VFD-Umrichter-Betriebsmotoren – YVF2 Drehstrommotor mit variabler Frequenz
Übersicht der Frequenzumrichtermotoren der Serie YVF/YVF2
Der frequenzumrichterbasierte Drehstrom-Asynchronmotor der Baureihe YVF2 basiert auf der Plattform der Baureihe Y2 und wurde speziell für den Betrieb mit einem Frequenzumrichter modifiziert. Im Gegensatz zu Standard-Induktionsmotoren, deren Drehzahl durch die Netzfrequenz bestimmt wird, sind VFD-Motoren für den stufenlosen Betrieb mit variabler Drehzahl ausgelegt, die von einem externen Frequenzumrichter gesteuert wird. Diese Kombination aus Motor und Frequenzumrichter ermöglicht eine präzise Drehzahlregelung, sanftes Anlaufen, Energieeinsparungen bei Lasten mit variablem Drehmoment und Prozessoptimierung in einer Vielzahl industrieller Anwendungen.
Der wesentliche technische Unterschied zwischen einem VFD-Motor und einem Standard-Drehstrommotor Die Verbesserungen lassen sich in drei Bereiche unterteilen: Das Isolationssystem wurde auf H-Klasse (180 °C) aufgerüstet und besteht aus koronabeständigem Draht, um den hohen dV/dt-Spannungsspitzen des PWM-Wechselrichterausgangs standzuhalten; das Kühlsystem verwendet einen unabhängig angetriebenen Axiallüfter (IC416) anstelle eines wellenmontierten Lüfters, wodurch ein konstanter Luftstrom unabhängig von der Motordrehzahl gewährleistet wird; und die elektromagnetische Auslegung wurde optimiert, um Drehmomentpulsationen und hörbare Geräusche bei Anregung mit variabler Frequenz zu minimieren.
Unser Werk produziert derzeit YVF2-Motoren in zwölf Baugrößen von IEC 80 bis 315 und deckt damit 23 Leistungsbereiche von 0,55 kW bis 315 kW ab. Der Drehzahlbereich für Konstantdrehmoment liegt zwischen 5 und 50 Hz, der Konstantleistungsbereich erstreckt sich von 50 Hz bis 100 Hz. Dadurch eignen sich diese Motoren sowohl für Anwendungen mit niedriger Drehzahl und hohem Drehmoment als auch für Anwendungen mit hoher Drehzahl und konstanter Leistung.
Technische Spezifikationen
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Motorenreihe | YVF2 (Wechselrichterbetrieb, IE2/IE3 verfügbar) |
| Leistungsbereich | 0,55 kW – 315 kW (0,75 PS – 420 PS) |
| IEC-Rahmengrößen | 80M, 90S/L, 100L, 112M, 132S/M, 160M/L, 180M/L, 200L, 225S/M, 250M, 280S/M, 315S/M/L |
| Anzahl der Pole | 4-polige Standardausführung (1500 U/min bei 50 Hz); 2- und 6-polige Ausführungen auf Anfrage erhältlich. |
| Nennspannung | Verfügbar in 380 V (Standard), 400 V, 440 V, 460 V und 690 V. |
| Grundfrequenz | 50-Hz-Standard (60 Hz verfügbar) |
| Konstantdrehmomentbereich | 5 Hz – 50 Hz (Übersetzungsverhältnis 10:1) |
| Konstantleistungsbereich | 50 Hz – 100 Hz |
| Isolationsklasse | Klasse H (180 °C) mit koronabeständigem Magnetdraht |
| Schutzklasse | IP55 (staubdicht, gegen Strahlwasser geschützt) |
| Kühlmethode | IC416 (vollständig gekapselt, unabhängige Belüftung durch separaten Wechselstromlüftermotor) |
| Netzteil für Kühlventilator | Einphasig 220 V/50 Hz oder dreiphasig 380 V/50 Hz (direkt an das Stromnetz angeschlossen, nicht an den VFD-Ausgang) |
| Encoder-Option | Inkrementalgeber 1024 PPR (Impulse pro Umdrehung), 5V TTL- oder 12V-Leitungstreiberausgang |
| Isolationsspannungsnennwert | Hält einer Spitzenspannung von ≥ 1.600 V vom PWM-Wechselrichterausgang stand (dV/dt ≥ 1.000 V/µs) |
| Einsatzbewertung | S1 (Dauerbetrieb), ausgelegt für ein Drehmoment von 100% bei allen Drehzahlen im Konstantdrehmomentbereich |
| Montage | IM B3 (Fuß), IM B5 (Flansch), IM B35 (kombiniert) |
| Gehäusematerial | Aluminiumlegierung (Rahmen 80–160), Gusseisen (Rahmen 160–315) |
| Vibration (unbelastet) | ≤ 1,8 mm/s (Bild 80–132); ≤ 2,8 mm/s (Bild 160–315) |
| Rauschen (unbelastet, bei Grundfrequenz) | Frame 80: 73 dB(A); Frame 132: 80 dB(A); Frame 200: 92 dB(A); Frame 280: 99 dB(A) |
| VFD-Kompatibilität | Kompatibel mit allen gängigen Frequenzumrichtermarken: ABB ACS, Siemens G120/S120, Danfoss FC, Yaskawa A1000, Delta VFD, Schneider ATV |
| Einhaltung von Standards | JB/T 7118-2004, IEC 60034, GB/T 755, NEMA MG1 Teil 31 (umrichtergespeiste Motoren) |
Drehmoment-Drehzahl-Kennlinie
Die folgende Tabelle zeigt die Nennausgangsleistung, das Nenndrehmoment und die passende Frequenzumrichterkapazität für unsere 4-poligen Motoren der Baureihe YVF2. Im Konstantdrehmomentbereich steht das volle Nenndrehmoment von 5 Hz bis 50 Hz zur Verfügung. Oberhalb von 50 Hz arbeitet der Motor im Konstantleistungsbetrieb, wobei das Drehmoment umgekehrt proportional zur Drehzahl abnimmt.
| Rahmengröße | Nennleistung (kW) | Nenndrehmoment (N·m) | Angepasster Frequenzumrichter (kW) | Konstanter Drehmomentbereich (Hz) | Konstantleistungsbereich (Hz) |
|---|---|---|---|---|---|
| 80 Millionen | 0,55 – 0,75 | 3,5 – 4,7 | 0,75 – 1,5 | 5 – 50 | 50 – 100 |
| 90S/L | 1.1 – 1.5 | 7,0 – 9,5 | 1,5 – 2,2 | 5 – 50 | 50 – 100 |
| 100 l | 2,2 – 3,0 | 14 – 19 | 3,0 – 4,0 | 5 – 50 | 50 – 100 |
| 132S/M | 5,5 – 7,5 | 35 – 47,7 | 7,5 – 11 | 5 – 50 | 50 – 100 |
| 160 ml | 11 – 15 | 70 – 95,5 | 15 – 18,5 | 5 – 50 | 50 – 100 |
| 180 ml | 18,5 – 22 | 117 – 140,9 | 22 – 30 | 5 – 50 | 50 – 100 |
| 200 l | 30 | 190.9 | 37 | 5 – 50 | 50 – 100 |
| 225S/M | 37 – 45 | 235,5 – 286,4 | 45 – 55 | 5 – 50 | 50 – 100 |
| 250 Mio. | 55 | 350.1 | 75 | 3 – 50 | 50 – 100 |
| 280S/M | 75 – 90 | 447,7 – 572,9 | 90 – 110 | 3 – 50 | 50 – 100 |
Warum einen dedizierten Frequenzumrichtermotor anstelle eines Standardmotors verwenden?
Standardmäßige Drehstrom-Induktionsmotoren lassen sich zwar mit einem Frequenzumrichter zur grundlegenden Drehzahlregelung betreiben, jedoch ergeben sich messbare Unterschiede in Leistung und Zuverlässigkeit beim Einsatz eines speziell für Umrichterbetrieb entwickelten Motors. Die folgende Tabelle verdeutlicht die technischen Gründe für die Verwendung eines YVF2-Motors bei anspruchsvollen Anwendungen mit variabler Drehzahl.
| Besonderheit | Standardmotor am Frequenzumrichter | YVF2 Inverter-Motor |
|---|---|---|
| Isoliersystem | F-Klasse (155 °C), Standarddraht | H-Klasse (180 °C), koronabeständiger Draht mit einer Nennspannung von ≥1600 V (Spitzenspannung). |
| Kühlung bei niedriger Drehzahl | Wellenmontierter Lüfter – der Luftstrom nimmt proportional mit der Drehzahl ab | Ein unabhängiger Lüfter läuft mit konstanter Drehzahl – volle Kühlung bei allen Motordrehzahlen. |
| Drehmoment bei niedriger Drehzahl | Muss unterhalb von 25 Hz reduziert werden (typischerweise 60–70% Drehmoment bei 10 Hz). | 100% Nenndrehmoment von 5 Hz bis 50 Hz – keine Drehmomentreduzierung erforderlich |
| Geschwindigkeitsrückmeldung | Nur V/f-Regelung im offenen Regelkreis | Geschlossene Vektorregelung mit optionalem 1024-PPR-Geber |
| Erwartete Wickellebensdauer | Reduziert um 30–50% aufgrund von PWM-Spannungsbelastung | Volle Nennlebensdauer der Wicklung – Isolierung für Wechselrichterbetrieb ausgelegt |
| Lagerstromschutz | Keines – Risiko der Lagerrillenbildung | Isolierte Lageroption (Baugröße 160+) oder Wellenerdungsring |
Merkmale und technische Vorteile
Coronabeständiges Isolationssystem
Alle Statorwicklungen des YVF2-Motors verwenden doppelt ummantelten, koronabeständigen Magnetdraht mit einer Nennstoßspannungsfestigkeit von mindestens 1600 V (Spitzenwert). Die Drahtisolierung enthält einen nanogefüllten Lack, der die durch hochfrequentes PWM-Schalten verursachte Verschlechterung durch Teilentladungen verhindert. In Kombination mit der VPI-Behandlung (Vakuumdruckimprägnierung) behält dieses Isolationssystem seine dielektrische Integrität über die gesamte Lebensdauer des Motors, selbst bei kontinuierlicher Wechselrichteranregung.
Unabhängige Zwangslüftungskühlung (IC416)
Ein separater Lüftermotor, der an der NDE-Halterung montiert ist, sorgt für einen konstanten Luftstrom unabhängig von der Drehzahl des Hauptmotors. Dadurch wird das Problem der thermischen Leistungsreduzierung vermieden, das bei herkömmlichen, wellenmontierten Lüftern bei niedrigen Motordrehzahlen auftritt. Der Lüfter wird direkt vom Stromnetz versorgt (nicht vom Frequenzumrichterausgang), was eine gleichbleibende Kühlleistung vom Stillstand bis zur maximalen Drehzahl gewährleistet. Die Nennleistung des Lüftermotors liegt je nach Baugröße typischerweise zwischen 30 und 80 W.
Optionaler Encoder für Regelungstechnik
Ein Inkrementalgeber (1024 PPR, 5 V TTL oder 12 V Leitungstreiber) kann werkseitig an der NDE-Wellenverlängerung montiert werden. Dieser liefert dem Frequenzumrichter präzise Drehzahlrückmeldung für die Vektorregelung im geschlossenen Regelkreis und ermöglicht so eine Drehzahlregelungsgenauigkeit von ±0,011 TP3T und Drehmomentansprechzeiten unter 10 ms. Die Geberrückmeldung ist für Anwendungen erforderlich, die eine präzise Drehzahlsynchronisation erfordern, wie z. B. Mehrachsenwickler, Bahnhandhabungssysteme und CNC-Werkzeugmaschinenspindeln.
Design mit geringem Drehmomentwelligkeit
Die Statornutgeometrie und der Rotorstab-Schrägwinkel sind speziell für die Anregung mit variabler Frequenz optimiert. Dies reduziert die elektromagnetischen Drehmomentpulsationen bei niedrigen Frequenzen und führt zu einer ruhigeren Wellenrotation ohne den Rastmoment-Effekt, der bei Standardmotoren mit Drehzahlen unter 15 Hz auftreten kann. Ein ruhiger Betrieb bei niedrigen Drehzahlen ist entscheidend für die Positionierung von Förderbändern, Extruderschneckenantriebe und Präzisionsbeschichtungsanwendungen.
Branchenanwendungen
Frequenzumrichtermotoren in Kombination mit Frequenzumrichtern bieten erhebliche Vorteile hinsichtlich Energieeinsparung, Prozesssteuerung und Anlagenschutz in einer Vielzahl von Industriezweigen:
Lüfter und Pumpen für Heizungs-, Lüftungs- und KlimaanlagenDie Drehzahlregelung von Radialventilatoren und Pumpen reduziert den Energieverbrauch um 30–601 Tp³T im Vergleich zum Betrieb mit fester Drehzahl und Drosselventilen. Gemäß den Affinitätsgesetzen sinkt der Stromverbrauch mit der dritten Potenz der Drehzahlreduzierung. |
Druck- und BahnverarbeitungDie Vektorregelung im geschlossenen Regelkreis mit Encoder-Rückmeldung ermöglicht eine präzise Bahnspannungsregelung und Synchronisierung der Liniengeschwindigkeit zwischen mehreren Druckstationen, Aufwicklern und Abwicklern, die mit koordinierten Geschwindigkeiten arbeiten. |
Textil- und DrahtziehenDrehzahlvariable Spindelantriebe für Spinnmaschinen, Streckmaschinen und Zwirnmaschinen. Die Drehzahlregelung ermöglicht die Verarbeitung verschiedener Fasertypen und Feinheitsspezifikationen ohne mechanische Getriebewechsel. |
Extruder und Kunststoffverarbeitung
Die Schneckendrehzahl beeinflusst direkt die Ausstoßmenge und die Schmelzequalität. Frequenzumrichtermotoren gewährleisten einen ruhigen, vibrationsfreien Lauf im Nenndrehzahlbereich von 101 TP3T bis 1001 TP3T. Ein konstantes Drehmoment bei niedrigen Drehzahlen ist für die Verarbeitung hochviskoser Polymere unerlässlich. Typischer Leistungsbereich: 11–160 kW.
CNC-Werkzeugmaschinenspindeln
Spindelantriebe für Fräs-, Dreh- und Schleifmaschinen benötigen einen breiten Drehzahlbereich mit konstanter Leistung oberhalb der Grundfrequenz. Der Konstantleistungsbereich von 50–100 Hz ermöglicht die Verdopplung der Spindeldrehzahl für leichte Schlichtbearbeitungen und verbessert so die Oberflächenqualität und die Zykluszeit.
Förderbänder und Materialhandhabung
Die einstellbare Förderbandgeschwindigkeit ermöglicht Linienausgleich, schonende Produkthandhabung und die Steuerung von Stauzonen. Sanftanlauf über die Frequenzumrichterrampe verhindert Bandschlupf und reduziert die mechanische Belastung von Kupplungen, Lagern und Bandverbindungen.
Leitfaden zur Paarung von Frequenzumrichtermotor und Antrieb
Bei der Auswahl eines Frequenzumrichters für einen YVF2-Motor muss der Nennausgangsstrom des Frequenzumrichters mindestens dem Nennstrom des Motors entsprechen. Für anspruchsvolle Anwendungen (häufige Anläufe, hohe Massenträgheitslasten oder Betrieb mit dauerhafter Überlast) wählen Sie einen Frequenzumrichter, der eine Nummer größer als der Nennstrom des Motors ist. Die folgende Tabelle zeigt die empfohlene Dimensionierung des Frequenzumrichters:
| Motorleistung (kW) | Motornennstrom (A) | VFD-Normalbetrieb (kW) | VFD Hochleistungsbetrieb (kW) |
|---|---|---|---|
| 0.75 | 2.1 | 0.75 | 1.5 |
| 2.2 | 5.1 | 2.2 | 4.0 |
| 5.5 | 12.2 | 5.5 | 7.5 |
| 11 | 23.8 | 11 | 15 |
| 22 | 45.5 | 22 | 30 |
| 45 | 89.0 | 45 | 55 |
| 75 | 139.6 | 75 | 90 |
Installations- und Verdrahtungshinweise
Schließen Sie die Hauptmotorstromkabel (U1, V1, W1) an die Ausgangsklemmen (U, V, W) des Frequenzumrichters an. Verwenden Sie ein geschirmtes Motorkabel, dessen Schirmung sowohl am Frequenzumrichter als auch am Motor geerdet ist, um elektromagnetische Störungen zu minimieren. Die Kabellänge zwischen Frequenzumrichter und Motor sollte ohne Ausgangsdrossel oder dV/dt-Filter 50 Meter nicht überschreiten.
Schließen Sie den unabhängigen Lüfter über einen separaten Leitungsschutzschalter oder Schütz direkt an die Netzstromversorgung an. Schließen Sie den Lüfter nicht an den Ausgang des Frequenzumrichters an. Der Lüfter muss kontinuierlich laufen, solange der Motor in Betrieb ist, auch bei niedriger Drehzahl.
Wenn ein Encoder installiert ist, verbinden Sie dessen Kabel mit der Eingangskarte des Frequenzumrichters (Impulsgenerator) mittels eines geschirmten, verdrillten Zweidrahtkabels. Halten Sie das Encoderkabel mindestens 200 mm von den Stromkabeln entfernt und kreuzen Sie diese, falls eine Trennung nicht möglich ist, in einem 90°-Winkel.
Bei Motorkabeln mit einer Länge von über 30 Metern sollte am Ausgang des Frequenzumrichters ein Sinusfilter oder eine dV/dt-Drossel installiert werden, um Spannungsspitzen an den Motorklemmen zu begrenzen. Dies verlängert die Lebensdauer der Motorisolierung, insbesondere bei Motoren, die in 460-V- oder 690-V-Systemen betrieben werden, wo die reflektierten Wellenspannungen Spitzenwerte von über 1200 V erreichen können.
Häufig gestellte Fragen
Was ist ein Frequenzumrichtermotor und wie unterscheidet er sich von einem Standardmotor?
Ein Frequenzumrichtermotor (auch Inverter-Motor genannt) ist ein Drehstrom-Induktionsmotor, der speziell für den Betrieb mit einem Frequenzumrichter entwickelt wurde. Er unterscheidet sich von einem Standardmotor in drei wesentlichen Punkten: verstärkte Isolierung zum Schutz vor PWM-Spannungsspitzen, ein unabhängiger Lüfter, der bei allen Drehzahlen für einen konstanten Luftstrom sorgt, und eine optimierte elektromagnetische Konstruktion für eine gleichmäßige Drehmomentabgabe über den gesamten Drehzahlbereich.
Kann ich einen herkömmlichen Drehstrommotor mit einem Frequenzumrichter verwenden?
Ja, für einfache Anwendungen mit begrenztem Drehzahlbereich (typischerweise 30–60 Hz) und moderaten Betriebszyklen. Standardmotoren müssen jedoch aufgrund der reduzierten Kühlleistung bei niedrigen Drehzahlen gedrosselt werden, und die Isolation kann sich im Dauerbetrieb mit einem Frequenzumrichter schneller verschlechtern. Für Anwendungen, die einen Betrieb unter 20 Hz, häufige Drehzahländerungen oder Dauerbetrieb mit niedriger Drehzahl erfordern, wird ein separater Frequenzumrichtermotor empfohlen, um vorzeitigen Isolationsausfall zu vermeiden.
Welcher Drehzahlbereich ist für den Betrieb mit konstantem Drehmoment geeignet?
Der Konstantdrehmomentbereich ist der Frequenzbereich, in dem der Motor 1001 TP3T seines Nenndrehmoments ohne thermische Leistungsreduzierung abgeben kann. Bei unserer YVF2-Serie liegt dieser Bereich zwischen 5 Hz und 50 Hz (Grundfrequenz). Unterhalb von 5 Hz nimmt das Drehmoment ab. Oberhalb von 50 Hz wechselt der Motor in den Konstantleistungsbetrieb, in dem das Drehmoment umgekehrt proportional zur Drehzahl abnimmt, während die Leistungsabgabe bis 100 Hz konstant bleibt.
Benötige ich einen Encoder für meine Frequenzumrichteranwendung?
Für die meisten Anwendungen mit variablem Drehmoment, wie z. B. Lüfter, Pumpen und Gebläse, ist kein Encoder erforderlich, da eine offene V/f-Regelung oder sensorlose Vektorregelung eine ausreichende Drehzahlregelung (typischerweise ±0,5–11 TP³T Genauigkeit) ermöglicht. Ein Encoder wird für Anwendungen empfohlen, die eine präzise Drehzahlregelung (±0,011 TP³T), ein hohes dynamisches Drehmomentverhalten, ein Haltemoment bei Nulldrehzahl oder eine mehrachsige Drehzahlsynchronisation erfordern. Typische Anwendungen, die einen Encoder benötigen, sind Wickelmaschinen, Abwickler, CNC-Spindeln und mehrteilige Druckmaschinen.
Wie viel Energie kann ein Frequenzumrichter bei Pumpen- und Lüfteranwendungen einsparen?
Bei Kreiselpumpen und Ventilatoren, die den Ähnlichkeitsgesetzen folgen, führt eine Drehzahlreduzierung um 201 TP³T zu einer Reduzierung des Energieverbrauchs um ca. 501 TP³T. In typischen HLK- und Wasserpumpenanlagen spart die Frequenzumrichtersteuerung 30–601 TP³T Energie im Vergleich zum Betrieb mit fester Drehzahl und Drosselventilen oder Klappen. Die Amortisationszeit für eine Frequenzumrichterinvestition beträgt in der Regel 6 bis 18 Monate, abhängig von Betriebsstunden und Strompreisen.
Was ist Lagerrillenbildung und wie verhindern Frequenzumrichtermotoren diese?
Lagerrillenbildung ist ein Muster elektrischer Entladungsschäden an den Lagerlaufbahnen, verursacht durch Gleichtaktströme beim Schalten von Frequenzumrichtern. Mit der Zeit bilden sich aus diesen Mikroporen sichtbare Rillen (Riffelungen) in den Lagerlaufbahnen, was zu erhöhtem Lärm, Vibrationen und vorzeitigem Lagerausfall führt. Unsere YVF2-Motoren ab Baugröße 160 sind mit einem isolierten Lager auf der antriebsseitigen Seite und/oder einem Wellenerdungsbürstenring erhältlich, um diese Ströme von den Lagerflächen abzuleiten.
Welche Frequenzumrichter-Marken sind mit Ihren YVF2-Motoren kompatibel?
Unsere YVF2-Motoren sind mit allen gängigen PWM-Frequenzumrichtern kompatibel. Die Kompatibilität wurde mit ABB ACS580/ACS880, Siemens G120/S120, Danfoss FC302, Yaskawa A1000/GA700, Delta VFD-C2000, Schneider ATV630/ATV930, Fuji FRENIC und Mitsubishi FR-A800 bestätigt. Die Daten vom Typenschild des Motors liegen in einem Format vor, das sich direkt in die automatische Optimierungsroutine des Frequenzumrichters einlesen lässt.
Lässt sich ein Frequenzumrichtermotor auch mit einer elektromagnetischen Bremse kombinieren?
Ja. Unsere YVF2EJ-Serie kombiniert die Bauweise eines Inverter-Motors mit einem integrierten elektromagnetische BremseDiese Kombination wird für Kranfahrantriebe, Servopositionierungen und Werkzeugmaschinenachsenantriebe verwendet, bei denen sowohl variable Drehzahlregelung als auch ausfallsichere Haltebremsfunktionen erforderlich sind. Die Bremsspule muss an eine separate, vom Frequenzumrichterausgang unabhängige Stromversorgung angeschlossen werden.
Welche Kabellänge ist zwischen Frequenzumrichter und Motor zulässig?
Ohne Ausgangsfilterung beträgt die maximal empfohlene Kabellänge zwischen Frequenzumrichter und Motor 50 Meter bei 380-V-Systemen und 30 Meter bei 460-V-Systemen. Bei größeren Entfernungen können reflektierte Spannungswellen an den Motorklemmen die Isolationsfestigkeit überschreiten. Für längere Kabelstrecken empfiehlt sich der Einsatz einer dV/dt-Drossel oder eines Sinusfilters am Ausgang des Frequenzumrichters. Unsere YVF2-Motoren mit H-Klasse-Isolierung bieten in dieser Hinsicht eine zusätzliche Sicherheitsreserve im Vergleich zu Standardmotoren.
Wie lange ist die Lieferzeit für Frequenzumrichtermotoren mit Encoder?
Standardmäßige YVF2-Motoren ohne Encoder in gängigen Baugrößen werden innerhalb von 10–18 Werktagen versandt. Motoren mit werkseitig installiertem Encoder benötigen 18–25 Werktage für die Encodermontage, Verdrahtung und Prüfung. Kontaktieren Sie unser Team Für die aktuelle Verfügbarkeit und Preise Ihrer spezifischen Motor- und Encoderkonfiguration.
Kundenerlebnisse
Wir installierten YVF2-160M-4-Motoren an 12 Kaltwasserpumpen in unseren Gewerbeimmobilien. In Kombination mit ABB ACS580-Frequenzumrichtern reduzierte das Frequenzumrichtersystem den jährlichen Energieverbrauch der Pumpen um 421 TP3T im Vergleich zur vorherigen Konfiguration mit fester Drehzahl und Drosselventilsteuerung. Die Amortisationszeit betrug weniger als 11 Monate. Die unabhängigen Lüfter laufen seit 20 Monaten problemlos.
Daniel W., Leiter Gebäudetechnik
Property Management Group, London, Vereinigtes Königreich
Unsere Kunststoffextrusionsanlage verwendet YVF2-200L-4-Motoren mit 1024-PPR-Encodern zur Drehzahlregelung der Schnecke. Die Drehzahlstabilität ist exzellent – wir haben unter schwankenden Lastbedingungen eine Drehzahlabweichung von ±0,021 TP3T bei 15 Hz gemessen. Dank dieser präzisen Regelung konnten die Probleme mit der Schmelzequalität, die wir mit unserer vorherigen, offenen Frequenzumrichter-Motorkonfiguration hatten, beseitigt werden.
Kenji T., Verfahrenstechniker
Kunststoffextrusionshersteller, Osaka, Japan
Für die Modernisierung der Wickelanlage unserer Papierfabrik benötigten wir acht Frequenzumrichter. Das Team von Ever-Power unterstützte uns bei der Dimensionierung der Motoren für den Konstantleistungsbetrieb oberhalb der Grundfrequenz, um unsere Produktionsanforderungen zu erfüllen. Alle Motoren wurden mit Siemens-kompatibler Encoder-Rückmeldung und vorgetesteten Motorparametern auf dem Typenschild für die direkte Eingabe der automatischen Frequenzumrichter-Einstellung geliefert. Die Integrationszeit halbierte sich im Vergleich zu unserem üblichen Inbetriebnahmeprozess.
Lars E., Automatisierungsmanager
Papierfabrik, Göteborg, Schweden
Wichtiger technischer Hinweis
Die auf dieser Seite aufgeführten Drehmoment- und Drehzahlkennlinien basieren auf dem Betrieb mit einem Standard-PWM-Spannungsumrichter bei Nennspannung und Nennfrequenz. Die tatsächliche Motorleistung unter Frequenzumrichtersteuerung hängt von der Umrichtersteuerungsmethode (V/f, sensorlose Vektorsteuerung oder Vektorsteuerung im geschlossenen Regelkreis), der Umrichter-Trägerfrequenz, der Motorkabellänge und der Genauigkeit der Motorparametereingabe in der Umrichterkonfiguration ab. Für Anwendungen mit garantierten Leistungsanforderungen geben Sie bitte Ihre vollständigen Anwendungsparameter einschließlich Lastdrehmomentkurve, Drehzahlbereich und Einschaltdauer an. Unser Ingenieurteam führt eine detaillierte Berechnung zur Motor-Antriebs-Anpassung durch und stellt Ihnen verifizierte Leistungsdaten zur Verfügung. Alle Spezifikationen entsprechen den Normen JB/T 7118-2004, IEC 60034 und NEMA MG1 Teil 31.
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Nennen Sie uns bitte Ihre Motorleistung, den Drehzahlbereich, die Marke Ihres Frequenzumrichters und ob Sie einen Encoder benötigen. Wir senden Ihnen innerhalb von 24 Stunden eine passende Motorantriebsempfehlung inklusive technischem Datenblatt und Preisangabe.
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