<\/td>\n<\/tr>\n
Pali (pompa)<\/td>\n2P (2.900 giri\/min) o 4P (1.450 giri\/min)<\/td>\n<\/tr>\n
Raffreddamento<\/td>\nSoffiatore forzato IC416<\/td>\n<\/tr>\n
Isolamento<\/td>\nFormulazione per servizio VFD di classe H.<\/td>\n<\/tr>\n
Gamma di velocit\u00e0<\/td>\n0\u2013120 Hz<\/td>\n<\/tr>\n
termistori PTC<\/td>\nAvvolgimento statorico standard 3\u00d7<\/td>\n<\/tr>\n
Protezione<\/td>\nStandard IP54<\/td>\n<\/tr>\n
Compatibilit\u00e0 del telaio<\/td>\nIEC 72-1 \u2014 equivalente alla serie Y2<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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7. Applicazioni degli inverter per pompe<\/h2>\n\n\n\n
\"Motore<\/p>\n
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Impianto di climatizzazione - Pompa dell'acqua refrigerata<\/div>\n

I gruppi di pompe per acqua refrigerata primarie e secondarie negli impianti HVAC degli edifici commerciali rappresentano l'applicazione con il maggiore impatto per l'ammodernamento con inverter, a causa delle loro dimensioni (da 7,5 a 90 kW), del funzionamento continuo (8.000 ore all'anno) e del profilo di carico altamente variabile (pieno carico solo durante i giorni di punta estivi). L'ammodernamento con inverter e motori YVF2 sulle pompe degli impianti di servizio degli edifici consente regolarmente una riduzione del consumo energetico delle pompe dal 40 al 60%, con tempi di ammortamento inferiori a 12 mesi nella maggior parte degli edifici dotati di avviatori diretti o stella-triangolo.<\/p>\n<\/div>\n<\/td>\n

\"Motore<\/p>\n
\n
Acqua di raffreddamento per processi industriali<\/div>\n

Le pompe per l'acqua di raffreddamento di processo che alimentano scambiatori di calore, reattori e circuiti di raffreddamento dei compressori negli impianti chimici e manifatturieri operano con portate altamente variabili al variare dei carichi di processo in base al programma di produzione e alla temperatura ambiente. Gli azionamenti delle pompe YVF2, modulati da un segnale di temperatura o di pressione differenziale dell'acqua di ritorno del liquido di raffreddamento, mantengono la portata di raffreddamento minima richiesta riducendo al contempo il consumo energetico della pompa dal 30 al 50% rispetto al funzionamento a velocit\u00e0 fissa con controllo tramite valvola di bypass.<\/p>\n<\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

\n
\n
Fornitura idrica e aumento di pressione<\/div>\n

Le pompe di sovralimentazione per acquedotti comunali e i gruppi di pressurizzazione per edifici con variatore di frequenza (VFD) mantengono una pressione di uscita costante in un ampio intervallo di variazioni di portata. Il modello YVF2 a 2 poli (2.900 giri\/min) da 3,0 a 30 kW copre la maggior parte delle applicazioni di pressurizzazione.<\/p>\n<\/div>\n

\n
Stazione di pompaggio per l'irrigazione<\/div>\n

Le stazioni di pompaggio per l'irrigazione agricola con domanda di irrigazione variabile e sistemi di distribuzione principali verticali traggono vantaggio dal controllo della velocit\u00e0 tramite variatore di frequenza (VFD) per mantenere una pressione di mandata costante al variare della posizione delle valvole di campo. Il modello YVF2 a 4 poli da 11 a 90 kW \u00e8 ideale per azionamenti di pompe di irrigazione principali.<\/p>\n<\/div>\n

\n
Addetto alla pompa antincendio (in attesa)<\/div>\n

La pompa di mantenimento della pressione dell'impianto antincendio funziona in modo intermittente a bassissima portata per compensare le perdite del sistema. Il controllo della velocit\u00e0 tramite variatore di frequenza elimina i cicli di accensione e spegnimento, mantenendo una pressione costante con un numero di avviamenti notevolmente inferiore ed eliminando i transienti di pressione dovuti ai ripetuti avviamenti diretti.<\/p>\n<\/div>\n

\n
Pompa di ritorno della condensa<\/div>\n

Pompe di ritorno della condensa di vapore negli impianti di caldaie industriali. Il volume di condensa di ritorno varia in base alla richiesta di vapore. Il controllo della velocit\u00e0 tramite variatore di frequenza (VFD) sulla pompa di condensa elimina il trabocco verso lo scarico e riduce l'usura della pompa dovuta ai frequenti cicli di accensione e spegnimento in funzione del galleggiante di livello della condensa.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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\n

\"Lavorazione<\/p>\n

Lavorazione di precisione<\/div>\n<\/div>\n
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\"Test<\/p>\n

Test delle prestazioni del VFD<\/div>\n<\/div>\n
\n

\"Assistenza<\/p>\n

Supporto tecnico<\/div>\n<\/div>\n
\n

\"Certificazione<\/p>\n

Certificazione CE e ISO<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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8. Domande frequenti<\/h2>\n
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Attualmente la mia pompa funziona a piena velocit\u00e0 con una valvola parzialmente chiusa. Quanto risparmierei con un controllo a variatore di frequenza (VFD)?<\/div>\n<\/div>\n
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Il risparmio dipende da quanto la pompa viene attualmente strozzata. Determinare il punto di funzionamento effettivo della pompa (portata e prevalenza) dalle letture del flussometro e del manometro, quindi individuare questo punto sulla curva di prestazione della pompa. Leggere la potenza all'albero della pompa in questo punto (oppure calcolarla dal rendimento della pompa in questo punto). Ora calcolare quale velocit\u00e0 fornirebbe la stessa portata senza strozzamento: nuova velocit\u00e0 = velocit\u00e0 nominale \u00d7 (portata effettiva \u00f7 portata nominale). La potenza alla nuova velocit\u00e0 \u00e8 potenza a velocit\u00e0 nominale \u00d7 (nuova velocit\u00e0 \u00f7 velocit\u00e0 nominale)\u00b3. La differenza rappresenta il risparmio. Come regola generale: se la pompa viene strozzata di 15% o pi\u00f9 (valvola 70% aperta o meno) su una pompa che funziona per pi\u00f9 di 4.000 ore all'anno con una potenza superiore a 11 kW, l'installazione di un variatore di frequenza \u00e8 quasi certamente giustificata dal punto di vista economico, con un periodo di ammortamento inferiore a 2 anni.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Il controllo della velocit\u00e0 tramite inverter influisce sulla durata delle guarnizioni della pompa?<\/div>\n<\/div>\n
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Il controllo della velocit\u00e0 tramite variatore di frequenza (VFD) generalmente prolunga la durata delle tenute della pompa rispetto al funzionamento a velocit\u00e0 fissa con valvola a farfalla. A velocit\u00e0 ridotta, la pressione attraverso la tenuta (che \u00e8 correlata alla pressione di mandata della pompa e quindi al quadrato della velocit\u00e0) \u00e8 inferiore, riducendo la tendenza alle perdite e il carico sulla superficie di tenuta. Anche il flusso di lavaggio della tenuta, se la pompa \u00e8 autopulente dalla mandata, \u00e8 ridotto: verificare che il flusso di lavaggio minimo raccomandato sia mantenuto alla velocit\u00e0 operativa minima prevista. Se la pompa utilizza una tenuta meccanica con un lavaggio ausiliario fisso della tenuta da una fonte separata, non vi \u00e8 alcun vincolo di velocit\u00e0 minima dal punto di vista del lavaggio della tenuta. Per le pompe che operano frequentemente al di sotto di 30% della velocit\u00e0 nominale, verificare con il produttore della tenuta che la velocit\u00e0 sulla superficie alla velocit\u00e0 ridotta sia superiore al minimo del produttore per lo specifico tipo di tenuta.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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\u00c8 possibile che lo stesso variatore di frequenza controlli due pompe identiche in modalit\u00e0 di funzionamento alternato (funzione-standby)?<\/div>\n<\/div>\n
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Un singolo inverter (VFD) pu\u00f2 alimentare due motori YVF2 in configurazione di servizio-riserva, ma solo un motore alla volta pu\u00f2 essere collegato all'inverter tramite un commutatore manuale o automatico. L'uscita dell'inverter non pu\u00f2 essere collegata a due motori contemporaneamente perch\u00e9 la corrente di avviamento combinata dei motori farebbe scattare la protezione da sovracorrente dell'inverter e un guasto in un motore influenzerebbe l'altro. Per le installazioni di pompe di servizio-riserva, l'approccio standard \u00e8 il seguente: motore 1 collegato all'inverter tramite un commutatore motorizzato; motore 2 collegato all'avviatore bypass DOL tramite lo stesso commutatore. In modalit\u00e0 di test della pompa di riserva, commutare il motore 2 sull'inverter e il motore 1 sul bypass DOL. Ci\u00f2 consente di ottenere la piena funzionalit\u00e0 dell'inverter sulla pompa di servizio e il backup di emergenza DOL sulla pompa di riserva senza la necessit\u00e0 di un secondo inverter. Il motore della pompa di riserva dovrebbe essere un YVF2 anche se normalmente funziona con backup DOL, perch\u00e9 se l'inverter si guasta e la pompa di riserva deve funzionare come pompa di servizio tramite il bypass DOL, \u00e8 probabile che anche la pompa di riserva venga successivamente convertita al funzionamento con inverter.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Ever-Power Corea \u00b7 Serie YVF2 \u00b7 Motore per azionamento pompa con VFD<\/div>\n

Pronto a calcolare il risparmio energetico del tuo variatore di frequenza per pompe?<\/h2>\n

Serie YVF2 di Ever-Power Korea: raffreddamento forzato IC416, isolamento VFD di classe H, termistori PTC, 0,75\u2013200 kW, stesso telaio IEC di Y2 per retrofit diretto. Supporto tecnico disponibile per il vostro progetto di VFD per pompe.<\/p>\n

Visualizza la gamma di motori YVF2<\/a><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

A cura di Cxm<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Korea Ever-Power \u00b7 YVF2 Series \u00b7 VFD Pump Energy Saving Guide VFD Motor for Centrifugal Pump Speed Control: Energy Saving Calculation and ROI Guide Replacing throttle valve flow control with VFD speed control on centrifugal pump drives is one of the highest-return energy efficiency investments available in industrial and building services. The centrifugal pump affinity […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[28],"tags":[],"class_list":["post-250","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-industrial-electric-motor"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/industrialelectricmotor.net\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/250","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/industrialelectricmotor.net\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/industrialelectricmotor.net\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/industrialelectricmotor.net\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/industrialelectricmotor.net\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=250"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/industrialelectricmotor.net\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/250\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":252,"href":"https:\/\/industrialelectricmotor.net\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/250\/revisions\/252"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/industrialelectricmotor.net\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=250"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/industrialelectricmotor.net\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=250"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/industrialelectricmotor.net\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=250"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}