Corea Ever-Power · Serie YVF2 · Guía de accionamiento para molinos de bolas y molinos de molienda

Cuando se detiene un molino de bolas con la carga completa de bolas y mineral, las bolas se asientan y compactan en la parte más baja de la carcasa. La fricción estática entre las bolas y el revestimiento del molino, junto con la carga gravitacional de la carga compactada, genera un par de arranque muy elevado, generalmente de 2,0 a 2,5 veces el par de funcionamiento nominal. Este par de arranque debe suministrarse sin dañar el bobinado del motor mediante una corriente de arranque excesiva.

Cuando el motor YVF2 es accionado por un variador de frecuencia (VFD) con control vectorial o de aumento de par, el VFD puede proporcionar un par de arranque de 1,5 a 2,0 veces el par nominal a velocidad cero sin exceder la corriente nominal del motor. Esto se logra mediante el aumento del flujo magnético del motor (a través de una mayor relación V/Hz a baja frecuencia) para generar un par adicional durante la secuencia de arranque. El bobinado de clase H del YVF2 soporta este elevado flujo magnético a baja velocidad sin sobrecargar el aislamiento. El control vectorial sin sensores del VFD proporciona el control de par de arranque más preciso para aplicaciones en molinos de bolas.

Los minerales más duros requieren que la carga de bolas caiga desde un ángulo mayor, lo que significa operar a un porcentaje mayor de la velocidad crítica (72 a 78% Nc para mineral duro). Los minerales más blandos se muelen de manera más eficiente a menor velocidad (62 a 68% Nc). Un molino de velocidad fija configurado para mineral duro funciona a una velocidad excesiva (y consume más energía) al procesar mineral más blando. El variador de frecuencia permite al operador reducir la velocidad del molino durante los períodos de mineral más blando, ahorrando de 10 a 20% de energía de accionamiento del molino.

Operar a una velocidad superior a la óptima para el tipo de mineral provoca que las bolas y los revestimientos impacten con mayor fuerza de la necesaria, acelerando el desgaste. Una reducción de 5% en la velocidad del molino con respecto a la óptima para un mineral determinado puede disminuir el consumo de bolas entre 8 y 12% y el desgaste de los revestimientos entre 5 y 8%, lo que prolonga los intervalos de mantenimiento y reduce los costos de consumibles. El ajuste del variador de frecuencia a la velocidad óptima proporciona esta reducción del desgaste sin sacrificar el rendimiento.

El arranque directo en línea de los grandes motores de molinos de bolas produce una alta corriente de irrupción (de 5 a 7 veces la nominal) y un fuerte impacto mecánico en la caja de engranajes y la carcasa del molino a medida que el motor alcanza su velocidad máxima. El arranque con variador de frecuencia (VFD) acelera el motor desde cero hasta la velocidad de funcionamiento en un lapso de 5 a 15 segundos, eliminando la corriente de irrupción y reduciendo el impacto de par en la caja de engranajes entre un 60 % y un 80 %. Esto prolonga la vida útil de la caja de engranajes y reduce la frecuencia de daños en los dientes y cojinetes de la caja de engranajes causados ​​por arranques bruscos.

Los molinos de bolas industriales utilizados en la industria del cemento, la minería y el procesamiento de minerales suelen funcionar en servicio continuo S1 durante 20 a 24 horas diarias, deteniéndose únicamente para los intervalos de mantenimiento programados (generalmente semanales o quincenales) y las paradas para el cambio de revestimientos. El motor YVF2 debe estar clasificado para funcionamiento continuo S1 en el punto de operación, es decir, la potencia de funcionamiento del molino al porcentaje seleccionado de la velocidad crítica. El soplador IC416 garantiza que esta clasificación S1 se mantenga a cualquier velocidad entre 40% y 100% de la velocidad nominal.

Las aplicaciones mineras a gran altitud (muchas operaciones mineras en Sudamérica y África se encuentran entre 2000 y 4500 m) requieren una reducción de la potencia del motor debido a la menor densidad del aire de refrigeración. A 2500 m de altitud, la densidad del aire es aproximadamente 741 TP3T respecto al nivel del mar, lo que reduce la capacidad de refrigeración del motor. Reducción de potencia según la norma IEC: aplicar un factor de potencia de 0,92 por cada 1000 m por encima de los 1000 m. A 3000 m: reducir la potencia en 1 − (2 × 0,08) = 0,84 de la potencia nominal. Especificar un bastidor YVF2 de mayor tamaño para compensar la reducción de potencia por altitud, o especificar el motor con la potencia reducida como la potencia nominal continua S1 para la altitud de instalación.

La serie Korea Ever-Power YVF2 proporciona la especificación completa del motor para variadores de frecuencia (VFD) para molinos de bolas, molinos de barras y molinos de molienda, desde pequeños molinos de laboratorio de 0,75 kW hasta molinos de procesamiento de cemento y minerales de tamaño mediano de 200 kW. El sistema de refrigeración forzada IC416, el bobinado de clase H para VFD, la compatibilidad con control vectorial sin sensores, la protección con termistor PTC y el marco métrico IEC 72-1 hacen del YVF2 el reemplazo correcto para los motores de molino de velocidad fija existentes que se están modernizando con sistemas de accionamiento VFD. La gama completa está disponible en Sección de motores VFDPara especificaciones de accionamiento de molinos grandes superiores a 200 kW o requisitos de motor síncrono, póngase en contacto con Corea Ever-Power.

Molinos de bolas pequeños para la industria farmacéutica y de investigación, destinados a la reducción del tamaño de partícula de principios activos farmacéuticos (API). Motor YVF2 de 4 polos, de 0,75 a 3,0 kW, IC416. Control preciso de velocidad de ± 0,5 rpm para una distribución reproducible del tamaño de partícula. Motor compatible con salas blancas (BXG SS316L para instalación en áreas farmacéuticas con certificación GMP).

Molinos húmedos para la molienda de porcelana, alúmina y cerámica, destinados a la producción de azulejos y sanitarios. Modelo YVF2 de 4 polos, de 5,5 a 55 kW. Molienda húmeda a 68 a 721 TP3T Nc. Control de velocidad para diferentes formulaciones de pasta cerámica que requieren distintos grados de finura de molienda. Protección IP55 para entornos industriales de molienda húmeda.

Molienda de pigmentos cerámicos, dióxido de titanio y óxido de hierro para la fabricación de pinturas y tintas. Molienda YVF2 de 4 polos, de 2,2 a 22 kW. Control preciso de velocidad para el tamaño de partícula deseado. Si se muelen pigmentos con base solvente, especifique YB2 Ex d IIB T4 para la clasificación Zona 2 en áreas de pigmentos solventes.

Molinos de barras para molienda gruesa en circuitos de procesamiento de minerales antes de la molienda secundaria en molinos de bolas. Requisitos de accionamiento similares a los de los molinos de bolas: YVF2 de 4 polos, 15 a 132 kW, IC416, control VFD a 60 a 701 TP3T Nc. Los molinos de barras suelen tener una velocidad de operación menor que los molinos de bolas del mismo diámetro debido al riesgo de enredo de las barras a alta velocidad.