Drehstrom-Induktionsmotoren – IE3 IE4 Hochleistungs-Industriemotor
Übersicht der Drehstrom-Induktionsmotoren der Serien Y2/YE3/YE4
Die Serien Y2, YE3 und YE4 Industriemotoren Die von Korea Ever-Power hergestellten Motoren bilden unser Kernsortiment für allgemeine Antriebsanwendungen. Sie basieren auf IEC-Standard-Baugrößen von 63 bis 355 und sind direkt mit Motoren führender internationaler Marken wie ABB, Siemens, WEG und Leroy-Somer austauschbar.
Unsere YE3-Serie erfüllt die Anforderungen der IE3-Klasse (Premium-Effizienz) gemäß IEC 60034-30-1, während die YE4-Serie die IE4-Klasse (Super-Premium-Effizienz) erreicht. Beide Produktlinien entsprechen der EU-Richtlinie 2019/1781 (ErP) und sind daher ohne zusätzliche Effizienzdokumentation für die Installation in EU-Mitgliedstaaten geeignet.
Die Motorgehäuse sind in Aluminium-Druckguss (Baugrößen 63 bis 160) oder hochwertigem Gusseisen (Baugrößen 160 bis 355) erhältlich. Alle Motoren verfügen über eine Isolierung der Schutzklasse F mit einer Nenntemperatur von 155 °C und einer Temperaturerhöhung gemäß Schutzklasse B (80 K). Dies gewährleistet eine hohe thermische Sicherheit für den Dauerbetrieb (S1).
Technische Spezifikationen
Die folgende Tabelle fasst die wichtigsten technischen Parameter unserer Drehstrom-Induktionsmotoren zusammen. Alle Werte basieren auf Nennbedingungen bei 380 V, 50 Hz Netzspannung, einer Umgebungstemperatur von 40 °C und einer Höhe unter 1000 Metern.
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Motorenreihe | Y2 (IE1/IE2), YE3 (IE3), YE4 (IE4) |
| Leistungsbereich | 0,06 kW – 315 kW (0,08 PS – 420 PS) |
| IEC-Rahmengrößen | 63M, 71M, 80M, 90S/L, 100L, 112M, 132S/M, 160M/L, 180M/L, 200L, 225S/M, 250M, 280S/M, 315S/M/L, 355M/L |
| Anzahl der Pole | 2-polig (3000 U/min), 4-polig (1500 U/min), 6-polig (1000 U/min), 8-polig (750 U/min) bei 50 Hz |
| Nennspannung | Verfügbar in 380 V (Standard), 400 V, 415 V, 440 V, 460 V und 660 V. |
| Nennfrequenz | 50 Hz (Standard), 60 Hz verfügbar |
| Effizienzklasse | Y2: IE1/IE2 gemäß IEC 60034-30-1; YE3: IE3; YE4: IE4 |
| Isolationsklasse | Klasse F (155°C), Temperaturanstieg bei Klasse B (80K) ermittelt |
| Schutzklasse | IP55 (staubdicht, gegen Wasserstrahl aus allen Richtungen geschützt) |
| Kühlmethode | IC411 (vollständig gekapselt, lüftergekühlt, TEFC) |
| Einsatzbewertung | S1 (Dauerbetrieb) |
| Montagearten | IM B3 (Fuß), IM B5 (Flansch), IM B14 (Fassade), IM B35 (Fuß + Flansch), IM V1 (vertikal) |
| Gehäusematerial | Aluminiumlegierung ADC12 (Rahmen 63–160); Gusseisen HT200/HT250 (Rahmen 160–355) |
| Rotormaterial | Kurzschlussläufer aus Aluminium-Druckguss, dynamisch ausgewuchtet nach G6.3 |
| Statorkern | Kaltgewalzte Siliziumstahlbleche, 0,5 mm Dicke, eisenarmer Stahl |
| Lagertyp | Rillenkugellager (z. B. 6205-2RS, 6208-2RS), L10-Lebensdauer ≥ 20.000 Stunden |
| Geräuschpegel | ≤ 68 dB(A) in 1 Meter Entfernung (4-polig, Baugröße 132 und kleiner) |
| Vibrationsgrad | ≤ 1,8 mm/s (Bild 63–132); ≤ 2,8 mm/s (Bild 160–355) |
| Umgebungstemperatur | -15 °C bis +40 °C (Spezialwicklung für -40 °C oder +60 °C erhältlich) |
| Verbindung | Δ (Delta) für ≤ 3 kW; Y (Stern) für ≥ 4 kW bei 380 V |
| Einhaltung von Standards | IEC 60034, GB/T 755, GB 18613-2020, EU-ErP-Richtlinie 2019/1781 |
Verfügbare Montagekonfigurationen
Alle Drehstrom-Induktionsmotoren von Korea Ever-Power sind in verschiedenen Montagekonfigurationen nach IEC-Norm erhältlich. Die Montageart wird durch den IM-Code auf dem Typenschild des Motors angegeben. Die gängigsten Konfigurationen sind unten aufgeführt:
IM B3 — Fußmontage
Horizontale Fußmontage, die gebräuchlichste Konfiguration für die Montage auf dem Boden oder der Grundplatte.
IM B5 — Flanschmontage
Großer Flansch mit glatten Bohrungen, direkte Anbindung an Pumpen, Getriebe und Lüfter
IM B14 — Stirnmontage
Kleiner Flansch mit Gewindelöchern, ideal für Getriebemotor und Reduzierkupplung
Energieeffizienzvergleich IE3 vs. IE4
Die Wahl der richtigen Effizienzklasse hat direkten Einfluss auf die langfristigen Energiekosten. Die folgende Tabelle vergleicht die tatsächlich gemessenen Effizienzwerte unserer Motoren YE3 (IE3) und YE4 (IE4) im 4-poligen Betrieb mit 50 Hz. Für Anlagen mit Dauerbetrieb amortisiert sich das Upgrade von IE2 auf IE3 in der Regel innerhalb von 12 bis 18 Monaten durch den reduzierten Stromverbrauch.
| Nennleistung (kW) | Y2 / IE2 (%) | YE3 / IE3 (%) | YE4 / IE4 (%) | Jährliche Einsparungen im Vergleich zu IE2 |
|---|---|---|---|---|
| 0.75 | 77.4 | 80.7 | 83.5 | ~$85/Jahr |
| 4.0 | 83.8 | 86.6 | 89.1 | ~$310/Jahr |
| 7.5 | 86.7 | 89.1 | 91.4 | ~$490/Jahr |
| 15 | 89.2 | 91.2 | 93.0 | ~$830/Jahr |
| 30 | 91.4 | 92.9 | 94.3 | ~$1.250/Jahr |
| 55 | 92.6 | 93.9 | 95.0 | ~$1.980/Jahr |
| 110 | 93.7 | 95.0 | 95.8 | ~$3.960/Jahr |
Die jährlichen Einsparungen wurden bei 8.000 Betriebsstunden pro Jahr und Stromkosten von $0,10/kWh berechnet. Die tatsächlichen Einsparungen hängen von den lokalen Energiepreisen und den Betriebsbedingungen ab.
Merkmale und technische Vorteile
Hocheffizientes Statordesign
Die Statorkerne bestehen aus 0,5 mm dicken, kaltgewalzten Siliziumstahlblechen mit optimierter Nutgeometrie. Diese Konstruktion reduziert die Eisenkernverluste im Vergleich zu herkömmlichen Motoren der Y-Serie um 15–201 Tp³T. Jeder Stator wird automatisiert mit lackisoliertem Kupferdraht der Klasse F gewickelt, einer Vakuumdruckimprägnierung (VPI) unterzogen und einer Hochspannungsprüfung bei 1500 V + 2 × Nennspannung unterzogen.
Präzisionsgewuchteter Rotor
Alle Rotoren werden im Aluminium-Druckgussverfahren in einem Arbeitsgang hergestellt, um eine gleichbleibende Leiterbahnqualität zu gewährleisten. Jede Rotorbaugruppe ist dynamisch nach ISO 1940 G6.3 ausgewuchtet (G2.5 auf Anfrage erhältlich). Dies garantiert Schwingungspegel unter 1,8 mm/s für Baugrößen bis 132 und unter 2,8 mm/s für Baugrößen von 160 bis 355, gemessen im Leerlauf.
Verbesserte Wärmeableitung
Das Motorgehäuse verfügt über parallele und vertikale Kühlrippen, die direkt in den Rahmen eingegossen sind. Diese bidirektionale Rippenanordnung vergrößert die effektive Kühlfläche im Vergleich zu herkömmlichen unidirektionalen Konstruktionen um ca. 251 TP3T. In Kombination mit dem externen Lüfter (IC411-Kühlung) bleiben die Betriebstemperaturen auch unter dauerhafter Volllast im sicheren Bereich.
Geräuscharm und vibrationsarm
Vorgeschmierte Rillenkugellager (ZZ- oder 2RS-geschirmte Ausführung) mit einer Lebensdauer von über 20.000 Stunden (L10) tragen zu einem ruhigen und leisen Betrieb bei. Die aerodynamisch geformte Lüfterabdeckung reduziert Turbulenzgeräusche. Die gemessenen Schalldruckpegel liegen typischerweise bei 61–68 dB(A) in einem Meter Entfernung für 4-polige Motoren der Baugrößen 63 bis 132.
IEC-konforme Maßaustauschbarkeit
Alle Montageabmessungen, Wellendurchmesser, Keilgrößen und Flanschbolzenmuster entsprechen strikt der Norm IEC 60072-1. Dadurch können unsere Motoren als direkter Ersatz für die Serien ABB M3BP, Siemens 1LE1/SIMOTICS GP, WEG W22 und Nord SK ohne jegliche Modifikation der vorhandenen Montagegrundplatte oder Kupplungsanordnung verwendet werden.
Korrosionsbeständige Oberflächenbehandlung
Die Motorgehäuse erhalten eine dreischichtige Oberflächenbehandlung: Phosphatierung der Grundierung, Korrosionsschutz-Zwischenbeschichtung auf Epoxidbasis und Polyurethan-Decklack (RAL 5010). Diese Beschichtung bietet gemäß ISO 9227 einen Salzsprühnebelschutz von mindestens 500 Stunden und macht den Motor somit für Küstenregionen und mäßig korrosive Industrieumgebungen geeignet.
Branchenanwendungen
Drehstrom-Induktionsmotoren sind weltweit die am häufigsten eingesetzten Elektromotoren in Industrie- und Gewerbeanlagen. Unsere Motoren der Baureihen Y2/YE3/YE4 werden in folgenden Branchen aktiv eingesetzt:
Heizung, Lüftung und Klimaanlage sowie WasserpumpenKreiselpumpen, Lüftungsanlagenventilatoren, Kaltwassersysteme, Kühlturmventilatoren. Standardmäßig werden 4-polige Motoren von 2,2 kW bis 110 kW eingesetzt. |
Lebensmittel- und GetränkeverarbeitungFörderbandantriebe, Mischer, Abfüllanlagen, Verpackungslinien. Für Reinigungsbereiche kombinieren Sie diese mit unseren Edelstahlmotoren IP69K. |
Bergbau und MaterialumschlagFörderbänder, Brecher, Vibrationssiebe, Becherwerke. Für Anwendungen von 30–315 kW werden Gehäuse aus Gusseisen empfohlen. |
Chemie und PetrochemieReaktorrührwerke, Transferpumpen, Kompressoren. Informationen zu explosionsgefährdeten Bereichen finden Sie in unseren [Dokumentation/Richtlinien einfügen]. explosionsgeschützter Motor Reichweite. |
Textil und SpinnereiSpinnmaschinen, Webstühle, Färbemaschinen. Vibrationsarme 6-polige Motoren werden bevorzugt, um Garnbrüche auf Hochgeschwindigkeitslinien zu vermeiden. |
Druck und VerpackungRollenpressen, Wickelmaschinen, Beschichtungsmaschinen. Für präzise Drehzahlregelung kombinieren Sie diese mit einem Frequenzumrichter oder wählen Sie unser System. YVF-Wechselrichtermotoren. |
Querverweis-Ersatzleitfaden
Unsere Drehstrom-Induktionsmotoren entsprechen den Abmessungen der Norm IEC 60072-1 und sind somit als direkter Ersatz für die folgenden internationalen Motorenfamilien geeignet. Bei gleicher Baugröße und Nennleistung sind keine Änderungen an Montagefuß, Kupplung oder elektrischen Anschlüssen erforderlich.
| Marke | Motorenreihe | Korea Ever-Power Ersatz | Rahmenkompatibilität |
|---|---|---|---|
| ABB | M3BP, M2BA, M3AA | YE3 / YE4 Serie | IEC 71–355, identisches Schraubenmuster |
| Siemens | 1LE1, SIMOTICS GP, 1LA7 | YE3 / YE4 Serie | IEC 71–315, identische Welle |
| WEG | W22, W21 | YE3 / YE4 Serie | IEC 63–355, direkter Austausch |
| Leroy-Somer | LSMV, FLSES | YE3 / YE4 Serie | IEC 80–315, passender Flansch |
| Nord Drivesystems | SK 200E, SK 700E | YE3 / YE4 Serie | IEC 71–280, gleicher Schlüsselsteckplatz |
Installationsrichtlinien
Eine fachgerechte Installation ist für die Langlebigkeit und Leistung des Motors unerlässlich. Beachten Sie bei der Installation eines Korea Ever-Power Drehstrom-Induktionsmotors folgende Schritte:
Prüfen Sie den Motor bei Anlieferung auf Transportschäden. Vergleichen Sie die Angaben auf dem Typenschild mit der Bestellung, insbesondere Nennleistung, Spannung, Frequenz und Baugröße. Drehen Sie die Welle von Hand, um die Leichtgängigkeit zu prüfen.
Bereiten Sie eine starre, ebene und waagerechte Montagefläche vor. Verwenden Sie bei fußmontierten Motoren (IM B3) gegebenenfalls Unterlegscheiben, um eine Ausrichtung innerhalb von 0,05 mm zwischen den Montagefüßen zu erreichen. Die Ankerbolzen sollten mindestens der Festigkeitsklasse 8.8 entsprechen.
Richten Sie die Motorwelle mithilfe einer Messuhr oder eines Laser-Ausrichtgeräts an der angetriebenen Anlage aus. Die maximal zulässige parallele Abweichung beträgt 0,05 mm und die Winkelabweichung 0,03 mm pro 100 mm Kupplungslänge.
Schließen Sie die Stromkabel gemäß dem Schaltplan an den Klemmenkasten an. Bei 380-V-Versorgung: Motoren mit einer Nennleistung von 3 kW und darunter werden in Dreieckschaltung, Motoren mit einer Nennleistung von 4 kW und darüber in Sternschaltung angeschlossen. Prüfen Sie die Phasenfolge für die korrekte Drehrichtung.
Messen Sie vor der ersten Inbetriebnahme den Isolationswiderstand zwischen Wicklungen und Gehäuse mit einem 500-V-Megohmmeter. Der minimal zulässige Messwert beträgt 5 MΩ für neue Motoren.
Führen Sie einen Probelauf im Leerlauf für mindestens 30 Minuten durch. Überwachen Sie Vibrationen, Lagertemperatur und Stromaufnahme. Die Lagertemperatur sollte sich unter 95 °C stabilisieren. Sind alle Messwerte zufriedenstellend, schließen Sie die angetriebene Last an.
Wartungsanforderungen
Die Lager unserer Standardmotoren sind mit Lithiumfett (Shell Gadus S2 V100 2 oder gleichwertig) vorgeschmiert und für einen wartungsfreien Betrieb in den ersten 10.000 bis 15.000 Betriebsstunden unter normalen Bedingungen abgedichtet. Nachschmierintervalle je nach Baugröße:
Rahmen 63 bis 132: Alle 10.000 Betriebsstunden oder alle 2 Jahre neu fetten (je nachdem, was zuerst eintritt).
Rahmen 160 bis 225: Alle 8.000 Betriebsstunden oder 18 Monate neu fetten.
Rahmen 250 bis 355: Alle 5.000 Betriebsstunden oder 12 Monate neu fetten.
Überprüfen Sie die Lüfterabdeckung alle drei Monate auf Ablagerungen. Reinigen Sie die Kühlrippen mit Druckluft, um die Wärmeleistung zu erhalten. Prüfen Sie die Anschlüsse des Anschlusskastens jährlich auf festen Sitz. Messen Sie den Isolationswiderstand mindestens einmal jährlich und notieren Sie die Messwerte für eine Trendanalyse.
Häufig gestellte Fragen
Was ist ein Drehstrom-Induktionsmotor und wie funktioniert er?
Ein Drehstrom-Induktionsmotor wandelt elektrische Energie mittels elektromagnetischer Induktion in mechanische Rotationsenergie um. Fließt Drehstrom durch die Statorwicklungen, erzeugt er ein rotierendes Magnetfeld, das in den Rotorleitern einen Strom induziert und so ein Drehmoment erzeugt. Der Rotor dreht sich etwas langsamer als das Magnetfeld – diese Differenz wird als Schlupf bezeichnet und beträgt typischerweise 2–51 TP3T bei Volllast.
Wie bestimme ich die richtige Motorgröße für meine Anwendung?
Berechnen Sie die erforderliche Wellenleistung anhand der Lastkennlinien (Fördermenge/Förderhöhe bei Pumpen, Drehzahl/Gewicht bei Förderbändern). Addieren Sie einen Sicherheitszuschlag von 10–15% und wählen Sie anschließend den Motor mit der passenden Baugröße, Polzahl und Nennspannung. Kontaktieren Sie unser Ingenieurteam. Wir bieten Ihnen kostenlose Unterstützung bei der Motorauslegung anhand Ihrer spezifischen Parameter.
Kann ein Drehstrommotor mit Wechselstrom betrieben werden?
Ein Drehstrommotor kann nicht direkt mit Wechselstrom betrieben werden. Er lässt sich jedoch mit einem Frequenzumrichter (FU) an einer Wechselstromversorgung betreiben, der den Wechselstrom in Drehstrom umwandelt. Dieses Verfahren eignet sich gut für Motoren bis zu einer Leistung von ca. 5,5 kW.
Was bedeutet die Schutzart IP55?
IP55 ist die Schutzart gemäß IEC 60529. Die erste Ziffer (5) bedeutet vollständigen Staubschutz. Die zweite Ziffer (5) bedeutet Schutz gegen Strahlwasser aus allen Richtungen. IP55-Motoren eignen sich für den Innen- und Außeneinsatz in den meisten industriellen Umgebungen, außer bei Eintauchen oder Hochdruckreinigung.
Warum ist die IE3-Effizienz in der Europäischen Union verpflichtend?
Die EU-Verordnung 2019/1781 schreibt die IE3-Mindestnorm für Motoren mit einer Leistung von 0,75–200 kW vor. Seit Juli 2023 müssen Motoren mit einer Leistung von 75–200 kW die IE4-Norm erfüllen. Dies betrifft den industriellen Stromverbrauch, der etwa 701 TP3T des gesamten industriellen Energieverbrauchs der EU ausmacht.
Wie oft sollten Lager ausgetauscht werden?
Unter normalen Bedingungen beträgt die Lebensdauer des L10-Lagers über 20.000 Stunden (ca. 2,5 Jahre Dauerbetrieb bzw. über 5 Jahre im Einschichtbetrieb). Die Lager müssen ausgetauscht werden, wenn die Vibrationsgeschwindigkeit 4,5 mm/s überschreitet oder die Lagertemperatur um 15 °C über den bisherigen Ausgangswert steigt.
Worin besteht der Unterschied zwischen 2-poligen und 4-poligen Motoren?
Die Polzahl bestimmt die Drehzahl. Bei 50 Hz: 2-polige Motoren laufen mit ca. 2.900 U/min (für Pumpen und Kompressoren), 4-polige Motoren mit 1.450 U/min (am häufigsten für allgemeine Antriebe), 6-polige Motoren mit 960 U/min (für Anwendungen mit niedriger Drehzahl) und 8-polige Motoren mit 720 U/min.
Können Ihre Motoren mit einem Frequenzumrichter verwendet werden?
Ja. Standardmotoren der Baureihen Y2/YE3/YE4 unterstützen den grundlegenden Frequenzumrichterbetrieb im Bereich von 30–60 Hz. Für einen großen Drehzahlbereich, häufige Anläufe oder den Betrieb unter 20 Hz empfehlen wir unsere YVF-Wechselrichtermotorenserie Eine Isolierung der Klasse H und eine unabhängige Kühlung werden empfohlen.
Wie hoch ist die Mindestbestellmenge und die Lieferzeit?
Es gibt keine Mindestbestellmenge. Wir akzeptieren Bestellungen ab einem Stück zur Evaluierung, Mengenrabatte gelten ab 10 Stück. Standardmodelle werden innerhalb von 7–15 Werktagen versandt. Sonderanfertigungen benötigen in der Regel 25–35 Tage.
Bieten Sie Ersatzteile für ABB- oder Siemens-Motoren an?
Ja. Unsere Motoren nach IEC-Norm sind maßlich direkt kompatibel mit ABB M3BP, Siemens 1LE1/SIMOTICS, WEG W22 und Leroy-Somer LSMV. Wir stellen Querverweistabellen zur Verfügung, um die Kompatibilität hinsichtlich Baugröße, Welle und Montage zu überprüfen.
Kundenerlebnisse
Wir haben unsere Wasseraufbereitungsanlage auf Motoren der Serie YE3 von Korea Ever-Power umgestellt. Die 45-kW-Vierpolmotoren laufen seit neun Monaten rund um die Uhr ohne jegliche Probleme. Die Energieüberwachung bestätigte eine Reduzierung des Stromverbrauchs um 2,11 TP3T im Vergleich zu den vorherigen IE2-Motoren. Die Lieferung an unser Lager in Sydney erfolgte innerhalb von nur 18 Tagen.
Mark T., Instandhaltungsleiter
Städtische Wasseraufbereitungsanlage, Sydney, Australien
Unsere Textilfabrik benötigte 60 Motoren in den Baugrößen 90L bis 132M für die Modernisierung unserer Spinnerei. Das Team von Ever-Power lieferte eine detaillierte Vergleichstabelle, die unseren vorhandenen Abmessungen entsprach. Alle 60 Einheiten ließen sich ohne Modifikationen in die bestehenden Montagebasen einsetzen. Die Vibrationswerte lagen im Durchschnitt bei 1,2 mm/s, verglichen mit 2,4 mm/s bei den alten Einheiten.
Suresh K., Anlageningenieur
Textilherstellungsgruppe, Coimbatore, Indien
Wir spezifizierten YE4 IE4-Motoren für ein neues Förderbandsystem in einem Zementwerk, das 22 kW und 37 kW starke 4-polige Antriebe benötigt. Nach 14 Monaten Betrieb in einer staubigen Umgebung mit hohen Temperaturen (Umgebungstemperatur 38 °C) arbeiten alle Motoren weiterhin innerhalb ihrer Nennleistung. Die professionelle Exportverpackung wurde ebenfalls positiv bewertet.
Omar A., Projektleiter
Zementherstellung, Dschidda, Saudi-Arabien
Als OEM-Hersteller von Verpackungsmaschinen benötigten wir eine gleichbleibende Qualität für Hunderte von Einheiten pro Jahr. Korea Ever-Power liefert uns seit zwei Jahren YE3-Motoren mit 1,5 kW und 2,2 kW. Bei über 400 ausgelieferten Einheiten gab es bisher keinen einzigen Ausfall. Die individuelle Kennzeichnung der Typenschilder war ein entscheidender Vorteil für unsere Maschinen.
Thomas B., Einkaufsleiter
Verpackungsmaschinen-OEM, Stuttgart, Deutschland
Wir betreiben über 200 Kreiselpumpen in drei Kläranlagen. Der Austausch defekter Motoren dauerte bei unserem vorherigen Lieferanten 6–8 Wochen. Seit wir von Korea Ever-Power beziehen, treffen die Ersatzmotoren innerhalb von 10–12 Tagen ein. Die IEC-Rahmenabmessungen passen exakt, sodass unsere Techniker den Motorwechsel inklusive Ausrichtung in weniger als 3 Stunden durchführen können.
Ricardo M., Betriebsleiter
Wasserversorgungsunternehmen, São Paulo, Brasilien
Wichtiger technischer Hinweis
Die auf dieser Seite aufgeführten Spezifikationen basieren auf Standardkatalogwerten unter Nennbedingungen (380 V, 50 Hz, 40 °C Umgebungstemperatur, Höhe unter 1000 m). Die tatsächliche Motorleistung kann je nach Versorgungsspannungstoleranz, Lastcharakteristik, Umgebungsbedingungen und Installationsqualität variieren. Für Anwendungen außerhalb der Standardbedingungen beachten Sie bitte die entsprechenden Hinweise. Kontaktieren Sie unser Ingenieurteam Für eine detaillierte Leistungsberechnung. Alle Daten entsprechen den Normen IEC 60034, GB/T 755 und GB 18613-2020.
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