Korea Ever-Power · Serie YB2 · Guía de accionamiento ATEX para plantas químicas

Dentro de tanques, recipientes y espacios cerrados donde se presentan mezclas explosivas de vapor y aire de forma continua o durante largos períodos (más de 1000 horas al año). Los motores estándar, incluidos los antideflagrantes, NO son adecuados para la Zona 0. La Zona 0 requiere equipos intrínsecamente seguros (Ex ia) certificados específicamente para esta zona. Los equipos de plantas químicas instalados dentro de recipientes de proceso cerrados se encuentran en la Zona 0; los motores que accionan agitadores dentro de los recipientes se instalan fuera de ellos y generalmente se encuentran en la Zona 1.

Las áreas alrededor de las aberturas de ventilación, los sellos de las bombas, las conexiones bridadas y los equipos de proceso donde se pueden liberar vapores explosivos durante el funcionamiento normal (de 10 a 1000 horas al año), las salas de bombas que manejan disolventes inflamables, las áreas a menos de 0,5 m de sistemas de drenaje abiertos y las áreas alrededor de los puntos de muestreo en las tuberías de proceso se clasifican generalmente como Zona 1. Todos los motores en la Zona 1 deben tener la certificación ATEX o IECEx Ex d, Ex e o equivalente para gases del Grupo II y la clase de temperatura específica de la ubicación.

Áreas donde no se prevé la presencia de vapores explosivos durante el funcionamiento normal, pero que pueden producirse con poca frecuencia o durante períodos cortos (menos de 10 horas al año), generalmente el área que rodea la Zona 1 y se extiende de 1 a 3 m desde sus límites. Las áreas exteriores generales de una planta química donde se procesan materiales inflamables suelen ser la Zona 2. Los motores en la Zona 2 deben contar con la certificación ATEX/IECEx Ex d o Ex e para gases del Grupo II. Un motor certificado para la Zona 1 (Ex d IIB T4) también es apto para su instalación en la Zona 2.

Los motores Ex d están diseñados para contener cualquier explosión interna dentro de la carcasa y evitar su propagación a la atmósfera exterior. El motor no es anti-chispas internamente; en cambio, la carcasa está construida para soportar la presión de la explosión interna (normalmente de 10 a 15 bar) y todas las juntas externas están diseñadas con dimensiones de separación precisas (MESG) que enfrían cualquier gas caliente que escape por debajo de la temperatura de ignición de la atmósfera circundante antes de que salga. Los motores Ex d son aptos para las zonas 1 y 2.

Los motores Ex e evitan la aparición de chispas, arcos eléctricos o superficies calientes durante el funcionamiento normal y bajo condiciones de sobrecarga específicas, mediante la aplicación de estándares de construcción mejorados que eliminan las fuentes de ignición internas que solo contienen los motores Ex d. Los motores Ex e no tienen contactos de escobillas ni conmutador, y utilizan un aislamiento de bobinado mejorado y un sistema de monitorización de temperatura. Los motores de jaula de ardilla Ex e suelen preferirse en la Zona 2 porque su carcasa abierta (en comparación con la pesada carcasa sellada de hierro fundido Ex d) proporciona una mejor ventilación y refrigeración natural, lo que mejora la eficiencia y reduce el peso. Los motores Ex e requieren una monitorización obligatoria de la temperatura del bobinado (termistores PTC) conectada a un relé de protección certificado.

La serie Korea Ever-Power YB2 es un motor de inducción trifásico de jaula de ardilla certificado según Ex d IIB T4 conforme a la Directiva ATEX y el esquema IECEx. Es adecuado para su instalación en zonas peligrosas de Zona 1 y Zona 2 donde la atmósfera explosiva se clasifica como Grupo IIA o IIB (incluyendo la mayoría de los disolventes orgánicos, fracciones de petróleo y gases de plantas químicas distintos del hidrógeno y el acetileno). La gama completa YB2 está disponible en Sección de productos de motores a prueba de explosiones.

El YB2 está construido sobre la misma plataforma de bastidor métrico IEC 72-1 que la serie Y2 estándar, lo que permite reemplazar un motor Y2 estándar en una instalación existente sin necesidad de modificar la placa base del motor, el acoplamiento ni las entradas de conductos. La robusta carcasa de hierro fundido ofrece protección IP55 para instalaciones exteriores en plantas químicas expuestas a la lluvia y a la limpieza con manguera. La caja de bornes está sellada e incluye una posición de prensaestopas con certificación Ex d para su uso con sistemas de cables blindados o conductos en zonas peligrosas.

Los motores de agitación externos que accionan los agitadores dentro de los reactores químicos mediante sellos mecánicos se encuentran en la Zona 1. Se trata de motores YB2 de 4 o 6 polos con potencias de 1,5 a 22 kW, que normalmente se combinan con reductores de tornillo sin fin NMRV para una velocidad de agitación lenta (de 10 a 60 rpm). Tanto el motor como el reductor deben estar alojados en carcasas Ex d.

Los compresores de gas y los sopladores de aire de proceso en áreas de plantas químicas que manejan gases de proceso inflamables requieren motores YB2 Ex d IIB T4 de 5,5 a 200 kW. El motor debe estar conectado a tierra al bastidor del compresor mediante un conductor de conexión a tierra dimensionado para soportar la corriente de falla total del motor durante un tiempo suficiente para activar el fusible o el disyuntor.

Las bombas de carga de productos líquidos en las dársenas de almacenamiento de combustible (gasolina, diésel, combustible para aviones) son de Zona 2 durante el funcionamiento normal y de Zona 1 durante la carga. La certificación YB2 Ex d IIB T4 proporciona la certificación de Zona 1, aplicable tanto a condiciones normales como de carga, sin necesidad de dos especificaciones de motor diferentes.

Las bombas de efluentes de plantas químicas que manejan aguas residuales contaminadas con solventes pueden estar en la Zona 2 si es posible que las concentraciones de solventes superen el LEL 25%. Cuando se clasifican como Zona 2, la norma YB2 Ex d IIB T4 proporciona la certificación requerida con IP55 para la instalación en pozos y sumideros exteriores.

Todas las entradas de cable a una caja de bornes YB2 deben utilizar prensaestopas con certificación Ex d del tipo y diámetro correctos para el cable utilizado. Los prensaestopas estándar IP68 o impermeables no son suficientes para aplicaciones Ex d; el prensaestopas debe estar específicamente certificado para su uso con envolventes Ex d y debe instalarse de manera que se mantenga la integridad Ex d de la caja de bornes según lo definido en la norma IEC 60079-0.

El bastidor del motor YB2 debe conectarse a la red de puesta a tierra de la planta mediante un conductor de puesta a tierra específico conectado al perno de conexión a tierra externo provisto en el bastidor del motor. La continuidad de la tierra debe verificarse como parte de la inspección previa a la puesta en servicio y registrarse en los registros de inspección eléctrica del área.

En instalaciones de Zona 1 donde el motor pueda experimentar sobrecargas prolongadas (como bloqueo de la bomba o cavitación), se deben instalar termistores de bobinado PTC conectados a un relé de termistor certificado. Un motor Ex d sobrecargado puede alcanzar temperaturas superficiales superiores al límite T4 de 135 °C antes de que se active el relé de sobrecarga del motor, lo que genera riesgo de ignición incluso con un motor de tamaño adecuado.

Los equipos eléctricos para áreas peligrosas (incluidos los motores Ex d) deben inspeccionarse periódicamente según la norma IEC 60079-17 para verificar que se mantenga la integridad Ex d: que todos los elementos de fijación estén presentes, que la tapa de la caja de bornes esté correctamente ajustada, que los prensaestopas estén bien apretados y que la carcasa del motor no esté corroída. En las zonas 1, se requiere una inspección minuciosa al menos cada 3 años; en las zonas 2, cada 5 años.