Korea Ever-Power · Guida alla protezione IP · IEC 60529 · ISO 20653

Il numero "6" indica la tenuta alla polvere. Nessuna particella di polvere, di qualsiasi dimensione, può penetrare nell'involucro. Il motore può essere utilizzato in ambienti con elevata presenza di polvere nell'aria, farina di cereali, polveri chimiche fini e contaminanti particellari simili, senza che vi sia alcuna infiltrazione che possa causare guasti elettrici o usura abrasiva delle superfici interne.

“9K” significa protetto contro getti d’acqua ad alta pressione e alta temperatura a distanza ravvicinata. Il suffisso K specifica un test molto più severo rispetto al numero “9” standard della norma IEC 60529: aggiunge il requisito di temperatura elevata e la specifica distanza dell’ugello che crea le condizioni estreme di pressione e impatto tipiche delle procedure CIP e di lavaggio industriali.

Il telaio del motore, le protezioni terminali, il coperchio della ventola, la scatola dei morsetti e tutti gli elementi di fissaggio esterni devono essere realizzati in acciaio inossidabile austenitico 316L (o equivalente di grado 1.4404) anziché in ghisa. L'acciaio inossidabile 304 non è idoneo perché il suo minore contenuto di molibdeno lo rende meno resistente agli agenti di pulizia CIP contenenti cloruri (ipoclorito di sodio, acido peracetico) utilizzati nella sanificazione degli impianti alimentari. I telai in ghisa e alluminio verniciato sono completamente esclusi dalle specifiche dei motori per uso alimentare, indipendentemente dal grado di protezione IP.

Il biofilm batterico può aderire alle superfici metalliche ruvide e sopravvivere alla pulizia ad alta pressione se le fessure della superficie offrono riparo dal getto. Gli standard di igiene alimentare richiedono che tutte le superfici esterne dei motori a contatto con gli alimenti o in aree a rischio di schizzi abbiano una rugosità superficiale di Ra 0,8 μm (32 μin) o inferiore. Questa finitura liscia consente ai fluidi di pulizia CIP di rimuovere la contaminazione dalla superficie senza lasciare residui in avvallamenti o graffi.

Il materiale della guarnizione dell'albero deve essere conforme alle normative FDA (FDA 21 CFR 177.2600 per gli elastomeri, o equivalente) perché nelle aree di lavorazione degli alimenti esiste sempre il rischio che tracce minime di lubrificante o materiale di tenuta possano entrare in contatto con i prodotti alimentari in caso di danni o installazione errata delle apparecchiature. Le guarnizioni standard per alberi motore utilizzano gomma nitrilica, che non è conforme alle normative FDA. I motori per uso alimentare richiedono guarnizioni per alberi in silicone o EPDM. Il grasso per cuscinetti deve essere di grado alimentare H1 (NSF/H1 o equivalente) anziché un lubrificante industriale standard.

Le linee guida EHEDG richiedono che le superfici esterne dei motori non presentino aree piane orizzontali in cui acqua e residui di cibo possano ristagnare dopo il lavaggio. I telai dei motori standard con piedini di montaggio orizzontali, fori di ingresso cavi orizzontali o scatole terminali con coperchio piatto non soddisfano questo requisito. I motori per uso alimentare utilizzano superfici inclinate o curve ovunque per garantire un drenaggio completo dopo ogni ciclo di lavaggio.

Lo shock termico quotidiano, che passa da una temperatura ambiente di 20 °C all'acqua di lavaggio a 80 °C e viceversa, impone uno stress termico ciclico ai componenti interni. Per i motori destinati all'industria alimentare è richiesto un isolamento di classe H (con temperatura nominale di 180 °C) per garantire che l'isolamento degli avvolgimenti non si degradi a causa dei ripetuti cicli termici durante una vita utile di 10-15 anni. I motori con isolamento standard di classe F utilizzati nelle aree alimentari subiscono un'accelerazione del degrado dell'isolamento a causa di questi cicli termici.

L'albero motore esposto deve essere in acciaio inossidabile. I motori standard utilizzano alberi in acciaio al carbonio, che iniziano a ossidarsi superficialmente entro pochi giorni in un ambiente umido di lavorazione degli alimenti, nonostante la certificazione IP69K del corpo motore. L'acciaio inossidabile impedisce la contaminazione da ossido di ferro rosso che gli alberi in acciaio al carbonio producono in ambienti umidi e che può essere trasferita alle superfici a contatto con gli alimenti tramite il contatto con cinghie, giunti o catene.

Il motore a induzione a gabbia di scoiattolo Ever-Power serie BXG, prodotto in Corea, è un motore completamente idoneo al contatto con gli alimenti, progettato per soddisfare tutti i requisiti sopra elencati, non solo il test di protezione IP69K. Ogni componente esterno è realizzato in acciaio inossidabile 316L: telaio, schermi terminali, copertura della ventola, alette di raffreddamento, prolunga dell'albero, coperchio della morsettiera e tutti gli elementi di fissaggio. Gli alloggiamenti dei cuscinetti utilizzano anelli di inserto in acciaio 316L lavorati con precisione per prevenire qualsiasi interfaccia galvanica tra l'acciaio del cuscinetto e il corpo del motore in presenza di detergenti contenenti cloruri.

La serie BXG è disponibile nella sezione motori in acciaio inossidabile, con potenze da 0,18 kW a 11 kW in configurazioni a 2 poli (2.850 giri/min) e 4 poli (1.440 giri/min), telai IEC da 71M a 160M. Per applicazioni che richiedono velocità variabile senza la penalità IP69K di riduzione del flusso d'aria a bassa velocità, la serie BXG può essere abbinata a un ventilatore esterno per il funzionamento con inverter in intervalli di velocità estesi.

Le linee di produzione di formaggio e yogurt utilizzano un'aggressiva pulizia CIP alcalina ad alta temperatura. Grado di protezione IP69K con struttura in acciaio inox 316L per tutti i motori nelle zone di contatto diretto.

Esposizione estrema a cloruri e acidi organici provenienti dalla salamoia e dal contenuto intestinale dei frutti di mare. Acciaio inossidabile 316L e grado di protezione IP69K sono i requisiti minimi; sono preferibili i progetti approvati da EHEDG.

I residui di zucchero, cioccolato e impasto richiedono la rimozione con acqua calda ad alta pressione. La certificazione IP69K impedisce che l'acqua venga spinta nel motore dalla pressione di pulizia e contamini la produzione successiva.

Nelle zone a rischio di fuoriuscita di mosto, birra e liquori, i motori degli agitatori, delle pompe di trasferimento e dei nastri trasportatori devono essere certificati IP69K per soddisfare i codici igienici dei birrifici e prevenire la contaminazione del prodotto.