IP69K-vaskemotorer i rustfrit stål – BXG-seriens hygiejniske fødevaregodkendte motor

Oversigt over BXG-serien af ​​rustfrit stål-vaskemotorer

BXG-serien repræsenterer Koreas Ever-Power-motorlinje, der er specielt konstrueret til hygiejniske procesmiljøer, hvor aggressiv daglig rengøring med højtryksvand, damp, kaustiske opløsninger eller syrebaserede desinfektionsmidler er en del af standardproceduren. I modsætning til konventionelle trefasede motorer Med malede støbejerns- eller aluminiumshuse bruger BXG-motoren et sømløst kabinet i rustfrit stål, der modstår korrosion fra klorerede rengøringsmidler, pereddikesyre, natriumhydroxid og andre kemikalier, der almindeligvis anvendes i sanitet i fødevareindustrien.

IP69K-beskyttelsesklassen er det højeste indtrængningsbeskyttelsesniveau defineret i DIN 40050 del 9. Den certificerer motorens kabinet mod højtryksvandstråler ved 80 °C, leveret ved 80-100 bar fra en afstand på 100-150 mm, gennem en sprøjtedyse med en flowhastighed på 14-16 liter pr. minut. Denne testtilstand simulerer de mest krævende CIP (clean-in-place) og COP (clean-out-of-place) procedurer, der findes i mejeri-, kød- og drikkevareforarbejdningsanlæg.

Motorhuset er fremstillet ved hjælp af præcisionsrobotbaseret TIG-svejsning inde i rammen, hvilket resulterer i et fuldstændig glat ydre uden synlige svejsesømme, ingen synlige fastgørelseshoveder og ingen sprækker, hvor bakterier eller madrester kan ophobe sig. Klemmekassen er epoxyindkapslet i motorrammen og forseglet med dykbare O-ringe, hvilket eliminerer et almindeligt fejlpunkt for vandindtrængning i konventionelle spolemotorer.

Malede motorer svigter i nedspylede miljøer

Standardmotorer i malet aluminium eller støbejern med kapslingsklasse IP55 er ikke designet til direkte eksponering for højtryksvandstråler, kaustiske rengøringsopløsninger eller damp. Malingen revner og skaller af efter gentagen termisk cykling fra nedvaskningstemperaturer (80 °C vand efterfulgt af afkøling af omgivelserne). Når basismetallet er blotlagt, begynder korrosionen hurtigt. Aluminiumhuse er særligt sårbare over for angreb fra alkaliske (NaOH) og sure (HNO3) rengøringsmidler, der anvendes i mejeri- og drikkevarehygiejne. Motorfejl forårsaget af vandindtrængning gennem nedbrudt maling og korroderede pakninger er et af de mest almindelige vedligeholdelsesproblemer i fødevareforarbejdningsanlæg.

Hygiejnisk design forhindrer bakterietilførsel

Fødevaresikkerhedsbestemmelser (herunder FSMA i USA, EC 852/2004 i Europa og HACCP-principper globalt) kræver, at udstyrsoverflader i fødevarekontakt- og stænkzoner er glatte, rengørbare og fri for sprækker, hvor bakterier kan gemme sig og formere sig. Standardmotorer med eksterne ventilatorer, køleribbeåbninger, navneskiltkanter og forsænkede bolthoveder skaber snesevis af potentielle bakterielle tilholdssteder. BXG-motoren i rustfrit stål eliminerer disse risici med sit glatte, ventilatorløse og sprækkefri kabinet, der kan desinficeres fuldstændigt med højtrykssprøjtning uden at skulle skilles ad.

TENV-køling — Ingen ekstern ventilator

Det fuldstændig lukkede, ikke-ventilerede design afleder varme gennem kabinettet i rustfrit stål via naturlig konvektion og stråling. Uden en ekstern ventilator er der ingen luftbevægelse, der kan overføre luftbårne forurenende stoffer mellem proceszoner – et kritisk krav i farmaceutiske renrum og allergenkontrollerede fødevareproduktionsområder. Fraværet af en ventilator eliminerer også ventilatordækselhulrummet, et kendt tilholdssted for bakterier og snavs på konventionelle motorer. TENV-køling er i sagens natur hastighedsuafhængig, hvilket gør disse motorer særligt velegnede til VFD-drevet applikationer med variabel hastighed.

Robotisk TIG-svejset konstruktion

Motorrammen er præcisions-TIG-svejset med robotsvejsesystemer inde i husets struktur. De ydre overflader er fuldstændig glatte uden synlige svejsevulster, slibemærker og overfladeporøsitet. Denne konstruktionsmetode eliminerer de sprækker, der findes ved traditionelle bolte- eller støbte samlinger, hvor bakterier, rengøringskemikalier og fugt kan ophobe sig. Resultatet er en motoroverflade med en ruhed på Ra ≤ 0,8 µm – glattere end typiske fødevaregodkendte rørfittings i rustfrit stål.

Forseglet epoxyindkapslet klemkasse

Det elektriske tilslutningskammer er forseglet inde i motorrammen og fyldt med termisk ledende epoxyharpiks. Dette eliminerer det traditionelle aftagelige dæksel til klemkassen – et hyppigt indgangspunkt for vand under afvaskning. Kabelindføringen bruger IP69K-klassificerede rørfittings i rustfrit stål med dobbelte O-ringtætninger. De elektriske forbindelser er permanent beskyttet mod vand, damp og kemikalier, hvilket dramatisk reducerer risikoen for isoleringsfejl forårsaget af fugtindtrængning.

NSF H1 fødevaregodkendt smøring

Alle lejer er smurt med NSF International H1-registreret fedt, der er godkendt til utilsigtet fødevarekontakt i henhold til 21 CFR 178.3570. I det usandsynlige tilfælde, at en spormængde af smøremiddel migrerer forbi akseltætningen og kommer i kontakt med fødevarer, vil det ikke udgøre en fødevaresikkerhedsrisiko. Fedtet er også formuleret til lang levetid i våde miljøer og opretholder smøreevnen, selv efter gentagen eksponering for vandsprøjt fra afspyling.

Mejeriforarbejdning

Pasteuriseringsapparater, homogeniseringsapparater, separatordrev, CIP-pumpemotorer og osteforarbejdningsudstyr. Mejerimiljøer kombinerer høj luftfugtighed, hyppige nedspylinger med varmt vand og eksponering for mælkesyre og kaustisk soda - forhold, der hurtigt ødelægger konventionelle malede motorer.

Kød- og fjerkræforarbejdning

Båndsave, kværne, pølsefyldere, røgerier og køletunneltransportører. Kødforarbejdning kræver de mest aggressive hygiejneprotokoller i fødevareindustrien med flere daglige afvaskninger med klorerede alkaliske rengøringsmidler ved temperaturer op til 80 °C.

Udendørs og marine miljøer

Dækudstyr på fiskefartøjer, fodersystemer til akvakultur, udendørs bilvaskemaskiner og kystnære industrielle installationer. Kombinationen af ​​IP69K-tætning og SS316L-korrosionsbestandighed giver lang levetid i salttåge og miljøer med høj luftfugtighed, hvor standardmotorer svigter inden for få måneder.

Vi udskiftede 22 malede IP55-motorer på vores fjerkræforarbejdningslinje med BXG SS304 IP69K-enheder. Før skiftet mistede vi i gennemsnit 3 motorer pr. kvartal på grund af vandindtrængningsfejl, hvilket kostede os cirka $4.200 pr. hændelse inklusive udskiftningsmotor, elektrikerarbejde og tabt produktion. Efter 14 måneder med motorer i rustfrit stål har vi haft nul fejl og nul uplanlagt nedetid relateret til motorproblemer. Investeringen tjente sig selv hjem inden for 10 måneder.

Robert J., vedligeholdelseschef

Fjerkræforarbejdningsanlæg, Springdale, Arkansas, USA

Vores mejeri kræver SS316L-kvalitet på alt udstyr i områderne for modtagelse af råmælk og pasteurisering på grund af kombinationen af ​​mælkesyreeksponering og klorerede CIP-kemikalier. Ever-Power BXG-motorerne i 316L har kørt i 20 måneder uden tegn på grubetæring eller misfarvning af overfladen. Det glatte hus gør verifikation af hygiejne under vores BRC-revision meget enklere - revisoren kommenterede specifikt fraværet af bakterielle ophobningspunkter på motoroverfladerne.

Elena V., Kvalitetssikringschef

Mejeriforarbejdningskooperativ, Christchurch, New Zealand

Vi bruger 8 BXG-motorer på VFD'er, der driver transportbåndshastighedszoner i vores færdigretsproduktionslinje. TENV-designet betyder, at vi ikke behøver at nedgradere motorerne ved lave transportbåndshastigheder under produktakkumuleringsfaser. Ved 10 Hz kører motorerne køligt og jævnt uden de overophedningsproblemer, vi oplevede med vores tidligere TEFC-vaskemotorer. Hastighedsstabiliteten under varierende produktbelastning har også forbedret produktafstandens ensartethed på linjen.

Jean-Pierre D., automationsingeniør

Producent af færdigretter, Lyon, Frankrig