2. IP69K frente a IP65, IP67 e IP68
3. Cómo se realiza la prueba IP69K
4. Lo que la industria alimentaria realmente necesita más allá del código de propiedad intelectual.
5. Motor Korea Ever-Power Serie BXG IP69K
6. Áreas de aplicación para motores IP69K
7. Preguntas frecuentes
1. Qué significa realmente IP69K
El código IP (Protección contra la entrada de partículas) se define en la norma IEC 60529, que utiliza un número de dos dígitos para clasificar el grado de protección que ofrece una carcasa contra partículas sólidas (primer dígito) y contra la entrada de agua (segundo dígito). La letra K al final de IP69K no proviene de la norma IEC 60529; fue definida originalmente en la norma DIN 40050-9 (norma alemana) para vehículos de carretera y posteriormente incorporada a la norma ISO 20653 para carcasas de vehículos de carretera.
Cuando el código IP69K se aplica a motores eléctricos de uso industrial, significa que la carcasa del motor ha sido probada y certificada para soportar chorros de agua a alta presión y alta temperatura desde todos los ángulos a corta distancia, sin que entre agua en el motor en una cantidad que pueda dañar los devanados, los cojinetes u otros componentes internos. Los dos dígitos del código se desglosan de la siguiente manera:
El número “6” indica que es hermético al polvo. Ninguna partícula de polvo, de ningún tamaño, puede entrar en la carcasa. El motor puede utilizarse en entornos con abundante polvo en suspensión, harina de grano, polvos químicos finos y otros contaminantes particulados similares, sin que se produzca ninguna entrada que pueda causar fallos eléctricos o desgaste abrasivo en las superficies internas.
“9K” significa que está protegido contra chorros de agua a alta presión y alta temperatura a corta distancia. El sufijo K especifica una prueba mucho más rigurosa que el dígito estándar “9” de la norma IEC 60529; añade el requisito de temperatura elevada y la especificación de distancia de boquilla que crea las condiciones extremas de presión e impacto típicas de los procedimientos industriales de limpieza in situ (CIP) y lavado.
2. IP69K frente a IP65, IP67 e IP68
Un error común es creer que un número IP más alto implica automáticamente una mejor protección general. En el sistema IEC 60529, los niveles de protección contra el agua del segundo dígito, del 5 al 8, evalúan condiciones de exposición al agua cada vez más severas, pero no son acumulativos. Un motor con clasificación IP68 se prueba para inmersión continua, pero puede no estar clasificado para chorros de agua a alta presión. La prueba IP69K aborda una amenaza completamente diferente: el impacto de alta energía cinética de un chorro de agua concentrado, en lugar de la presión estática de la inmersión.
| Clasificación IP | Condiciones de prueba del agua | Presión/temperatura de prueba | Adecuado para | Lavado de alimentos |
|---|---|---|---|---|
| IP55 | Chorros de agua en cualquier dirección | 12,5 L/min, 0,3 bar, ambiente | Instalaciones exteriores, pulverización ocasional | ❌ No |
| IP65 | Chorros de agua (mayor presión) | 12,5 L/min, 0,3 bar, ambiente | Lavado con manguera de baja presión | ⚠ Marginal |
| IP66 | Potentes chorros de agua | 100 L/min, 1 bar, ambiente | Lavado de manguera más agresivo, al aire libre | ⚠ Parcial |
| IP67 | Inmersión temporal | 1 m de profundidad, 30 min | Riesgo de inundación; no es un rociador de alta presión. | ❌ No |
| IP68 | Inmersión continua | Profundidad y tiempo definidos por el fabricante | Bombas sumergibles; NO aptas para pulverización | ❌ No |
| IP69K ★ | Chorro de alta presión y alta temperatura | 80 bar, 80 °C, rango de 10 a 15 cm | CIP, lavado diario con sosa cáustica caliente | ✅ Sí |
Un motor con clasificación IP67 o IP68 nunca debe utilizarse en aplicaciones de lavado a presión en la industria alimentaria. Estas clasificaciones evalúan la presión estática del agua por inmersión, no el impacto dinámico de un chorro de limpieza a alta presión. Un motor que cumple con la clasificación IP68 a una profundidad de inmersión de 1 metro puede fallar inmediatamente al ser sometido a un chorro de agua caliente de 80 bares a una distancia de 0,15 metros, ya que el sistema de sellado no está diseñado para la combinación de fuerza de impacto, choque térmico y exposición química que implica un ciclo de lavado CIP.
3. Cómo se realiza la prueba IP69K
La prueba de lavado IP69K está documentada en la norma DIN 40050-9 e incorporada a la norma ISO 20653. La prueba simula las condiciones de los equipos de limpieza con agua caliente a alta presión utilizados en los procedimientos CIP (limpieza in situ) de la industria alimentaria, láctea y farmacéutica, que normalmente operan a una presión de agua de 60 a 120 bares con soluciones de limpieza a una temperatura de 70 a 90 °C.
La muestra de prueba (motor) se coloca fija en una posición de prueba definida. Una boquilla especializada se sitúa a una distancia de 100 a 150 mm de la superficie que se va a probar.
La temperatura del agua se mantiene a 80 ± 5 °C. El caudal de agua es de 14 a 16 L/min, suministrado a una presión de entrada de 80 ± 5 bar a través de una boquilla de 6,3 mm de diámetro.
La boquilla barre toda la superficie del motor, dirigiéndose a ángulos de pulverización de 0°, 30°, 60° y 90° con respecto al plano horizontal. Cada posición se mantiene durante 30 segundos, lo que da un tiempo total de pulverización por ciclo completo de aproximadamente 120 segundos.
Tras la prueba de pulverización, se inspecciona el motor internamente. No debe haber entrado agua en cantidades suficientes como para interferir con el correcto funcionamiento del equipo o comprometer la seguridad. En la práctica, para aplicaciones de motores, esto significa que no debe haber entrada de agua en el bobinado, las cavidades de los cojinetes ni las conexiones de los terminales.
La presión de 80 bares en esta prueba es aproximadamente equivalente a la presión de un circuito típico de limpieza CIP de alta presión en una planta de procesamiento de alimentos. La temperatura del agua de 80 °C refleja la temperatura de desinfección utilizada para eliminar proteínas y grasas de las superficies de las cintas transportadoras, los equipos de corte y otras superficies en contacto con los alimentos, incluidos los motores y los sistemas de accionamiento en esas áreas.
4. Lo que la industria alimentaria realmente necesita más allá del Código de Propiedad Intelectual.
La clasificación IP69K es una condición necesaria para un motor apto para uso alimentario, pero no suficiente. Un motor puede tener una clasificación IP69K y aun así ser completamente inadecuado para su uso en el procesamiento de alimentos debido a sus materiales de construcción, acabado superficial, tipo de lubricante o composición química del sello. Las instalaciones de procesamiento de alimentos y farmacéuticas que siguen las normas de higiene HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control) y las directrices EHEDG (Grupo Europeo de Ingeniería y Diseño Higiénico) requieren las siguientes propiedades adicionales para el motor:
El bastidor del motor, las tapas de los extremos, la cubierta del ventilador, la caja de bornes y todos los elementos de fijación externos deben ser de acero inoxidable austenítico 316L (o equivalente de grado 1.4404) en lugar de hierro fundido. El acero inoxidable 304 no es adecuado porque su menor contenido de molibdeno lo hace menos resistente a los agentes de limpieza CIP que contienen cloruro (hipoclorito de sodio, ácido peracético) utilizados en la desinfección de plantas de procesamiento de alimentos. Los bastidores de hierro fundido y aluminio pintado quedan totalmente excluidos de las especificaciones de los motores para uso alimentario, independientemente de su clasificación IP.
Las biopelículas bacterianas pueden adherirse a superficies metálicas rugosas y sobrevivir a la limpieza a alta presión si las grietas de la superficie ofrecen protección contra el chorro. Las normas de higiene alimentaria exigen que todas las superficies externas de los motores en contacto con alimentos o en zonas con riesgo de salpicaduras tengan una rugosidad superficial de Ra 0,8 μm (32 μin) o inferior. Este acabado liso permite que los fluidos de limpieza CIP eliminen la contaminación de la superficie sin dejar residuos en poros o arañazos.
El material del sello del eje debe estar homologado por la FDA (FDA 21 CFR 177.2600 para elastómeros o equivalente), ya que en las áreas de procesamiento de alimentos siempre existe el riesgo de que trazas mínimas de lubricante o material de sellado entren en contacto con los alimentos si el equipo se daña o se instala incorrectamente. Los sellos de eje de motor estándar utilizan caucho de nitrilo, que no cumple con la normativa de la FDA. Los motores aptos para uso alimentario requieren sellos de eje de silicona o EPDM. La grasa para rodamientos debe ser de grado alimentario H1 (NSF/H1 o equivalente) en lugar de un lubricante industrial estándar.
Las directrices de EHEDG exigen que las superficies externas de los motores no presenten áreas planas horizontales donde puedan acumularse agua y residuos de alimentos tras el lavado. Los bastidores de motor estándar con patas de montaje planas horizontales, orificios de entrada de cables horizontales o cajas de terminales con tapa plana no cumplen este requisito. Los motores de grado alimenticio utilizan superficies inclinadas o redondeadas en todas partes para garantizar un drenaje completo después de cada ciclo de lavado.
El choque térmico diario, que va desde una temperatura ambiente de 20 °C hasta agua de lavado a 80 °C y viceversa, impone un estrés térmico cíclico a los componentes internos. Se requiere aislamiento de clase H (clasificado para 180 °C) para motores aptos para uso alimentario, a fin de garantizar que el aislamiento del bobinado no se degrade debido a los ciclos térmicos repetidos durante una vida útil de 10 a 15 años. Los motores con aislamiento estándar de clase F utilizados en áreas de procesamiento de alimentos experimentan una degradación acelerada del aislamiento debido a estos ciclos térmicos.
El eje del motor expuesto debe ser de acero inoxidable. Los motores estándar utilizan ejes de acero al carbono, que comienzan a oxidarse superficialmente en cuestión de días en un entorno húmedo de procesamiento de alimentos, a pesar de la certificación IP69K de la carcasa del motor. El material de acero inoxidable del eje evita la contaminación por óxido de hierro rojo que producen los ejes de acero al carbono en entornos húmedos y que puede transferirse a las superficies en contacto con los alimentos a través del contacto de la correa, el acoplamiento o la cadena con el eje.
5. Motor Korea Ever-Power Serie BXG IP69K
La serie BXG de Korea Ever-Power es un motor de inducción de jaula de ardilla totalmente apto para uso alimentario, diseñado para cumplir con todos los requisitos mencionados anteriormente, no solo con la prueba de protección IP69K. Todos los componentes externos son de acero inoxidable 316L: bastidor, tapas de los extremos, cubierta del ventilador, aletas de refrigeración, extensión del eje, tapa de la caja de terminales y todos los elementos de fijación. Las carcasas de los rodamientos utilizan anillos insertados de acero inoxidable 316L mecanizados con precisión para evitar cualquier contacto galvánico entre el acero del rodamiento y el cuerpo del motor en presencia de agentes de limpieza que contengan cloruro.
La serie BXG está disponible en el Sección de motores de acero inoxidableCubre potencias de 0,18 kW a 11 kW en configuraciones de 2 polos (2850 rpm) y 4 polos (1440 rpm), con marcos IEC 71M a 160M. Para aplicaciones que requieren velocidad variable sin la penalización IP69K de reducción del flujo de aire a baja velocidad, la serie BXG se puede combinar con un ventilador externo para funcionamiento con variador de frecuencia en rangos de velocidad extendidos.
| Material del marco | Acero inoxidable AISI 316L |
| Índice de protección | IP69K |
| Clase de aislamiento | Clase H (180°C) |
| Material del eje | Acero inoxidable |
| sellos de eje | Silicona que cumple con la normativa de la FDA |
| grasa para cojinetes | Certificado NSF H1 para uso alimentario. |
| Acabado superficial | Ra 0,8 μm todo externo |
| Rango de potencia | 0,18 – 11 kW |
| Polos | 2 polos / 4 polos |
6. Áreas de aplicación para motores IP69K
Procesamiento de carne y aves de corral
Los sistemas de accionamiento de cintas transportadoras, los equipos de mezcla y molienda, y los motores de las líneas de envasado se someten a múltiples lavados diarios con agua caliente y solución de hipoclorito de sodio a temperaturas de 70 a 85 °C. Los motores IP69K con carcasas de acero inoxidable 316L y grasa para rodamientos de grado alimenticio NSF H1 son la única especificación técnicamente aceptable para estos entornos según las normas de higiene del USDA y la UE para las instalaciones de procesamiento de carne roja y aves de corral. |
Fabricación de productos farmacéuticos y bebidas
Los agitadores de tanques de mezcla, las cintas transportadoras de líneas de llenado y los accionamientos de bombas de transferencia de fluidos en la producción farmacéutica y de bebidas están sujetos a los requisitos de validación CIP, donde cada componente en la zona de lavado debe demostrar resistencia al protocolo de limpieza. La certificación IP69K proporciona la evidencia, verificada por terceros, de resistencia al lavado necesaria para la documentación de calificación GMP en instalaciones farmacéuticas. |
Las líneas de producción de queso y yogur utilizan una limpieza CIP alcalina agresiva a alta temperatura. Todos los motores en zonas de contacto directo presentan una protección IP69K y están fabricados en acero inoxidable 316L.
Exposición extrema a cloruros y ácidos orgánicos provenientes de la salmuera y el contenido intestinal de los mariscos. El acero inoxidable 316L y la clasificación IP69K son los requisitos mínimos; se prefieren los diseños con certificación EHEDG.
Los residuos de azúcar, chocolate y masa requieren una limpieza con agua caliente a alta presión. La clasificación IP69K impide que el agua penetre en el motor debido a la presión de limpieza y contamine la producción posterior.
Las zonas de derrame de mosto, cerveza y licores requieren motores con clasificación IP69K en los sistemas de accionamiento de agitadores, bombas de transferencia y cintas transportadoras para cumplir con los códigos de higiene de las cervecerías y evitar la contaminación del producto.
7. Preguntas frecuentes
Editado por Cxm
