韓国エバーパワー・テクニカルガイド

三相誘導電動機とは何ですか?
完全エンジニアリングガイド

三相誘導電動機は、回転子と固定子の間に物理的な接触がなく、電磁誘導によって三相交流電力を回転機械エネルギーに変換します。世界中の産業用途で最も広く使用されている電動機であり、工場、加工工場、商業施設に設置されている電動機の85%以上を占めています。

交流誘導の原理
かご形回転子
IECフレームサイズ
IE2 / IE3 / IE4 効率性
IP保護等級

85%+
産業用モーターのシェア
ブラシなし
ローターと電源の間には接触がない。
0.18~250kW
標準IEC電力範囲
50Hz / 60Hz
世界的な供給互換性
20~30歳
標準的な耐用年数

三相誘導電動機 ステータ・ロータ巻線カットアウェイ IEC規格 韓国 エバーパワー Y2シリーズ

韓国エバーパワーY2シリーズ三相誘導電動機では、固定子巻線とリスかご形回転子の2つの主要部品が電磁誘導とトルク発生を担っています。

1. 三相誘導電動機の仕組み

三相誘導電動機は、1887年にニコラ・テスラが発見した原理に基づいて動作します。円筒形のフレームの周囲に配置された3組の固定子巻線に、120度ずつ位相がずれた3つの正弦波交流電圧を印加すると、電動機内部に回転磁界が発生します。この回転磁界は同期速度で回転し、その速度は電源周波数の60倍を極対数で割った値に等しくなります(例えば、50Hzで2極の場合:3,000rpm、4極の場合:1,500rpm)。

回転する磁界は、ローターの導体を横切ります。ローターの導体は閉回路(かご形構造では短絡された棒)であるため、変化する磁束によってファラデーの電磁誘導の法則により電圧が発生します。この誘導電圧によってローターの棒に電流が流れます。これらの電流は回転する磁界と相互作用し、ローターの導体に力を及ぼします。するとローターは磁界の方向に回転し始めますが、その速度は常に同期速度よりわずかに遅くなります。

同期磁界と実際の回転子速度とのこの速度差は、 スリップ滑りは不可欠です。ローターが完全に同期速度で回転すると、界磁導体とローター導体の間に相対運動がなくなり、誘導電圧もローター電流もトルクも発生しません。産業用かご形三相誘導電動機の場合、全負荷時の典型的な滑り値は1~5パーセントです。

重要な公式
同期速度
Ns = (120 × f) ÷ P
f = 周波数 (Hz)、P = 極数
スリップ
s = (Ns − Nr) ÷ Ns
Nr = 実際のローター回転速度 (rpm)
シャフトトルク
T = 9550 × P(kW) ÷ n(rpm)
P = 軸動力、n = 軸回転速度

この設計の優れた点は、固定子電源と回転子の間に電気的な接続がないことです。エネルギーは、0.2~0.5mmのエアギャップを介した磁気誘導によって完全に伝達されます。これにより、ブラシ、スリップリング、整流子が不要となり、かご形三相誘導電動機は、産業用途において最もシンプルで信頼性の高い回転機械となっています。

2.主要構成要素とその機能

三相誘導電動機は、出力やメーカーに関わらず、基本的な構造は共通しています。各部品の役割を理解することで、電動機の選定、設置、トラブルシューティング、保守計画に役立ちます。

三相誘導電動機 IEC 取付方法 IMB3 フランジ 脚部ベース 固定子 回転子 部品

ステータ

固定外部アセンブリ。これは、モータフレーム内に収められた積層シリコン鋼コアで構成され、内周のスロットに3組の銅巻線が挿入されています。三相電源がこれらの巻線に接続され、回転磁界が発生します。ステータの積層構造は渦電流損失を低減します。積層板が薄いほど鉄損が小さくなり、効率が向上します。

ローター

回転する内部アセンブリ。かご形モータでは、回転子コアも積層ケイ素鋼でできており、アルミニウムまたは銅の棒が鋳造または挿入されて回転子のスロットに嵌め込まれています。棒の両端は導電性のエンドリングによって短絡され、かご状の形状を形成しています。回転子軸は駆動負荷に機械的なトルクを伝達します。回転子への外部電気接続は不要です。

フレームシールドとエンドシールド

鋳鉄またはアルミニウム製のフレームは、ステータを収容し、構造的な支持、外部冷却フィンによる放熱、および内部巻線の保護を提供します。エンドシールド(エンドプレート)はフレームの両端を閉じ、ローターシャフトを支えるベアリングを支えます。フレームの寸法はIEC 72-1規格に準拠しているため、異なるメーカーのモーターでも同じフレーム番号であれば機械的に互換性があります。

ベアリング

ベアリングはローターシャフトを支え、ローターとステーター間の正確なエアギャップを維持します。フレーム径が250mmまでのフレームには、深溝玉軸受が標準で使用されています。それより大きいフレームでは、駆動側にローラーベアリング(ベルト駆動またはチェーン駆動によるラジアル荷重に対応するため)、非駆動側に玉軸受が組み合わされています。ベアリングの寿命は、定格負荷および通常の周囲温度において、通常20,000~30,000運転時間です。

冷却ファンとカバー

シャフトの非駆動端には、吸気口と排気口を備えたファンカバーの内側に、プラスチック製または金属製のファンが取り付けられています。モーターが回転すると、ファンは外部フレームのフィンに冷却空気を送り込み、巻線の銅損と鉄損によって発生した熱を運び去ります。このIC411(全閉ファン冷却式)構造は、産業用三相誘導電動機の世界標準となっています。

端子ボックス

モーターフレームの上部または側面に設置された鋳造ボックスで、電源ケーブルを接続するための端子台が収められています。標準的な三相誘導モーターには、スター結線またはデルタ結線が可能な6つの端子(U1、V1、W1、U2、V2、W2)があります。端子ボックスの位置は、ケーブルの引き込み方向に合わせて、通常4つの位置(上、左、右、反対側の駆動端)に回転させることができます。端子ボックスのIP等級は、フレームの等級と同等かそれ以上です。

3. かご型ローターと巻線型ローターの比較

三相モーターには2種類のローター構成があります。どちらを選択するかは、始動要件、速度制御の必要性、および負荷特性によって決まります。

財産 かご形回転子 巻線ローター(スリップリング)
ローター構造 アルミニウムまたは銅の棒、短絡された端部リング スリップリングを介して外部抵抗に接続された三相巻線コイル
始動電流 高電流(始動時の定格電流の5~8倍) 減少(外部抵抗により突入電流が制限される)
始動トルク 良好(定格トルクの1.8~3.0倍) 非常に優れている(外部抵抗を最大にかけた状態で、定格トルクの2.5~3.5倍まで対応可能)
速度制御 可変速にはVFDが必要です 外部ローター抵抗による速度範囲の制限(非効率)
メンテナンス 最小限(ベアリングのみ) 通常(ブラシ、スリップリング、外部抵抗バンク)
料金 より低い より高い(モーター+外部抵抗装置)
代表的な用途 ポンプ、ファン、コンプレッサー、コンベアなど、産業用駆動装置の大部分は 大型クレーン、ホイスト、高慣性粉砕機(従来型用途)

業界注記:現代の設備では、巻線形回転子モータは、可変周波数駆動装置(VFD)と組み合わせたかご形モータにほぼ取って代わられています。VFDは、巻線形回転子抵抗始動器よりも、より精密な速度制御、優れたエネルギー効率、そして低いメンテナンス性を実現します。既存設備の交換以外で、巻線形回転子モータを新規に設置することは稀です。

チームエンジニアについて

4.主要な電気的仕様の説明

すべてのモーター銘板には、モーターの通常の動作点を定義する一連の定格値が記載されています。これらの数値は、モーターの選定、保護リレーの設定、ケーブルのサイズ決定、およびエネルギーコストの計算の基礎となります。これらの値の読み方に関する完全なガイドは、 三相モーター製品セクション.

定格出力(kW)

全負荷時の軸出力電力。これは、モーターが駆動機器に供給する電力であり、電源から引き込まれる電力ではありません。入力電力=軸出力÷効率。効率92%の15kWモーターは、全負荷時に電源から16.3kWの電力を引き込みます。

定格電圧(V)

モーターが動作するように設計された供給電圧。世界的な供給電圧規格は、380V(IEC地域)または460V(北米)です。デュアル電圧モーター(例:220V/380V)は、220Vの場合はデルタ結線、380Vの場合はスター結線で接続できます。定格電圧より5%以上高い電圧または低い電圧で動作させると、過熱やトルク低下の原因となります。

定格電流(A)

定格電圧および全負荷時に電源から引き込まれる線電流。この値を使用して、電源ケーブル、ヒューズ、およびモータ保護リレーのサイズを決定します。始動電流(Ist)は、通常、直接始動方式のかご形モータの場合、定格電流の5~8倍で、モータが運転速度に達するまで1~10秒間続きます。

定格回転数(rpm)

全負荷時の軸回転速度は、滑りのため同期速度よりわずかに低くなります。50 Hz の場合、一般的な定格速度は次のとおりです。2 極 = 2,900 rpm (同期 3,000 rpm)、4 極 = 1,450 rpm (同期 1,500 rpm)、6 極 = 960 rpm (同期 1,000 rpm)、8 極 = 720 rpm (同期 750 rpm)。4 極、1,450 rpm のモータは、産業界で最も広く使用されている構成です。

効率(%)

全負荷時における軸出力電力は、入力電力に対する割合で表されます。最新のIE3モーターは、定格出力に応じて88~96%の効率を実現し、フレームサイズが大きいほど効率が高くなります。負荷が50%を下回ると効率は急激に低下するため、エネルギーコスト管理には適切なモーター選定が不可欠です。

力率(cos φ)

有効電力(kW)と皮相電力(kVA)の比率。これらのモーターは誘導性負荷であり、全負荷時の力率は通常0.75~0.90の範囲です。力率が低いと、同じ出力電力に対して供給電流が増加し、ケーブル損失と無効電力料金が増加する可能性があります。力率改善コンデンサまたはアクティブフロントエンドを備えたVFDで補償できます。

5. 効率クラス:IE1、IE2、IE3、IE4

国際電気標準会議(IEC)60034-30-1規格では、単速交流誘導電動機の効率クラスを4つ定義しています。これらのクラスは、定格負荷、定格電圧、定格周波数における最小効率レベルを規定しており、異なるメーカーの電動機を比較したり、規制への準拠を確認したりすることが容易になります。

IEクラス 名前 効率例(4kW、4極) 規制上の地位
IE1 標準効率 ~82.6% EU/多くの市場で新車販売が許可されなくなった
IE2 高効率 ~84.7% 多くの輸出市場における最低限の要件。EUにおける0.75kWを超えるIE3要件を下回る。
IE3 最高の効率性 ~87.0% 2021年以降、EU、英国、その他多くの市場で義務付けられた最低基準(0.75~200kW)
IE4 超プレミアム効率 ~89.0% ご要望に応じて提供可能。2023年以降、一部の地域では特定の電力範囲で義務付けられる。

IE2とIE3の効率の差はパーセンテージで見ると小さいように見えるかもしれませんが、モーターの運転寿命全体で見ると、累積的なエネルギー節約効果は相当なものです。15kWの三相誘導電動機を年間4,000時間、負荷率90%で運転した場合、年間約54,000kWhを消費します。この運転点におけるIE2(91.0%)とIE3(92.1%)の効率の差は、年間約650kWhの節約に相当し、一般的な産業用電力料金(1MWhあたり120~180米ドル)で計算すると、1台のモーターで年間78~117米ドルの節約になります。

VFDインバータ駆動モーター 韓国のEver-Power社のYVF2シリーズは、強化された絶縁体を使用することで、部分速度時に標準的なモータ巻線を劣化させるPWMスイッチング過渡現象に耐え、VFDの全周波数範囲で動作させた場合でもIE3効率レベルを維持するように設計されています。

6. IP規格および絶縁等級

IP保護等級(IEC 60529)

IP(侵入保護)コードは2桁の数字で構成されます。1桁目(0~6)は、粉塵などの固体粒子に対する保護性能を示します。2桁目(0~9K)は、水の侵入に対する保護性能を示します。数値が大きいほど、保護性能が高くなります。

IPレーティング 保護レベル 典型的な使用例
IP44 1mm以上の粒子、あらゆる方向からの水しぶきから保護します。 屋内の清潔な環境
IP54 防塵性、あらゆる方向からの水しぶきに対応 ほとんどの産業環境
IP55 防塵仕様で、あらゆる方向からの水噴射が可能 屋外または湿式処理エリア
IP65 防塵構造、あらゆる方向からのウォータージェット 洗浄エリア、食品加工
IP69K 防塵仕様の高圧温水噴射ノズル(80バール、80℃) 食品、医薬品、乳製品の洗浄

韓国エバーパワー ステンレス鋼製IP69Kモーター (BXGシリーズ)は最高レベルの保護性能を備えており、食品・医薬品施設における日常的な高圧洗浄向けに設計されています。

絶縁クラス(IEC 60034-1)

絶縁等級は、モータ巻線の絶縁体が劣化することなく連続的に耐えられる最高温度を定義するものです。実際の巻線温度は、周囲温度とモータ損失による温度上昇の合計です。

クラス 最大巻線温度 一般的な用法
クラスB 130℃ 旧来の技術。新型モーターではほとんど使用されない。
クラスF 155℃ 現在、ほとんどの産業用三相モーターの標準規格となっています。韓国のEver-Power Y2/YB2/Y2EJは、クラスFを採用し、クラスBの温度上昇制限を備えており、25Kの熱的余裕を提供します。
クラスH 180℃ 洗浄対応モーター(BXGシリーズ)、VFD駆動モーター、熱帯気候向け設備
クラスC 220℃ 高温環境下、専門仕様

韓国エバーパワーの標準規格:クラスF絶縁は155℃まで対応し、巻線温度上昇は80K(クラスBの制限値)に制限されています。これにより、標準値より25K高い熱的余裕が得られ、通常の周囲環境下で絶縁寿命が大幅に延長されます。

7. 産業分野における代表的な用途

三相モーターは、産業用電力変換の主力機器です。そのシンプルさ、信頼性、そして適応性の高さから、製造、加工、インフラ整備など、ほぼあらゆる回転負荷に適しています。

三相誘導電動機を用いた化学プラントのポンプコンプレッサー駆動用途

化学・石油化学

遠心ポンプ、コンプレッサー、攪拌機、ミキサー駆動装置は、単一の最終用途セグメントとしては最大規模です。防爆モーター(Ex d または Ex e)は、ゾーン 1 およびゾーン 2 の分類区域で必須です。Korea Ever-Power の YB2シリーズ防爆モーター Ex d IIB T4認証において、0.55~200kWの範囲をカバーします。

三相誘導電動機を用いた食品加工コンベア包装駆動アプリケーション

食品・飲料加工

コンベアシステム、充填機、包装ライン、混合装置には、毎日の高圧洗浄に耐えられるモーターが必要です。食品グレードの潤滑剤を使用したIP69K規格のステンレス鋼製三相モーターは、食肉、乳製品、飲料製造における衛生的なエリアの駆動装置として標準的に採用されています。

三相誘導電動機、鉱山用コンベヤベルト駆動、重荷重用途

鉱業およびバルク材料

長距離ベルトコンベア、破砕機駆動装置、ボールミル駆動装置などは、モーターの始動トルクと熱容量に厳しい要求を課します。高トルクの6極および8極モーターは、多くの場合、ヘリカルギアボックスまたはベベルヘリカルギアボックスと組み合わせて使用​​され、高慣性鉱物処理負荷に対する標準的なソリューションとなっています。

空調設備およびビルサービス

遠心ファン、循環ポンプ、冷却塔ファン、空調機など。可変速(VFD)モーターは、部分負荷運転時において、固定速運転に比べて30~50%のエネルギーを節約できます。

繊維・印刷

巻取機、印刷機駆動装置、ウェブ張力調整ロールなどは、静音運転と精密な速度制御が求められ、通常は固定速度の直接接続ではなく、可変周波数駆動(VFD)モーターと交流駆動装置によって実現されます。

水と廃水

水中ポンプ駆動装置、曝気ブロワー、汚泥脱水装置。屋外または地下ポンプ場への設置には、耐腐食性フレームと高いIP等級が求められます。

一般製造業

工作機械のスピンドル、射出成形機の油圧装置、ロボット溶接セルのサーボシステム、プレス駆動装置など。トルクとサイズのバランスが取れているため、1,450rpmの4極モーターは、ほとんどの工作機械の補助駆動装置において標準的な選択肢となっています。

韓国エバーパワー電動モーターローター製造工場

ローター製造ライン
韓国エバーパワー社製CNC精密加工モーターフレーム

CNC加工センター
韓国エバーパワー品質管理モーター試験検査

品質管理検査
韓国エバーパワー社製モーターのISOおよびCE認証

CEおよびISO認証取得済み

8. よくある質問

三相誘導電動機と同期電動機の違いは何ですか?

誘導電動機は滑りのため常に同期速度より低い速度で回転し、回転子電流は外部からの回転子励磁なしに電磁誘導によって誘導されます。同期電動機は、回転子が直流電流(スリップリングを介して)または永久磁石によって励磁され、回転子が回転する固定子磁界にロックされるため、正確に同期速度で回転します。同期電動機は、負荷が変動しても滑りなく一定速度を維持するため、精密なタイミング駆動に適しています。誘導電動機は構造がシンプルで安価であり、回転子励磁電源を必要としないため、産業用駆動装置の大部分で標準的に使用されています。

三相誘導電動機は単相電源で動作できますか?

このタイプのモーターは、単相電源では回転磁界が発生しないため、単相電源では始動できません。三相モーターが既に運転中で、1つの相が失われた場合(相欠相)、運転は継続できますが、残りの2つの相に過大な電流が流れ、急速に過熱して故障します。単相から三相へのコンバータ(静止型または回転型)を使用すれば、単相電源からモーターに電力を供給できますが、効率の低下や不均衡の問題があるため、単相電源しか利用できない場合は、可変周波数駆動装置(VFD)が最適なソリューションとなります。

三相誘導電動機はなぜ起動時に大電流を消費するのですか?

始動の瞬間、ローターは静止しているため、スリップ率は100%です。ステーターはローターを実質的に短絡された変圧器の二次側とみなし、定格電流の5~8倍のロックローター突入電流を引き込みます。ローターが加速するにつれて逆起電力が発生し、電流は定格値に向かって低下します。高い始動電流は加速期間の間だけ続き、モーターのサイズと負荷の慣性に応じて通常1~10秒です。ソフトスターターとVFDは、加速中に印加電圧を下げることで始動電流を制限し、電源ケーブルを保護し、電源ネットワークの電圧降下を低減します。

三相誘導電動機を低電圧で運転した場合、どのような影響がありますか?

モータのトルクは印加電圧の二乗に比例します。定格電圧の90%では、使用可能なトルクは定格トルクの81%に低下します。モータが定トルク負荷(コンベア、容積式ポンプなど)を駆動していて、負荷トルクが低下した使用可能なトルクを超えると、モータは停止して急速に過熱します。さらに、電圧が低下すると、同じ負荷トルクでもスリップとロータ電流が増加し、巻線温度がさらに上昇します。Korea Ever-Powerは、Y2シリーズモータ全機種の動作範囲として、定格電圧±5%の供給電圧許容範囲を指定しています。この範囲外で動作させる場合は、定格を下げるか、専用の電圧レギュレータを使用する必要があります。

三相誘導電動機に適したフレームサイズはどのように選べばよいですか?

IEC 72-1規格では、フレームサイズは軸の高さ(モータベースから軸中心線までの距離)をミリメートル単位で規定しています。韓国のEver-Power Y2シリーズに適用される標準サイズは、71 mm(最小の0.18 kWモータ用)から315 mm(最大200 kWモータ用)までです。各フレームサイズ内では、異なる長さ(S、M、L)によって複数の出力定格に対応できます。フレームサイズの選択は、出力と極数によって決まります。4極4 kWモータはフレーム100Lに適合します。同じ出力の2極モータは、より高速なモータの方がトルクが低く、銅と鉄の使用量が少なくて済むため、より小型のフレームに適合します。フレームは、軸径、軸延長長さ、脚穴間隔、フランジ寸法も決定し、これらはすべて駆動機器の取り付けインターフェースに適合する必要があります。

かご形三相誘導電動機にはどのようなメンテナンスが必要ですか?

このタイプのモーターは摩耗部品が非常に少ないです。定期メンテナンスの内容は次のとおりです。(1) 4,000~8,000 時間間隔でのベアリングの再グリース給脂(フレームサイズ 160 以上はグリースニップル付き。小型フレームはシール付き永久ベアリングを使用)。(2) 冷却空気の流れを阻害するほこりやゴミを取り除くため、外部冷却フィンを毎年清掃。(3) 6 か月間隔で端子ボックスの接続部の締め付け具合と過熱の兆候を確認。(4) ステータ巻線の絶縁抵抗を毎年測定。500 V DC で 1 MΩ を超える値は、巻線の状態が良好であることを示します。適切に設置され保護されたモーターでは、ベアリングの故障(汚染、グリースの過剰給脂、またはラジアル荷重制限の超過による)と巻線絶縁破壊(過熱、湿気、または電圧過渡現象による)の 2 つの主要な故障モードがあります。

韓国エバーパワー電動モーター株式会社

用途に合った三相誘導電動機をお探しですか?

韓国のエバーパワー社は、0.18kWから200kWまでのY2シリーズ全機種を、2極、4極、6極、8極の構成で製造しており、保護等級はIP44からIP69K、効率はIE3を標準としています。

三相モーターを見る

Cxmによる編集