如何排除电机故障：
十大常见问题及其成因

• 电机端子无供电电压（保险丝熔断，断路器跳闸）
• 接线端子错误（电源线接错了端子）
• 供电电压过低，无法产生足够的启动扭矩。
• 过载继电器跳闸且未复位
• 轴承卡死，导致轴无法转动
• 驱动负载发生机械卡死或锁定

在电机处于启动指令状态时，测量电机端子处的供电电压。确认三相电压均存在且在额定电压的 5% 范围内。检查过载继电器状态，如果跳闸则复位。在断电状态下尝试用手转动电机轴——如果转动阻力较大，则表明电机存在机械卡死。测量绝缘电阻以排除绕组短路的可能性。

• 电机过载，超过铭牌额定值
• 散热片被灰尘或碎屑堵塞
• 环境温度高于额定最高温度（通常为 40°C）
• 风扇罩损坏，阻碍气流
• 供电电压不平衡导致相电流不相等
• 频繁启动循环超过热容量

使用钳形表测量三相电流。如果任何一相电流超过铭牌值，则负载过高。测量电源相间电压——相间电压超过 2% 会导致严重过热。用压缩空气清洁散热片。测量电机进气口的环境温度。检查风扇罩是否堵塞或损坏。

• 驱动机械的轴不对中
• 不平衡联轴器或滑轮
• 固定螺栓松动（电机或驱动机械）
• 磨损或损坏的轴承
• 机械冲击导致轴弯曲
• 运行频率下的基础共振

测量轴承座和底板处的振动速度。振动速度高于 2.8 mm/s RMS（IEC 60034-14 A 级）时，需要进行检查。如果断开负载后振动减小，则驱动机械或联轴器可能是振动源。频谱分析可确定主导频率——1 倍转速表示不平衡或不对中；2 倍转速表示角度不对中或联轴器问题。

请在下次计划维护窗口期安排轴承更换。如果轴承缺脂：如有注油嘴，请通过注油嘴添加正确类型和数量的润滑脂（仅限可重新注油轴承）。如果变频器电流出现沟槽：请实施轴承电流保护（绝缘无端轴承或轴接地电刷）。请勿在下次维护窗口期之后继续运行轴承损坏的电机——失效的轴承可能通过与转子接触损坏定子孔。

在电机接线端子处测量各相电源电压（不要在配电盘处测量——电缆中的电压降会导致配电盘上无法察觉的电压不平衡）。同时，在满载情况下测量所有三相电流。

3.5% 的供电电压不平衡会导致 15 至 25% 的电流不平衡，因为感应电机电流对电压不对称非常敏感。电流最大的相发热最快。NEMA MG1 和 IEC 60034-26 标准建议，当电压不平衡超过 1% 时，应降低电机输出功率。当电压不平衡达到 5% 时，应将电机输出功率降至铭牌功率的 75%，以避免高温相绕组过热。

• 绕组因冷凝或水淹而吸收水分
• 绝缘材料被导电粉尘、油雾或化学蒸汽污染
• 绝缘材料因反复过热而发生热劣化
• 冲击或振动造成的绕组机械损伤
• 标准电机因变频器电压尖峰引起的局部放电损坏

首次干燥尝试：将电机置于80°C的烘箱中加热6至24小时，或使用绕组加热器或低压电流注入。干燥后重新测试绝缘电阻——如果绝缘电阻恢复到10 MΩ以上，则说明潮湿是导致问题的原因，电机可以恢复使用。如果干燥后绝缘电阻仍然很低，则需要重绕绕组或更换电机。

原因： 供电电压低于额定值（降低可用转矩，增加相同负载下的滑差）；负载转矩超过电机额定输出；转子条短路匝数增加转子电阻，导致满转矩时滑差增大；缺相导致单相运行，迫使电机在两相上运行，转矩能力降低，滑差非常高。

查看： 测量负载下的电源电压（而非空载电压）；测量电流——如果电流达到或超过铭牌额定值但转速较低，则负载超过电机额定值。测量转子电流特征，以判断是否存在断条现象。

原因： 电机端子供电电压低于额定值（启动转矩与电压的平方成正比）；端子连接错误（本电源的电机应接三角形，却接成了星形）；转子条断裂导致启动时转子电流降低；星形-三角形启动器切换不正确，导致电机在额定负载下保持星形连接。

查看： 启动时测量电机端子电压。确认端子连接方式（星形或三角形）与电机额定值相符。进行堵转电流测试（仅需短时间）可检测转子电流是否低于预期值，如果低于预期值，则可能提示转子断条。

症状： 电机在两相上继续运转，但扭矩降低，其余两相电流极高。嗡嗡声显著增大。机架温度迅速升高。如果设置正确，过载继电器应在 1 至 3 分钟内跳闸。

原因： 单相保险丝熔断、接触器触点断开、电源线断裂、接线端子松动。 行动： 立即隔离——继续单相运行会损坏绕组。检查所有三相熔断器和接触器触点。测量每相电源到电机端子的导通性。

症状： 轴伸部分、驱动端密封件周围的电机框架或被驱动机器的安装面上可见油脂或油渍痕迹。在食品级或IP69K电机应用中，密封件失效不仅会造成卫生隐患，还会带来维护问题。

原因： 密封唇因磨蚀性污染而磨损；密封件老化超过使用寿命；过大的径向载荷或轴挠曲损坏了密封唇的接触；润滑脂填充过量导致密封件后方压力积聚。 行动： 更换轴封时，请使用正确类型的轴封——标准丁腈橡胶或食品级硅胶（BXG系列）。找出根本原因（负载或润滑）并加以解决，以防止问题再次发生。

对于在标准工业环境下连续运行的电机，至少每年测量一次绝缘电阻。在恶劣环境（高湿度、化学品侵蚀、高温环境或频繁的热循环）下，应每 6 个月测量一次。记录测量值时应同时记录电机温度，因为绝缘电阻会随着温度每升高 10°C 而大约减半——例如，50°C 时的 5 MΩ 值相当于 20°C 时的约 80 MΩ 值。多次测量中电阻值呈下降趋势比单个绝对值更能说明绝缘性能的逐渐劣化。

不。过载跳闸是指电机保护继电器检测到电流超过设定阈值并持续足够长的时间，从而触发继电器内部的热模型。如果不进行调查，简单地复位并重启可能会导致再次跳闸（如果原因是持续过载），或者更糟糕的是，第一次跳闸后已经过热的电机在第二次过载时重新启动，从而更快地达到损坏绕组的温度。在复位过载继电器之前，应等待电机冷却，找出并纠正过载原因，确认过载继电器的电流设置正确（与铭牌所示一致），并检查三相电流是否平衡。

通常情况下，更换比维修更具成本效益，尤其是在以下情况下：电机功率低于 11 kW（维修成本接近新电机价格）；电机能效等级为 IE1 或 IE2（更换为 IE3 能效等级的电机可持续节省能源成本，并迅速收回初始投资）；电机重绕超过一次（每次重绕都会降低效率和热容量）；或者电机遭受严重损坏（定子孔烧毁、轴弯曲或绕组进水）。对于功率较大的电机（30 kW 以上）且损坏可修复，维修是合理的——按照高质量重绕车间的标准重绕的 90 kW 电机仍然可以使用，并且比购买新电机更具成本效益。韩国永能电机可提供适用于所有主要机架尺寸的替换电机，包括标准 Y2 系列和专业系列——详情请咨询。 技术支持团队.