2. Clasificación de los grupos de gases biogás y H₂S
3. Clasificación de la zona de digestión anaeróbica
4. Zona de lodos IP55 y protección contra la corrosión
5. Ataque de H₂S a recubrimientos de motores estándar
6. YB2 para aplicaciones de tratamiento de aguas residuales
7. Aplicaciones para el tratamiento de aguas residuales
8. Preguntas frecuentes
1. Zonas de gases peligrosos de la planta de tratamiento de aguas residuales
Una planta moderna de tratamiento de aguas residuales cuenta con varias áreas diferenciadas con distintos riesgos de gases peligrosos. No todas las áreas de la planta requieren motores a prueba de explosiones (las balsas de aireación, los clarificadores y las áreas de dosificación de productos químicos de una planta municipal estándar de tratamiento de aguas residuales operan en condiciones no clasificadas), pero las áreas que manejan biogás, lodos y efluentes industriales requieren una clasificación cuidadosa de áreas peligrosas.
Interiores de edificios de digestores anaeróbicos, interiores de globos de almacenamiento de biogás, galerías de tuberías de biogás y áreas a menos de 1 m de grupos de válvulas y accesorios de biogás. El biogás es principalmente metano (60 a 70%) con CO₂ y trazas de H₂S. El metano se clasifica como IIA (autoignición 537 °C). La mezcla combinada de biogás se clasifica como IIB debido al contenido de H₂S. Todos los motores en las áreas de digestores de la Zona 1 deben ser YB2 Ex d IIB T4. Esto incluye accionamientos de motores de compresores de biogás, motores de bombas de mezcla de digestores y cualquier equipo eléctrico montado en el edificio del digestor.
La zona exterior al edificio del digestor, a menos de 3 m de cualquier salida de ventilación, escotilla de acceso o entrada de tubería, se considera Zona 2. En esta zona perimetral puede haber biogás durante actividades de mantenimiento, anomalías en el sistema de ventilación o pequeñas fugas de gas en juntas bridadas. Los motores exteriores en las zonas perimetrales de la Zona 2 deben ser motores YB2 Ex d IIB T4 o equivalentes con certificación para Zona 2; los motores Y2 estándar no son aceptables ni siquiera en zonas exteriores de la Zona 2.
El sulfuro de hidrógeno se libera de los lodos en concentraciones que generalmente están por debajo del rango explosivo (LIE 4% en el aire), pero por encima del umbral de olor tóxico y por encima del nivel que ataca agresivamente los recubrimientos a base de cobre, plata y hierro. Las áreas de espesamiento de lodos, los edificios de deshidratación y los lechos de secado de lodos pueden no clasificarse como zonas peligrosas por riesgo de explosión (si las concentraciones de H₂S se mantienen por debajo del LIE 25%), pero todos los motores en estas áreas deben estar especificados con recubrimientos resistentes al H₂S y cajas de terminales selladas para evitar la corrosión rápida de los componentes eléctricos.
2. Clasificación de los grupos de gases biogás y H₂S
LEL: 5% v/v en el aire
UEL: 15% v/v
Autoignición: 537 °C
Clase T requerida: T1
YB2 IIB T4: cubre IIA
LEL: 4% v/v en el aire
UEL: 46% v/v
Autoignición: 260 °C
Clase T requerida: T3
YB2 IIB T4: cubre IIB T3
El contenido de H₂S impulsa al grupo hacia IIB.
Clase T: T3 para el componente H₂S
YB2 IIB T4 cubre todo el biogás
Certificado ATEX + IECEx
3. Clasificación de la zona de digestión anaeróbica en la práctica
Un edificio con digestor cubierto (común en climas fríos donde el digestor debe protegerse de la congelación) se clasifica como Zona 1 en todo su interior, ya que el biogás puede acumularse dentro de la envolvente del edificio en concentraciones explosivas si falla la ventilación o durante el acceso de mantenimiento al digestor. Todos los motores dentro del edificio del digestor (bombas de recirculación de lodos, accionamientos de bombas de mezcla, accionamientos de compresores de gas y accionamientos de bombas de intercambiadores de calor) deben ser YB2 Ex d IIB T4. La clasificación eléctrica se aplica incluso a los motores en pasillos y áreas de servicio dentro del perímetro del edificio.
Los digestores con forma de huevo o cilíndricos con tapa de gas flotante tienen la Zona 1 por encima de la tapa de gas y a menos de 1 m de la válvula de alivio de gas, la conexión de salida de gas y las conexiones de medición de nivel. La Zona 2 se extiende de 1 a 3 m más allá del límite de la Zona 1. Cualquier motor mezclador externo montado en la pared o el techo del digestor dentro del límite de la Zona 1 debe ser YB2 Ex d IIB T4. Los accionamientos de agitadores externos en la pared del digestor pueden estar en la Zona 2 si su posición de montaje está a más de 1 m de cualquier salida de gas; confirme con el plano de clasificación de área peligrosa para el diseño específico del digestor.
4. Área de la bomba de lodos con protección IP55 y contra la corrosión.
Las zonas de manipulación de lodos fuera de las zonas clasificadas de biogás siguen presentando un entorno exigente para los motores: instalación al aire libre expuesta a la lluvia y a la limpieza con manguera; atmósfera de H₂S en concentraciones inferiores al límite inferior de explosividad (LIE), pero altamente corrosivas (de 1 a 50 ppm de H₂S); y lavado frecuente de superficies de hormigón con agua que contiene lodos y productos químicos de tratamiento. La clasificación mínima de protección es IP55, y el revestimiento resistente a la corrosión es esencial para los motores en estas zonas, incluso cuando no se requiere certificación de protección contra explosiones.
Las estaciones de bombeo de lodos, los accionamientos de espesadores, los accionamientos de prensas deshidratadoras y los accionamientos de centrífugas en áreas exteriores de manejo de lodos requieren un grado de protección IP55 como mínimo. La limpieza con manguera de superficies de concreto y equipos dirige regularmente chorros de agua hacia las carcasas de los motores. La protección IP55 contra chorros de agua evita la entrada de agua que podría causar el deterioro del aislamiento en atmósferas de H₂S.
Los bastidores de hierro fundido (estándar en la serie YB2 Ex d según IEC 112 y superiores) son más resistentes a la corrosión por H₂S que los bastidores de aluminio pintado utilizados en los motores Y2 estándar hasta IEC 100. Cuando la capa de pintura se daña, ya sea por impacto mecánico o degradación por rayos UV, el aluminio expuesto se oxida y el H₂S acelera la corrosión. El bastidor de hierro fundido YB2 con imprimación epoxi de grado marino y capa superior de poliuretano ofrece una durabilidad superior en entornos con H₂S.
El H₂S ataca rápidamente las terminaciones de cables de cobre y los cuerpos de prensaestopas de latón. Se forman depósitos de sulfuro de cobre en las superficies de los terminales, lo que aumenta la resistencia de contacto y puede provocar el sobrecalentamiento de la conexión. La caja de terminales sellada IP55 YB2 impide que el H₂S penetre y dañe los terminales. Se recomienda utilizar insertos de terminales de cobre estañado o acero inoxidable cuando se prevean concentraciones de H₂S superiores a 10 ppm.
5. Ataque de H₂S a recubrimientos de motores estándar
La justificación económica para especificar el motor YB2 en entornos de aguas residuales con H₂S es convincente, incluso cuando no se requiere protección contra explosiones. La vida útil de 2 a 3 veces mayor del motor de hierro fundido YB2 en comparación con un motor de aluminio Y2 estándar en atmósfera de H₂S genera mayores ahorros en costos de reemplazo y mano de obra que el costo adicional inicial del YB2 durante su primer ciclo de reemplazo.
6. Korea Ever-Power YB2 para el tratamiento de aguas residuales
El motor Korea Ever-Power YB2 Ex d IIB T4 ofrece una única especificación que cubre tanto la protección contra explosiones de Zona 1/2 para áreas de biogás como la resistencia superior a la corrosión necesaria en áreas de manejo de lodos con H₂S. La carcasa de hierro fundido IP55 resiste la corrosión por H₂S para una vida útil superior a 10 años en entornos de aguas residuales. La certificación Ex d IIB T4 cubre los grupos de gases metano (IIA) y sulfuro de hidrógeno (IIB) con un solo tipo de motor, lo que simplifica la especificación del motor y el inventario de repuestos en toda la planta de tratamiento de aguas residuales. La gama completa YB2 está disponible en sección del motor a prueba de explosionesPara especificaciones de motores de bombas y sopladores para plantas de tratamiento de aguas residuales de gran tamaño superiores a 75 kW, póngase en contacto con nosotros. Corea Ever-Power.
| Proceso de dar un título | ATEX + IECEx Ex d IIB T4 |
| Cobertura de gas | Metano IIA + H₂S IIB |
| Idoneidad de la zona | Zona 1 y Zona 2 |
| Marco | Hierro fundido (resistente al H₂S) |
| Clasificación IP | IP55 |
| Revestimiento | Epoxi marino + poliuretano |
| Rango de potencia | 0,55–200 kW |
| Temperatura de la superficie | T4 = 135 °C máximo |
7. Aplicaciones de las plantas de tratamiento de aguas residuales
Mezcla y manejo de gases en digestores anaeróbicos
Los motores de las bombas de recirculación de lodos del digestor (de 5,5 a 22 kW, Zona 1), los motores de los compresores de recirculación de biogás (de 7,5 a 30 kW, Zona 1), los motores de las bombas de las boquillas de mezcla de gas (de 3,0 a 11 kW, Zona 1) y los motores de las bombas de los intercambiadores de calor del digestor (de 1,5 a 7,5 kW, Zona 1 o 2) deben ser YB2 Ex d IIB T4. En los edificios de digestores con ventilación mecánica, los motores de los ventiladores también se encuentran en la Zona 1 si están instalados en el interior del edificio y deben contar con la certificación YB2. |
Manejo y deshidratación de lodos
Motores para bombas de lodos brutos (de 3,0 a 22 kW), motores para rastrillos de espesadores (de 0,75 a 5,5 kW), motores para bombas de alimentación de prensas de banda y centrífugas (de 2,2 a 15 kW) y motores para transportadores de torta de lodos (de 0,55 a 3,0 kW). Estas áreas pueden no estar clasificadas como zonas de explosión, pero requieren un recubrimiento resistente al H₂S y protección IP55. El motor YB2 ofrece protección contra explosiones y resistencia a la corrosión en una única especificación para toda la planta. |
Bombas de agua de refrigeración y ventiladores de la sala de máquinas para sistemas de cogeneración de biogás. La sala de máquinas se encuentra en la Zona 1 dentro del recinto del motor de biogás y en la Zona 2 en el área de la sala de máquinas. Potencia YB2 de 1,5 a 11 kW para bombas de refrigeración y ventiladores dentro del perímetro de la sala de máquinas.
Las plantas de mejora de biometano (absorción por cambio de presión o separación por membrana) comprimen el biogás hasta alcanzar la calidad necesaria para su inyección en la red. Los accionamientos de los motores de los compresores y de todas las bombas y ventiladores auxiliares dentro del edificio de procesamiento de gas son de Zona 1. Potencia nominal: YB2 de 5,5 a 55 kW para los accionamientos auxiliares de los compresores.
Tratamiento de aguas residuales industriales que manejan efluentes contaminados con COV provenientes de plantas químicas, alimentarias o farmacéuticas. Cuando el efluente contiene COV inflamables por encima de 25% LEL en el espacio de cabeza del tanque de tratamiento, se aplica la clasificación de Zona 1 o Zona 2. YB2 IIB T4 para todos los motores en zonas clasificadas.
Accionamientos de transportadores de cribado, motores de clasificadores de arena y accionamientos de compactadores de cribado en la entrada de la planta. Expuestos a H₂S proveniente de aguas residuales; no clasificados como explosivos, pero con un entorno corrosivo. Se utiliza un motor YB2 de 0,55 a 3,0 kW para los accionamientos de la entrada, en sustitución del Y2 estándar, para prolongar su vida útil.




8. Preguntas frecuentes
Editado por Cxm