Moteurs à variateur de fréquence – Moteur triphasé à fréquence variable YVF2
Présentation des moteurs à fréquence variable série YVF/YVF2
Le moteur asynchrone triphasé à fréquence variable de la série YVF2 est dérivé de la plateforme de la série Y2 et bénéficie de modifications de conception spécifiques pour une alimentation par variateur de fréquence. Contrairement aux moteurs à induction classiques qui fonctionnent à vitesse fixe déterminée par la fréquence d'alimentation, les moteurs à fréquence variable sont conçus pour fonctionner à des vitesses variables en continu, contrôlées par un variateur de fréquence externe. Cette association moteur-variateur de fréquence permet une régulation précise de la vitesse, un démarrage progressif, des économies d'énergie sur les charges à couple variable et une optimisation des processus dans une large gamme d'applications industrielles.
La principale différence technique entre un moteur à fréquence variable et un moteur à fréquence variable est la suivante : moteur triphasé standard se situe dans trois domaines : le système d'isolation est mis à niveau à la classe H (180 °C) avec un fil résistant à l'effet corona pour supporter les pics de tension dV/dt élevés produits par la sortie de l'onduleur PWM ; le système de refroidissement utilise un ventilateur axial alimenté indépendamment (IC416) au lieu d'un ventilateur monté sur l'arbre, assurant un flux d'air constant quelle que soit la vitesse du moteur ; et la conception électromagnétique est optimisée pour minimiser les pulsations de couple et le bruit audible sous excitation à fréquence variable.
Notre usine produit actuellement des moteurs YVF2 en 12 tailles de châssis, conformes aux normes IEC 80 à 315, couvrant 23 puissances nominales de 0,55 kW à 315 kW. La plage de vitesse à couple constant est de 5 à 50 Hz, et la plage de puissance constante s'étend de 50 Hz à 100 Hz, ce qui rend ces moteurs adaptés aux applications à couple élevé à basse vitesse et à puissance constante à haute vitesse.
Spécifications techniques
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Série de moteurs | YVF2 (Fonctionnement avec variateur de fréquence, IE2/IE3 disponibles) |
| Gamme de puissance | 0,55 kW – 315 kW (0,75 CV – 420 CV) |
| Dimensions des cadres IEC | 80M, 90S/L, 100L, 112M, 132S/M, 160M/L, 180M/L, 200L, 225S/M, 250M, 280S/M, 315S/M/L |
| Nombre de pôles | Modèle standard à 4 pôles (1500 tr/min à 50 Hz) ; modèles à 2 et 6 pôles disponibles sur demande. |
| Tension nominale | 380 V (standard), 400 V, 440 V, 460 V, 690 V disponibles |
| Fréquence de base | 50 Hz standard (60 Hz disponible) |
| Plage de couple constant | 5 Hz – 50 Hz (rapport de vitesse 10:1) |
| Gamme de puissance constante | 50 Hz – 100 Hz |
| Classe d'isolation | Classe H (180 °C) avec fil magnétique résistant à l'effet corona |
| Classe de protection | IP55 (étanche à la poussière, protégé contre les jets d'eau) |
| Méthode de refroidissement | IC416 (totalement fermé, ventilé indépendamment par un moteur de ventilateur AC séparé) |
| Alimentation pour ventilateur de refroidissement | Monophasé 220 V/50 Hz ou triphasé 380 V/50 Hz (raccordé directement au réseau, et non à la sortie d'un variateur de fréquence) |
| Option d'encodeur | Encodeur incrémental 1024 PPR (impulsions par tour), sortie pilote de ligne 5 V TTL ou 12 V |
| Tension nominale d'isolation | Résiste à une tension de crête ≥ 1 600 V provenant de la sortie d'un onduleur PWM (dV/dt ≥ 1 000 V/µs) |
| Tarif de service | S1 (continu), dimensionné pour un couple de 100% à toutes les vitesses dans la plage de couple constant |
| Montage | IM B3 (pied), IM B5 (bride), IM B35 (combiné) |
| Matériau du boîtier | Alliage d'aluminium (cadre 80–160), fonte (cadre 160–315) |
| Vibration (à vide) | ≤ 1,8 mm/s (images 80–132) ; ≤ 2,8 mm/s (images 160–315) |
| Bruit (à vide, à la fréquence de base) | Image 80 : 73 dB(A) ; Image 132 : 80 dB(A) ; Image 200 : 92 dB(A) ; Image 280 : 99 dB(A) |
| Compatibilité VFD | Compatible avec les principales marques de variateurs de fréquence : ABB ACS, Siemens G120/S120, Danfoss FC, Yaskawa A1000, Delta VFD, Schneider ATV |
| Conformité aux normes | JB/T 7118-2004, IEC 60034, GB/T 755, NEMA MG1 Partie 31 (moteurs alimentés par variateur de fréquence) |
Caractéristiques couple-vitesse
Le tableau ci-dessous présente la puissance nominale, le couple nominal et la capacité du variateur de fréquence compatible pour nos moteurs quadripolaires de la série YVF2. Le régime de couple constant permet d'atteindre le couple nominal maximal de 5 Hz à 50 Hz. Au-delà de 50 Hz, le moteur fonctionne en mode de puissance constante, le couple diminuant alors inversement à la vitesse.
| Taille du cadre | Puissance nominale (kW) | Couple nominal (N·m) | Variateur de fréquence adapté (kW) | Plage de couple constant (Hz) | Plage de puissance constante (Hz) |
|---|---|---|---|---|---|
| 80M | 0,55 – 0,75 | 3,5 – 4,7 | 0,75 – 1,5 | 5 – 50 | 50 – 100 |
| 90S/L | 1,1 – 1,5 | 7,0 – 9,5 | 1,5 – 2,2 | 5 – 50 | 50 – 100 |
| 100 L | 2.2 – 3.0 | 14 – 19 | 3.0 – 4.0 | 5 – 50 | 50 – 100 |
| 132S/M | 5,5 – 7,5 | 35 – 47,7 | 7,5 – 11 | 5 – 50 | 50 – 100 |
| 160M/L | 11 – 15 | 70 – 95,5 | 15 – 18,5 | 5 – 50 | 50 – 100 |
| 180M/L | 18,5 – 22 | 117 – 140,9 | 22 – 30 | 5 – 50 | 50 – 100 |
| 200L | 30 | 190.9 | 37 | 5 – 50 | 50 – 100 |
| 225S/M | 37 – 45 | 235,5 – 286,4 | 45 – 55 | 5 – 50 | 50 – 100 |
| 250 m | 55 | 350.1 | 75 | 3 – 50 | 50 – 100 |
| 280S/M | 75 – 90 | 447,7 – 572,9 | 90 – 110 | 3 – 50 | 50 – 100 |
Pourquoi utiliser un moteur à variateur de fréquence dédié plutôt qu'un moteur standard ?
Bien que les moteurs à induction triphasés standard puissent être commandés par un variateur de fréquence pour un réglage de vitesse de base, l'utilisation d'un moteur spécialement conçu pour variateur de fréquence présente des différences notables en termes de performances et de fiabilité. Le tableau ci-dessous met en évidence les raisons techniques justifiant le choix d'un moteur YVF2 pour les applications exigeantes à vitesse variable.
| Fonctionnalité | Moteur standard sur variateur de fréquence | Moteur à variateur de fréquence YVF2 |
|---|---|---|
| Système d'isolation | Fil standard de classe F (155 °C) | Câble de classe H (180 °C), résistant à l'effet corona et supportant une tension de crête ≥ 1 600 V |
| Refroidissement à basse vitesse | Ventilateur monté sur arbre — le débit d'air diminue proportionnellement à la vitesse | Ventilateur indépendant fonctionnant à vitesse constante — refroidissement optimal à toutes les vitesses du moteur |
| Couple à basse vitesse | Doit être déclassé en dessous de 25 Hz (couple typique de 60–70% à 10 Hz) | Couple nominal du 100% de 5 Hz à 50 Hz — aucune réduction de puissance requise |
| Retour d'information sur la vitesse | Commande V/f en boucle ouverte uniquement | Commande vectorielle en boucle fermée avec codeur PPR 1024 en option |
| Vie sinueuse prévue | Réduction de 30 à 50% due à la contrainte de tension PWM | Durée de vie nominale des enroulements — isolation conçue pour le fonctionnement de l'onduleur |
| Protection contre les courants de roulement | Aucun — risque de cannelure de roulement | Option de palier isolé (cadre 160+) ou anneau de mise à la terre de l'arbre |
Caractéristiques et avantages techniques
Système d'isolation résistant à l'effet corona
Tous les enroulements statoriques du YVF2 utilisent un fil magnétique doublement isolé, résistant à l'effet corona et supportant une tension d'impulsion minimale de 1 600 V crête. L'isolation de ce fil intègre un émail nano-chargé qui résiste à la dégradation par décharges partielles induite par la commutation PWM haute fréquence. Associé à un traitement d'imprégnation sous vide (VPI), ce système d'isolation conserve son intégrité diélectrique pendant toute la durée de vie du moteur, même sous excitation continue par onduleur.
Refroidissement par ventilation forcée indépendante (IC416)
Un moteur de ventilateur indépendant, monté sur le support NDE, assure un flux d'air constant quelle que soit la vitesse du moteur principal. Ceci élimine le problème de réduction de puissance thermique qui survient lorsqu'un ventilateur standard monté sur l'arbre ralentit à bas régime. Le ventilateur est alimenté directement par le secteur (et non par la sortie du variateur de fréquence), garantissant ainsi des performances de refroidissement constantes, de l'arrêt à la vitesse maximale. La puissance du moteur du ventilateur est généralement comprise entre 30 et 80 W, selon la taille du châssis.
Encodeur optionnel pour la commande en boucle fermée
Un codeur incrémental (1024 PPR, pilote TTL 5 V ou 12 V) peut être installé en usine sur l'extension d'arbre côté non-écroui. Il fournit un retour d'information précis sur la vitesse au variateur de fréquence pour une commande vectorielle en boucle fermée, permettant une précision de régulation de vitesse de ±0,01% et des temps de réponse au couple inférieurs à 10 ms. Le retour d'information du codeur est indispensable pour les applications exigeant une synchronisation précise de la vitesse, telles que les enrouleurs multi-axes, les systèmes de traitement de bande et les broches de machines-outils à commande numérique.
Conception à faible ondulation de couple
La géométrie des encoches du stator et l'angle d'inclinaison des barres du rotor sont optimisés spécifiquement pour l'excitation à fréquence variable. Ceci réduit les pulsations du couple électromagnétique à basses fréquences, assurant ainsi une rotation plus fluide de l'arbre, sans l'effet de crantage qui peut se produire lorsque les moteurs standards fonctionnent à des vitesses inférieures à 15 Hz. Un fonctionnement régulier à basse vitesse est essentiel pour le positionnement des convoyeurs, les entraînements de vis d'extrusion et les applications de revêtement de précision.
Applications industrielles
Les moteurs VFD associés à des variateurs de fréquence offrent des avantages significatifs en matière d'économies d'énergie, de contrôle des processus et de protection des équipements dans un large éventail de secteurs industriels :
Ventilateurs et pompes de CVCLa régulation de vitesse variable des ventilateurs et pompes centrifuges permet de réduire la consommation d'énergie de 30 à 60 % par rapport à un fonctionnement à vitesse fixe avec des vannes d'étranglement. Les lois d'affinité impliquent que la consommation d'énergie diminue avec le cube de la réduction de vitesse. |
Impression et traitement de la bandeLa commande vectorielle en boucle fermée avec retour d'information par encodeur permet une régulation précise de la tension de la bande et une synchronisation de la vitesse de la ligne entre plusieurs stations d'impression, enrouleurs et dérouleurs fonctionnant à des vitesses coordonnées. |
Traitement textile et étirage de filsEntraînements de broche à vitesse variable pour métiers à filer, machines d'étirage et retordeuses. Le réglage de la vitesse permet le traitement de différents types de fibres et de titres différents sans changement d'engrenage mécanique. |
Extrudeuses et transformation des matières plastiques
La vitesse de la vis contrôle directement le débit et la qualité de la fusion. Les moteurs à fréquence variable (VFD) assurent une rotation fluide et sans vibrations de 10% à 100% de la vitesse nominale. Un couple constant à basse vitesse est essentiel pour le traitement des polymères à haute viscosité. Plage de puissance typique : 11–160 kW.
Broches de machines-outils à commande numérique
Les entraînements de broche des machines de fraisage, de tournage et de rectification nécessitent une large plage de vitesses avec une puissance constante au-dessus de la fréquence de base. La plage de puissance constante de 50 à 100 Hz permet de doubler la vitesse de broche pour les opérations de finition légères, améliorant ainsi la qualité de surface et le temps de cycle.
Convoyeurs et manutention des matériaux
La vitesse réglable du convoyeur permet l'équilibrage de la ligne, la manutention délicate des produits et le contrôle des zones d'accumulation. Le démarrage progressif par rampe à variateur de fréquence élimine le glissement de la courroie et réduit les contraintes mécaniques sur les accouplements, les roulements et les raccords de courroie.
Guide d'association moteur et variateur de fréquence
Lors du choix d'un variateur de fréquence (VFD) pour un moteur YVF2, le courant de sortie nominal du VFD doit être égal ou supérieur au courant nominal du moteur. Pour les applications exigeantes (démarrages fréquents, charges à forte inertie ou fonctionnement avec surcharges prolongées), choisissez un VFD d'une taille supérieure à celle du moteur. Le tableau suivant présente les dimensions de VFD recommandées :
| Puissance du moteur (kW) | Courant nominal du moteur (A) | Fonctionnement normal du variateur de fréquence (kW) | Variateur de fréquence robuste (kW) |
|---|---|---|---|
| 0.75 | 2.1 | 0.75 | 1.5 |
| 2.2 | 5.1 | 2.2 | 4.0 |
| 5.5 | 12.2 | 5.5 | 7.5 |
| 11 | 23.8 | 11 | 15 |
| 22 | 45.5 | 22 | 30 |
| 45 | 89.0 | 45 | 55 |
| 75 | 139.6 | 75 | 90 |
Notes d'installation et de câblage
Raccordez les câbles d'alimentation principaux du moteur (U1, V1, W1) aux bornes de sortie du variateur de fréquence (U, V, W). Utilisez un câble moteur blindé, le blindage étant mis à la terre côté variateur et côté moteur, afin de réduire les interférences électromagnétiques. La longueur du câble entre le variateur et le moteur ne doit pas dépasser 50 mètres sans inductance de sortie ni filtre dV/dt.
Raccordez le ventilateur de refroidissement indépendant directement à l'alimentation secteur via un disjoncteur ou un contacteur séparé. Ne raccordez pas le ventilateur à la sortie du variateur de fréquence. Le ventilateur doit fonctionner en continu lorsque le moteur est en marche, même à basse vitesse.
Si un codeur est installé, connectez son câble à la carte d'entrée du générateur d'impulsions du variateur de fréquence (VFD PG) à l'aide d'un câble à paires torsadées blindées. Maintenez une distance d'au moins 200 mm entre le câble du codeur et les câbles d'alimentation et croisez-les à angle droit lorsque la séparation est impossible.
Pour les câbles moteur de plus de 30 mètres, installez un filtre sinusoïdal ou une inductance dV/dt à la sortie du variateur de fréquence afin de limiter les pics de tension aux bornes du moteur. Cela prolonge la durée de vie de l'isolation du moteur, notamment pour les moteurs fonctionnant sur des réseaux de 460 V ou 690 V où les tensions d'onde réfléchies peuvent dépasser 1 200 V crête.
Foire aux questions
Qu'est-ce qu'un moteur à fréquence variable (VFD) et en quoi diffère-t-il d'un moteur standard ?
Un moteur à variateur de fréquence (également appelé moteur pour variateur de fréquence) est un moteur à induction triphasé conçu spécifiquement pour fonctionner avec un variateur de fréquence. Il se distingue d'un moteur standard par trois aspects clés : une isolation renforcée pour résister aux pics de tension PWM, un ventilateur de refroidissement indépendant assurant un flux d'air constant à toutes les vitesses et une conception électromagnétique optimisée pour une distribution de couple régulière sur toute la plage de vitesses.
Puis-je utiliser un moteur triphasé standard avec un variateur de fréquence ?
Oui, pour les applications de base avec une plage de vitesse limitée (généralement 30 à 60 Hz) et des cycles de service modérés. Cependant, les moteurs standard doivent être détarés à basse vitesse en raison d'une capacité de refroidissement réduite, et le système d'isolation peut se dégrader plus rapidement en fonctionnement continu avec un variateur de fréquence. Pour les applications nécessitant un fonctionnement à moins de 20 Hz, des changements de vitesse fréquents ou un fonctionnement continu à basse vitesse, un moteur à variateur de fréquence dédié est recommandé afin d'éviter une défaillance prématurée de l'isolation.
Quelle est la plage de vitesse à couple constant ?
La plage de couple constant correspond à la bande de fréquences dans laquelle le moteur peut fournir 100% de son couple nominal sans dégradation thermique. Pour notre série YVF2, cette plage s'étend de 5 Hz à 50 Hz (fréquence de base). En dessous de 5 Hz, le couple diminue. Au-dessus de 50 Hz, le moteur fonctionne en mode puissance constante : le couple diminue alors inversement à la vitesse, tandis que la puissance reste constante jusqu'à 100 Hz.
Ai-je besoin d'un encodeur pour mon application VFD ?
Pour la plupart des applications à couple variable, telles que les ventilateurs, les pompes et les soufflantes, un codeur n'est pas nécessaire ; la régulation de vitesse y est généralement assurée par une commande V/f en boucle ouverte ou une commande vectorielle sans capteur (précision typique de ±0,5 à 11 TP3T). Un codeur est recommandé pour les applications exigeant une régulation de vitesse précise (±0,011 TP3T), une réponse dynamique du couple élevée, un couple de maintien à l'arrêt ou une synchronisation de vitesse multi-axes. Parmi les applications courantes nécessitant un codeur, on peut citer les enrouleurs, les dérouleurs, les broches de commande numérique et les presses d'imprimerie multi-sections.
Combien d'énergie un variateur de fréquence peut-il permettre d'économiser sur les applications de pompes et de ventilateurs ?
Pour les pompes centrifuges et les ventilateurs, conformément aux lois d'affinité, une réduction de vitesse de 200 Tmp³ entraîne une réduction de consommation d'énergie d'environ 500 Tmp³. Dans les installations classiques de chauffage, ventilation et climatisation (CVC) et de pompage d'eau, la régulation par variateur de fréquence (VFD) permet d'économiser de l'énergie de 30 à 600 Tmp³ par rapport à un fonctionnement à vitesse fixe avec des vannes d'étranglement ou des registres. Le retour sur investissement d'un variateur de fréquence est généralement de 6 à 18 mois, selon les heures de fonctionnement et le tarif de l'électricité.
Qu’est-ce que le rainurage des roulements et comment les moteurs à fréquence variable l’empêchent-ils ?
Le phénomène de cannelures sur les roulements est dû à des décharges électriques causées par les courants de mode commun générés par la commutation des variateurs de fréquence. Avec le temps, ces micro-piqûres créent des rainures visibles (cannelures) sur les chemins de roulement, entraînant une augmentation du bruit et des vibrations, ainsi qu'une usure prématurée des roulements. Nos moteurs YVF2, de taille 160 et plus, sont disponibles avec un roulement isolé côté opposé à l'entraînement et/ou une bague de mise à la terre de l'arbre afin de dévier ces courants loin des surfaces des roulements.
Quelles marques de variateurs de fréquence sont compatibles avec vos moteurs YVF2 ?
Nos moteurs YVF2 sont compatibles avec tous les variateurs de fréquence PWM standard. Nous avons vérifié leur compatibilité avec les modèles ABB ACS580/ACS880, Siemens G120/S120, Danfoss FC302, Yaskawa A1000/GA700, Delta VFD-C2000, Schneider ATV630/ATV930, Fuji FRENIC et Mitsubishi FR-A800. Les données de la plaque signalétique du moteur sont fournies dans un format permettant leur intégration directe dans les routines d'auto-réglage des variateurs de fréquence.
Un moteur à fréquence variable peut-il également être combiné avec un frein électromagnétique ?
Oui. Notre série YVF2EJ associe la conception d'un moteur à variateur de fréquence à un système intégré. frein électromagnétiqueCette combinaison est utilisée pour les entraînements de translation de grues, le positionnement servo et les entraînements d'axes de machines-outils nécessitant à la fois une vitesse variable et des fonctions de freinage de maintien à sécurité intégrée. La bobine de frein doit être raccordée à une alimentation électrique distincte, indépendante de la sortie du variateur de fréquence.
Quelle est la longueur de câble autorisée entre le variateur de fréquence et le moteur ?
Sans filtrage de sortie, la longueur de câble maximale recommandée entre le variateur de fréquence et le moteur est de 50 mètres pour les systèmes 380 V et de 30 mètres pour les systèmes 460 V. Au-delà de ces distances, les ondes de tension réfléchies aux bornes du moteur peuvent dépasser la capacité de tenue diélectrique de l'isolation. Pour les longueurs de câble supérieures, il est recommandé d'installer une inductance dV/dt ou un filtre sinusoïdal à la sortie du variateur de fréquence. Nos moteurs YVF2, dotés d'une isolation de classe H, offrent une marge de sécurité supplémentaire par rapport aux moteurs standard à cet égard.
Quel est le délai de livraison pour les moteurs VFD avec encodeur ?
Les moteurs YVF2 standard sans codeur, dans les tailles de châssis courantes, sont expédiés sous 10 à 18 jours ouvrables. Les moteurs avec codeur intégré nécessitent un délai de 18 à 25 jours ouvrables pour le montage, le câblage et les tests du codeur. Contactez notre équipe Pour connaître la disponibilité et le prix actuels de votre configuration spécifique de moteur et d'encodeur.
Expériences client
Nous avons installé des moteurs YVF2-160M-4 sur 12 pompes à eau glacée dans l'ensemble de notre parc immobilier commercial. Associé aux variateurs de fréquence ABB ACS580, ce système a permis de réduire la consommation énergétique annuelle des pompes de 421 TkJ/km par rapport à l'ancien système à vitesse fixe avec régulation par vanne papillon. Le retour sur investissement a été inférieur à 11 mois. Les ventilateurs de refroidissement indépendants fonctionnent sans problème depuis 20 mois.
Daniel W., responsable des services du bâtiment
Groupe de gestion immobilière, Londres, Royaume-Uni
Notre ligne d'extrusion de plastique utilise des moteurs YVF2-200L-4 avec des codeurs PPR 1024 pour la régulation de vitesse de la vis en boucle fermée. La stabilité de la vitesse est excellente : nous avons mesuré une variation de ±0,02% à 15 Hz sous des conditions de charge fluctuantes. Ce niveau de contrôle a permis d'éliminer les problèmes de qualité de la matière fondue que nous rencontrions avec notre ancien système de moteurs à variateur de fréquence en boucle ouverte.
Kenji T., ingénieur des procédés
Fabricant de produits d'extrusion de plastique, Osaka, Japon
Nous avions besoin de huit moteurs à fréquence variable (VFD) pour moderniser la section d'enroulement d'une papeterie. L'équipe d'Ever-Power nous a aidés à dimensionner les moteurs pour un fonctionnement à puissance constante au-dessus de la fréquence de base, afin de répondre à nos exigences de vitesse de production. Tous les moteurs ont été livrés avec un retour d'information par codeur compatible Siemens et leurs paramètres pré-testés, indiqués sur la plaque signalétique, pour une saisie directe dans le système de réglage automatique du VFD. Le temps d'intégration a été réduit de moitié par rapport à notre processus de mise en service habituel.
Lars E., Responsable de l'automatisation
Papeterie, Göteborg, Suède
Note technique importante
Les caractéristiques de couple et de vitesse indiquées sur cette page supposent un fonctionnement avec un variateur de fréquence PWM standard à tension et fréquence nominales. Les performances réelles du moteur sous contrôle VFD dépendent du mode de contrôle du VFD (V/f, vectoriel sans capteur ou vectoriel en boucle fermée), du réglage de la fréquence porteuse du VFD, de la longueur du câble moteur et de la précision de la saisie des paramètres moteur dans la configuration du VFD. Pour les applications exigeant des spécifications de performance garanties, veuillez fournir l'ensemble des paramètres de votre application, y compris la courbe de couple de charge, la plage de vitesses et le rapport cyclique. Notre équipe d'ingénieurs effectuera un calcul détaillé d'adaptation moteur-variateur et vous fournira des données de performance vérifiées. Toutes les spécifications sont conformes aux normes JB/T 7118-2004, IEC 60034 et NEMA MG1 Partie 31.
Besoin d'un devis pour un moteur à fréquence variable ?
Indiquez-nous la puissance de votre moteur, sa plage de vitesse, la marque de votre variateur de fréquence et si vous avez besoin d'un codeur. Nous vous ferons parvenir sous 24 heures une recommandation de variateur de fréquence adapté, accompagnée de sa fiche technique et de son prix.
Informations complémentaires
| Éditeur | Cxm |
|---|
