2. Anlaufdrehmomentanforderungen
3. Motordimensionierung unter Berücksichtigung des Betriebsfaktors
4. Geschwindigkeitswahl: 4-Pfosten vs. 6-Pfosten
5. Einschaltdauer und thermische Kennlinie
6. Spezifikationen der Förderbänder der Serie Y2
7. Förderbandanwendungen nach Sektor
8. Häufig gestellte Fragen
1. Berechnung der Antriebsleistung des Förderbandes
Die erforderliche Antriebsmotorleistung für ein Förderband wird aus der effektiven Bandspannung und der Bandgeschwindigkeit berechnet. Die effektive Spannung ist die resultierende horizontale Kraft, die die Antriebsscheibe auf das Band ausüben muss, um die Last mit der erforderlichen Geschwindigkeit zu transportieren. Dabei werden das Gewicht des Förderguts, die Bandmasse, der Rollwiderstand der Tragrolle und etwaige Höhenunterschiede berücksichtigt.
F = 0,022 × 40 × 9,81 × (10+8) + 8 × 9,81 × 3/40 = 155,6 + 5,9 = 161,5 N
P = 161,5 × 1,2 ÷ (1.000 × 0,94) = 0,21 kW → 0,37-kW-Motor auswählen
| Förderbandtyp | Typischer Reibungsfaktor f | Bandgeschwindigkeitsbereich | Typischer Motorbereich |
|---|---|---|---|
| Leichtes Paket / Lager | 0,020–0,025 | 0,5–1,5 m/s | 0,18–1,5 kW |
| Förderband für Lebensmittelverarbeitung | 0,022–0,030 | 0,1–0,5 m/s | 0,37–3,0 kW |
| Zuschlagstoffe / Steinbruch | 0,025–0,035 | 1,0–2,5 m/s | 3,0–30 kW |
| Bergbau (Kohle / Erz) | 0,030–0,040 | 1,5–4,0 m/s | 11–200 kW |
| Schrägaufzug (Höhenaufzug) | 0,025–0,035 + sinθ | 0,5–2,0 m/s | 2,2–75 kW |
2. Anlaufdrehmomentanforderungen
Ein Förderband, das unter Last – mit bereits auf dem Band befindlichem Material – anläuft, stellt in der Beschleunigungsphase höhere Anforderungen an das Anlaufdrehmoment als im stationären Betrieb. Das benötigte Anlaufdrehmoment hängt davon ab, ob das Förderband leer, unter Teillast oder unter Volllast anläuft und ob der Anlauf direkt (DOL), in Stern-Dreieck-Anordnung oder über einen Sanftanlauf erfolgt.
Das Anlaufdrehmoment muss das 1,0- bis 1,2-Fache des Nenndrehmoments betragen. Das Anlaufdrehmoment der Y2-Serie (Direktstart) von 2,0 bis 2,8 × Nenndrehmoment ist mehr als ausreichend. Es sind keine besonderen Maßnahmen erforderlich – ein Standard-Y2-Motor mit Standard-Überlastrelais entspricht der korrekten Spezifikation.
Das Anlaufdrehmoment muss das 1,5- bis 2,0-Fache des Nenndrehmoments für einen normal belasteten Riemen betragen, bei starker Steigung und Volllast bis zu 2,5-fach. Es ist zu prüfen, ob das Blockierdrehmoment des Motors Y2 (typischerweise 2,2- bis 2,8-facher Nennwert) die Anlaufanforderung unter maximaler Last mit einer Sicherheitsmarge von 15% übersteigt.
Der Stern-Dreieck-Anlauf reduziert den Anlaufstrom auf ein Drittel, aber auch das Anlaufdrehmoment – unzureichend für den Anlauf von Förderbändern unter Last. Ein Sanftanlaufgerät bietet ein einstellbares Anlaufdrehmoment bei reduziertem Anlaufstrom und eignet sich für lange oder schwere Förderbänder. Stellen Sie stets sicher, dass das Anlaufdrehmoment des Sanftanlaufgeräts über dem Betriebsdrehmoment des Förderbandes liegt.
Hinweis zum Anlaufstrom: Motoren der Y2-Serie weisen beim Direktanlauf (DOL) einen Anlaufstrom (Ist) von 6,0–7,5 × Nennstrom auf. Bei langen Förderbändern über 15 kW im Direktanlauf ist zu prüfen, ob das Zuleitungskabel und die vorgeschalteten Sicherungen diesen 3–8 Sekunden dauernden Anlaufstrom ohne Spannungsabfall unter 851 TP3T der Nennspannung an den Motorklemmen führen können. Ein Spannungsabfall unter 851 TP3T beim Anlauf reduziert das verfügbare Anlaufdrehmoment quadratisch um das Spannungsverhältnis und kann die Beschleunigung des Förderers unter Last verhindern.
3. Motordimensionierung unter Berücksichtigung des Betriebsfaktors
Die in Abschnitt 1 berechnete Antriebsleistung ist die theoretische Dauerleistung unter normalen Bedingungen. Der ausgewählte Motor muss über dieser berechneten Leistung liegen, wobei ein Betriebsfaktor berücksichtigt wird, der Überlastungen, Schwankungen der Förderbandspannung, Banddurchhang bei Nässe oder Frost, Anlauffrequenz und Verschleiß der Komponenten über die gesamte Lebensdauer des Motors einbezieht.
Gleichmäßige, gut kontrollierte Last; saubere Innenraumumgebung; seltene Anläufe; kurze Förderstrecke (unter 30 m). Geeignet für Paketförderer in Lagerhallen, Tablettförderer für Lebensmittel, Bandförderer in leichten Montagelinien. Ein Motor mit der 1,0-fachen berechneten Leistung ist zulässig. Wählen Sie den nächsthöheren Standard-kW-Wert über dem berechneten Wert.
Mäßige Lastschwankungen; gelegentliche Überlastung; Außeneinsatz oder staubige Umgebung; 5–20 Starts pro Stunde. Allgemeine Industrieförderanlagen: Zuschlagstofftransport, Zuführung in Verpackungslinien, Förderband in Recyclinganlagen. Motor mit der 1,15-fachen berechneten Leistung ausgewählt, anschließend auf das nächste Standard-kW aufgerundet.
Hohe Lastschwankungen; häufiges Anlaufen; schweres oder abrasives Material; geneigtes Förderband. Förderbänder im Bergbau, Zuschlagstoffe mit Stückgut, Kohleförderung, geneigte Bänder über 15 Grad. Motor mit 1,25-facher berechneter Leistung ausgewählt, aufgerundet auf das nächste Standard-kW der Y2-Serie.
4. Geschwindigkeitswahl: 4-polig vs. 6-polig für Förderbänder
Die Polzahl des Motors bestimmt seine Synchrondrehzahl (bei 50 Hz: 2-polig = 3.000 U/min, 4-polig = 1.500 U/min, 6-polig = 1.000 U/min, 8-polig = 750 U/min) und somit das erforderliche Getriebeübersetzungsverhältnis, um die gewünschte Riemengeschwindigkeit zu erreichen. Die Wahl zwischen 4- und 6-poligen Motoren beeinflusst direkt die Getriebegröße, die Kosten und den Wirkungsgrad des Systems.
Der 4-polige (1450 U/min) Motor Y2 ist der Standardantriebsmotor für Förderbänder mit Bandgeschwindigkeiten von 0,5 bis 2,5 m/s in Kombination mit einem Getriebe oder einem NMRV-Schneckengetriebe. Bei einer Bandgeschwindigkeit von 1,0 m/s und einem Antriebsscheibenradius von 100 mm beträgt die erforderliche Ausgangsdrehzahl 1,0 ÷ (2 × π × 0,1) = 1,59 U/s = 95,5 U/min – ein Übersetzungsverhältnis von 1450 ÷ 95,5 = 15,2:1, was deutlich innerhalb des einstufigen NMRV-Bereichs liegt.
Bei einer erforderlichen Bandgeschwindigkeit unter 0,5 m/s und einem benötigten Übersetzungsverhältnis von über 80:1 für ein einstufiges Getriebe reduziert der Einsatz eines 6-poligen Motors (960 U/min) das erforderliche Übersetzungsverhältnis um ein Drittel und ermöglicht so den Einsatz eines kleineren Getriebes. Inspektionsbänder in der Lebensmittelverarbeitung, Teigverarbeitungsanlagen und langsame Montageförderer verwenden typischerweise 6-polige Motoren, um zweistufige Getriebe zu vermeiden.
5. Einschaltdauer und thermische Kennlinie
Der Motor läuft unter konstanter Last so lange, bis er das thermische Gleichgewicht erreicht hat. Die meisten Förderbänder in der Produktion, im Bergbau und in Lagerlogistikanlagen, die im Ein- oder Mehrschichtbetrieb laufen, sind für die Betriebsart S1 ausgelegt. S1 ist die Standardbetriebsart für Motoren der Y2-Serie. Die Nennleistung auf dem Typenschild entspricht der maximalen Dauerleistung bei Nennspannung und 40 °C Umgebungstemperatur.
Der Motor läuft für definierte Zeiträume (Zykluszeit) und pausiert anschließend (Zykluszeit). Förderbänder, die Produkte indexieren (Start–Stopp–Start) anstatt kontinuierlich zu laufen, fallen unter die Betriebsart S3. Der Tastgrad (Einschaltzeit in Prozent der Gesamtzykluszeit) bestimmt, ob ein kleinerer Motor eingesetzt werden kann – bei einem Tastgrad von 40% kann ein Motor mit etwa 115% seiner Dauerleistung (S1) betrieben werden.
Motoren der Y2-Serie sind für eine maximale Umgebungstemperatur von 40 °C ausgelegt. Förderanlagen, die in Gießereien, in der Nähe von Öfen oder in heißen Klimazonen über 40 °C installiert sind, müssen die Motorleistung um ca. 11 TP3T pro Grad über 40 °C reduzieren. Ein 5,5-kW-Motor der Y2-Serie reduziert seine effektive Leistung bei einer Umgebungstemperatur von 55 °C auf 5,5 × (1 – 0,15) = 4,68 kW und muss entsprechend dimensioniert werden.
6. Korea Ever-Power Y2-Serie für Förderbandantriebe
Der Drehstrom-Induktionsmotor der Serie Y2 von Korea Ever-Power ist die Standardausführung für Bandförderantriebe im Leistungsbereich von 0,18 bis 200 kW. Alle Y2-Motoren erfüllen standardmäßig die IE3-Premium-Effizienzklasse und senken so die Energiekosten bei kontinuierlich laufenden Förderanlagen. Die gesamte Produktpalette ist erhältlich in [fehlende Angabe]. Produktbereich Drehstrommotoren.
Für Förderbandantriebe, die eine kombinierte Motor- und Getriebeeinheit benötigen, liefert Korea Ever-Power Y2-Motoren, die mit NMRV-Schneckengetrieben oder R/F/K-Serien-Stirnradgetrieben als komplette Getriebemotor-Baugruppen kombiniert und montiert sind. Getriebemotor-Kombinationsabschnitt.
| Leistungsbereich | 0,18–200 kW |
| Polen | 2P / 4P / 6P / 8P |
| Effizienz | IE3-Standard |
| Schutz | IP54-Standard; IP55-Option |
| Isolierung | Anstieg der Klassen F und B |
| Stromspannung | 380 V 50 Hz Standard |
| Rahmen | IEC 71–315 |
| Anlaufdrehmoment | 2,0–2,8-fache Bewertung |
7. Förderbandanwendungen nach Sektor
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Förderband für Bergbau und Zuschlagstoffe
Förderbänder für Kohleförderung, Erztransport und Siebung von Zuschlagstoffen verwenden 4-polige Motoren der Baureihe Y2 im Leistungsbereich von 7,5 bis 75 kW, typischerweise mit Schutzart IP55 für die Außenmontage. Als Anlaufverfahren dienen Sanftanlauf für lange Förderbänder über 30 m und Direktanlauf (DOL) für kurze, innerbetriebliche Förderbänder. Ein Betriebsfaktor von 1,25 ist Standard für die Förderung abrasiver Materialien. Der Motor ist mit einem separaten Stirnrad- oder Kegelstirnradgetriebe ausgestattet, um die hohen Drehmomentübersetzungen zu gewährleisten, die bei Bandgeschwindigkeiten von 1,0 bis 3,0 m/s mit Antriebsscheiben von 200 bis 800 mm erforderlich sind. |
Förderband für Lebensmittelverarbeitung und -verpackung
Lebensmittelförderanlagen nutzen 4- und 6-polige Motoren der Baureihe Y2 im Leistungsbereich von 0,37 bis 5,5 kW bei niedrigen Bandgeschwindigkeiten von 0,05 bis 0,5 m/s. NMRV-Schneckengetriebemotoren bieten die erforderlichen niedrigen Drehzahlen in kompakter Bauform. In Nassbereichen ersetzt der Edelstahlmotor BXG den Standardmotor der Baureihe Y2. Motoren der Baureihe Y2 mit Schutzart IP54 eignen sich für Bereiche mit trockenen Lebensmitteln. Alle Motoren für Lebensmittelförderanlagen sollten der Schutzart IE3 entsprechen, um die Energiekosten im Dauerbetrieb über die 20-jährige Lebensdauer der Anlage zu minimieren. |
Paket- und Behälterförderanlagen in Verteilzentren nutzen Y2-Motoren mit einer Leistung von 0,18 bis 1,5 kW in Kombination mit NMRV-040-063-Getriebemotoren. In den Stauzonen sorgen Y2EJ-Bremsmotoren für ein präzises Anhalten der Zonen, ohne benachbarte Zonen zu beeinträchtigen. Die IE3-Effizienz ist bei großem Umfang entscheidend: 500 Fördermotoren mit je 0,37 kW Leistung für 6.000 Stunden pro Jahr sparen im Vergleich zu IE2 mit IE3 rund 4.500 kWh pro Jahr.
Bei Förderbändern mit einem Neigungswinkel über 10 Grad ist eine Rückrollsicherung erforderlich, um ein Zurückrutschen der Last beim Stillstand des Motors zu verhindern. Ein NMRV-Schneckengetriebemotor mit einem Übersetzungsverhältnis von 40:1 oder höher bietet eine passive Selbsthemmung. Für steilere Steigungen oder sicherheitskritische Anwendungen ist der Bremsmotor Y2EJ mit federbetätigter Bremse die richtige Wahl.
Förderbänder in Chemieanlagen und Pulverhandhabungsbereichen mit explosionsgefährdeten Staub- oder Dampfatmosphären benötigen explosionsgeschützte Motoren der Schutzart YB2 anstelle der Standardmotoren der Schutzart Y2. Gasgruppe und Temperaturklasse müssen an die vorhandenen Materialien angepasst werden. Die Schutzart IP55 für Motoren der Schutzart YB2 deckt die Installation im Außenbereich von Chemieanlagen ab.
Gepäckförderbänder und Check-in-Bänder an Flughäfen verwenden Y2-4-polige Motoren mit einer Leistung von 0,75 bis 3,0 kW bei Bandgeschwindigkeiten von 0,5 bis 1,0 m/s mit NMRV- oder Trommelmotorantrieb. Eine hohe tägliche Start-Stopp-Frequenz kann als S4-Betriebsart gelten – prüfen Sie vor der Spezifizierung, ob die thermische Belastbarkeit des Motors den tatsächlichen Betriebszyklus abdeckt.
8. Häufig gestellte Fragen
Bearbeitet von Cxm
