Riduttore a ingranaggi elicoidali serie R/F/K/S
Panoramica del riduttore a ingranaggi elicoidali serie R/F/K/S
I riduttori delle serie R, F, K e S costituiscono una famiglia modulare di unità di riduzione della velocità industriali progettate per la trasmissione di potenza in servizio continuo. Ogni serie utilizza ingranaggi elicoidali come stadio di riduzione primario, offrendo maggiore efficienza, minore rumorosità e maggiore capacità di carico rispetto alle alternative con ingranaggi cilindrici a denti dritti o a vite senza fine. I profili dei denti elicoidali, temprati e rettificati, operano con un rapporto di contatto superiore a 1,5, distribuendo il carico su più denti simultaneamente per una trasmissione di potenza fluida e silenziosa.
Tutte e quattro le serie condividono un'architettura modulare comune: flange di ingresso motore IEC standardizzate (B5 e B14), opzioni di uscita con albero cavo o albero pieno con chiavetta e molteplici posizioni di montaggio, tra cui configurazioni a piedistallo, flangia, albero e braccio di torsione. Questo design modulare consente di abbinare il riduttore a qualsiasi standard IEC motore trifase senza giunti intermedi o piastre adattatrici.
I riduttori sono riempiti con olio per ingranaggi sintetico a base di polialfaolefine (PAO) (equivalente a Mobil SHC 630 o Shell Omala S4 GX 220) per intervalli di cambio olio prolungati fino a 20.000 ore. Indicatori di livello dell'olio, tappi di sfiato e tappi di scarico sono montati di serie per facilitare la manutenzione. L'intervallo di temperatura di esercizio va da -20 °C a +40 °C, con guarnizioni ad alta temperatura disponibili per ambienti fino a +60 °C.

Confronto tra quattro serie
| Caratteristica | Serie R (elicoidale in linea) | Serie F (alberi paralleli) | Serie K (a smusso elicoidale) | Serie S (a vite senza fine elicoidale) |
|---|---|---|---|---|
| Direzione dell'albero di uscita | Coassiale (in linea) | Offset parallelo | angolo retto di 90° | angolo retto di 90° |
| Tipo di ingranaggio | Solo elicoidale | Solo elicoidale | Smusso elicoidale + a spirale | Elicoidale + verme |
| Taglie disponibili | R07 – R167 | F37 – F157 | K37 – K187 | S37 – S97 |
| Intervallo di rapporto | 1.3 – 289 | 3,77 – 281 | 5.36 – 197 | 5,69 – 3.038 |
| Potenza massima in ingresso | 160 kW | 160 kW | 200 kW | 22 kW |
| Efficienza (per fase) | 96 – 98% | 96 – 98% | 95 – 97% | 70 – 90% |
| Migliore applicazione | Nastri trasportatori, agitatori, azionamenti in linea | offset parallelo con spazio limitato | Azionamenti ad angolo retto ad alta coppia | Velocità molto bassa, autobloccante |
Specifiche del riduttore a ingranaggi elicoidali in linea serie R
| Modello | Potenza massima in ingresso (kW) | Albero di uscita (mm) | Intervallo di rapporto | Coppia massima (N·m) | Peso (kg) |
|---|---|---|---|---|---|
| R07 | 0.12 | 14 | 3,66 – 67 | 85 | 1.4 |
| R17 | 0.25 | 20 | 3,66 – 67 | 170 | 2.8 |
| R37 | 1.5 | 35 | 3,66 – 289 | 800 | 8.5 |
| R57 | 5.5 | 50 | 3,66 – 289 | 2,000 | 22 |
| R77 | 22 | 70 | 4.39 – 289 | 7,400 | 65 |
| R97 | 75 | 100 | 4.39 – 289 | 25,000 | 195 |
| R107 | 132 | 120 | 4.39 – 150 | 35,000 | 330 |
| R167 | 160 | 140 | 4.39 – 150 | 50,000 | 500+ |
Parametri tecnici chiave
| Parametro | Specifiche |
|---|---|
| Materiale degli ingranaggi | Acciaio legato 20CrMnTi, cementato e temprato a HRC 58–62 |
| Precisione degli ingranaggi | DIN 6 (ISO 1328), fianchi dei denti rettificati |
| Materiale per alloggi | Ghisa ad alta resistenza HT250 |
| Materiale dell'albero | Acciaio legato 42CrMo, temprato e rinvenuto |
| Tipo di cuscinetto | Cuscinetti a rulli conici (albero di uscita), cuscinetti a sfere a gola profonda (albero di ingresso) |
| Sigillatura | Paraolio a doppio labbro (NBR standard, FKM Viton disponibile per alte temperature) |
| Classe di protezione | IP65 (involucro sigillato contro polvere e getti d'acqua a bassa pressione) |
| Lubrificante | Olio per ingranaggi sintetico PAO VG220/VG320, riempito in fabbrica, cambio olio ogni 20.000 ore. |
| Fattore di servizio | SF ≥ 1,0 (standard), SF 1,25–2,0 per applicazioni con carico d'urto |
| Temperatura di esercizio | Temperatura ambiente da -20 °C a +40 °C (guarnizioni resistenti alle alte temperature fino a +60 °C) |
| Interfaccia motore | Flangia di ingresso IEC B5/B14, standard per tutti i motori IEC frame 63–315 |
| Opzioni di output | Albero pieno con sede per chiavetta (standard), albero cavo con sede per chiavetta, albero cavo con disco di serraggio |
| Posizioni di montaggio | M1–M6 (6 posizioni standard), piede, flangia, montato sull'albero, braccio di torsione |
| Livello di rumore | ≤ 75 dB(A) (R37–R57); ≤ 83 dB(A) (R77–R97) a carico nominale |
| Standard | DIN 3990 (resistenza degli ingranaggi), ISO 6336 (capacità di carico), DIN 3992 (variazione del profilo) |
Caratteristiche e vantaggi
Ingranaggi elicoidali temprati e rettificati
Gli ingranaggi sono cementati da acciaio legato 20CrMnTi con una profondità di cementazione effettiva di 0,8–1,2 mm, raggiungendo una durezza superficiale di HRC 58–62 pur mantenendo un nucleo tenace (HRC 33–38). Dopo il trattamento termico, i fianchi dei denti vengono rettificati di precisione secondo la norma DIN 6. Questa combinazione di durezza superficiale e tenacità del nucleo garantisce un'elevata resistenza alla fatica da contatto (≥ 1.500 MPa secondo ISO 6336) e resistenza a vaiolatura, scheggiatura e rottura dei denti sotto carichi pesanti prolungati.
Elevata efficienza meccanica
Gli ingranaggi elicoidali raggiungono un'efficienza di 96-98% per stadio, significativamente superiore a quella dei riduttori a vite senza fine (70-90%). Per un tipico riduttore R57 a due stadi, l'efficienza complessiva è di circa 94%. Ciò si traduce in una minore dispersione di energia sotto forma di calore, temperature di esercizio inferiori, maggiore durata del lubrificante e riduzione dei costi dell'energia elettrica durante l'intero ciclo di vita dell'apparecchiatura. Il vantaggio in termini di efficienza è più evidente a carichi elevati e rapporti di trasmissione inferiori.
Capacità di combinazione modulare
Tutte e quattro le serie (R, F, K, S) possono essere combinate tra loro per ottenere rapporti di trasmissione totali molto elevati o configurazioni di alberi uniche. Ad esempio, un R37 può essere montato come pre-stadio sopra un R57 per ottenere rapporti fino a 84.000:1. La serie K può essere abbinata alla serie R per creare una trasmissione ad angolo retto con una gamma di rapporti estesa. Questa architettura modulare riduce la necessità di progettare riduttori su misura e accorcia i tempi di consegna.
Riferimento incrociato diretto ai principali marchi
I nostri riduttori R/F/K/S sono dimensionalmente compatibili con le serie SEW Eurodrive R/F/K/S, Nord SK, Bonfiglioli C/A/S e Flender/Siemens MOTOX. Il diametro dell'albero di uscita, l'altezza centrale e la disposizione dei fori di fissaggio corrispondono al modello equivalente di ciascuna marca, consentendo ai nostri riduttori di essere utilizzati come ricambi diretti senza modificare la base della macchina esistente o il collegamento dell'apparecchiatura azionata.
Applicazioni industriali
Nastri trasportatori e movimentazione materialiTrasportatori a nastro, trasportatori a coclea, trasportatori a rulli ed elevatori a tazze. Le serie R (in linea) e K (ad angolo retto) sono le più comunemente utilizzate per gli azionamenti delle teste dei trasportatori. Dimensioni tipiche: R57–R97 con motori YE3 da 2,2–55 kW. |
Miscelatori e agitatoriAgitatori per serbatoi, miscelatori a pale, miscelatori a nastro e agitatori per reattori. L'elevata coppia in uscita a bassa velocità (tipicamente 10-60 giri/min) si ottiene con la riduzione elicoidale a due o tre stadi. Gli azionamenti ad angolo retto della serie K consentono il montaggio verticale dell'agitatore con ingresso dall'alto. |
Linee di confezionamento e lavorazioneMacchine per l'inscatolamento, pallettizzatori, avvolgitrici estensibili e linee di assemblaggio automatizzate. Il design ad alberi paralleli della serie F offre un azionamento compatto per macchine con spazio limitato tra l'asse del motore e l'albero condotto. |
Cemento e materiali da costruzione
Azionamenti per forni, azionamenti per raffreddatori di clinker, separatori per mulini per materie prime e azionamenti per mulini per cemento. Per queste applicazioni ad alta inerzia e carichi d'urto, con funzionamento 24 ore su 24, 7 giorni su 7, sono specificati riduttori per impieghi gravosi R97–R167 con fattore di servizio pari o superiore a 1,5.
Trattamento delle acque reflue
Azionamenti per addensatori di fanghi, azionamenti per rastrelli di chiarificazione, azionamenti per presse a vite e meccanismi di rotazione per aeratori. Le basse velocità di uscita (0,5–5 giri/min) con coppia elevata sono requisiti tipici, ottenibili con le serie K o S a rapporti di trasmissione estesi.
Industria dello zucchero e delle bevande
Azionamenti per rulli di zuccherifici, azionamenti per centrifughe e azionamenti per nastri trasportatori di linee di imbottigliamento. L'opzione di lubrificante per uso alimentare (NSF H1) è disponibile per i riduttori installati in zone a diretto contatto con gli alimenti all'interno di impianti di lavorazione di bevande e zucchero.
Riferimento incrociato ai principali marchi di cambi
| Corea Ever-Power | SEW Eurodrive | Nord Drivesystems | Bonfiglioli |
|---|---|---|---|
| Serie R (in linea) | Serie R (R07–R167) | SK 0182–SK 12282 | Serie C |
| Serie F (in parallelo) | Serie F (F37–F157) | SK 3282–SK 9382 | Serie A |
| Serie K (smussatura) | Serie K (K37–K187) | SK 9282–SK 12382 | Serie A/HDO |
| Serie S (a vite senza fine elicoidale) | Serie S (S37–S97) | SK 1282–SK 5282 | Serie S |
Manutenzione e lubrificazione
Tutti i riduttori sono riempiti in fabbrica con olio per ingranaggi sintetico polialfaolefinico (PAO) per intervalli di manutenzione prolungati. Programma di manutenzione:
Primo cambio dell'olio: dopo 500 ore di funzionamento (per rimuovere le particelle iniziali del rodaggio)
Cambi d'olio successivi: ogni 20.000 ore o 3 anni (a seconda di quale condizione si verifichi per prima) per l'olio sintetico; ogni 10.000 ore per l'olio minerale.
Controllare mensilmente il livello dell'olio tramite l'indicatore di livello. Rabboccare se il livello scende al di sotto del segno minimo.
Ispezionare annualmente le guarnizioni dell'albero di uscita per verificare eventuali perdite d'olio. Sostituire le guarnizioni in caso di perdite. Pulire la superficie dell'alloggiamento e ispezionarla per individuare crepe o danni ad ogni cambio d'olio. Registrare i risultati delle analisi dell'olio (conteggio delle particelle, contenuto d'acqua, viscosità) per monitorare l'usura interna e prevedere le necessità di manutenzione prima che si verifichino guasti.

Domande frequenti
Qual è la differenza tra un riduttore a ingranaggi elicoidali e un riduttore a vite senza fine?
I riduttori a ingranaggi elicoidali (serie R/F/K) utilizzano ingranaggi elicoidali in presa per la riduzione della velocità, raggiungendo un'efficienza di 96-98% per stadio. I riduttori a vite senza fine utilizzano un meccanismo a vite senza fine e ruota dentata, più semplice e compatto, ma significativamente meno efficiente (70-90% per stadio). I riduttori a ingranaggi elicoidali sono preferibili per applicazioni che richiedono alta efficienza, funzionamento continuo e gravoso e reversibilità. Riduttori a vite senza fine Sono preferibili quando la capacità di autobloccaggio (non retro-guidabile), un rapporto di trasmissione molto elevato in un singolo stadio e un costo inferiore sono prioritari.
Come faccio a selezionare la dimensione corretta del riduttore?
Iniziate determinando la coppia di uscita richiesta (N·m) e la velocità di uscita (rpm). Calcolate il rapporto di riduzione necessario dividendo la velocità del motore per la velocità di uscita desiderata. Quindi selezionate un modello di riduttore con una coppia nominale pari o superiore alla coppia di uscita richiesta moltiplicata per il fattore di servizio per il vostro tipo di applicazione. Il fattore di servizio tiene conto dei carichi d'urto, delle ore di funzionamento al giorno e del numero di avviamenti all'ora. I fattori di servizio tipici sono 1,0 per carichi uniformi, 1,25 per carichi d'urto moderati e 1,5-2,0 per carichi d'urto elevati.
I vostri cambi possono sostituire direttamente i modelli SEW Eurodrive?
Sì. I nostri riduttori delle serie R, F, K e S utilizzano lo stesso sistema di denominazione e sono dimensionalmente compatibili con i corrispondenti modelli SEW Eurodrive. Ad esempio, il nostro R57 corrisponde al SEW R57 per diametro dell'albero di uscita, altezza centrale, schema di foratura e dimensioni complessive. Su richiesta, forniamo disegni comparativi dimensionali dettagliati per verificare la compatibilità con la vostra specifica installazione.
Che tipo di olio bisogna usare?
Per le condizioni operative standard (temperatura ambiente da -20 °C a +40 °C), si consiglia l'utilizzo di olio per ingranaggi sintetico in polialfaolefine (PAO) con viscosità ISO VG220. Prodotti equivalenti includono Mobil SHC 630, Shell Omala S4 GX 220, Castrol Optigear Synthetic X 220 e Fuchs Renolin Unisyn CLP 220. Per temperature di esercizio superiori a +40 °C, utilizzare un olio di gradazione VG320. Tutti i riduttori vengono riempiti in fabbrica con olio sintetico al livello corretto per la specifica posizione di montaggio.
Qual è la durata di vita prevista degli ingranaggi?
Se utilizzato entro i limiti di coppia e velocità nominali e con una lubrificazione adeguata, il gruppo ingranaggi è progettato per una durata minima calcolata L10 di 50.000 ore secondo DIN 3990 / ISO 6336. La durata effettiva dipende dal carico applicato, dalla temperatura di esercizio, dal livello di contaminazione del lubrificante e dalla regolarità del programma di manutenzione. Molti riduttori, in impianti sottoposti a una corretta manutenzione, superano le 100.000 ore prima di richiedere la sostituzione degli ingranaggi.
È possibile montare un riduttore in qualsiasi posizione?
I nostri riduttori supportano 6 posizioni di montaggio standard (da M1 a M6), tra cui montaggio orizzontale a piedini, a parete, a soffitto e a flangia. Il livello di riempimento dell'olio, la posizione del tappo di sfiato e la posizione del tappo di scarico variano a seconda della posizione di montaggio. Al momento dell'ordine, specificare il codice della posizione di montaggio per garantire che il riduttore venga assemblato e riempito correttamente in base all'orientamento di installazione.
Quali sono i tempi di consegna per i riduttori a ingranaggi elicoidali?
I riduttori standard delle serie R e F, nelle taglie da R37 a R97 con rapporti di trasmissione comuni, vengono spediti entro 12-20 giorni lavorativi. Per le serie K e S e le taglie più grandi (R107, R167) sono generalmente necessari 20-30 giorni. Contatta il nostro team Per informazioni sulla disponibilità a magazzino e sulle date di consegna esatte per la configurazione desiderata.
Esperienze dei clienti
Abbiamo sostituito 14 riduttori SEW R77 del nostro sistema di trasporto inerti con unità Ever-Power R77 coreane. La compatibilità dimensionale è stata perfetta: albero di uscita, fori di montaggio e flangia si allineavano perfettamente senza alcuna modifica alla struttura del nostro trasportatore esistente. Dopo 12 mesi di funzionamento su tre turni, l'analisi dell'olio ha mostrato risultati puliti, senza anomalie nella presenza di particelle di usura. Il risparmio sui costi offerto dal modello 40% rispetto alle unità SEW originali ha reso la scelta economicamente vantaggiosa.
Steve R., Responsabile della manutenzione dello stabilimento
Impianto di lavorazione degli aggregati, Perth, Australia
Nel nostro impianto chimico abbiamo scelto riduttori a ingranaggi elicoidali e conici K57 abbinati a motori YE3 da 5,5 kW per gli azionamenti degli agitatori di 8 serbatoi. La configurazione dell'albero di uscita ad angolo retto era essenziale per il nostro agitatore verticale con ingresso dall'alto. Le misurazioni della rumorosità sulla superficie del riduttore sono risultate costantemente inferiori a 72 dB(A) a pieno carico, soddisfacendo i requisiti normativi in materia di rumore sul luogo di lavoro senza la necessità di ulteriori cabine insonorizzate.
Dott.ssa Anita M., Ingegnere di processo
Azienda produttrice di prodotti chimici speciali, Mumbai, India
La nostra linea di confezionamento necessitava di 22 unità motoriduttori, composte da riduttori F47 con motori YE3 da 2,2 kW, tutte preassemblate e testate. Korea Ever-Power ha fornito le unità complete pronte per il montaggio, consentendo ai nostri elettricisti di risparmiare circa 3 ore per unità rispetto all'acquisto separato di motore e riduttore e al loro assemblaggio in loco. La configurazione ad alberi paralleli si adatta perfettamente ai limiti di larghezza del telaio della nostra macchina.
Thomas K., Responsabile Ingegneria
Integratore di linee di confezionamento, Amburgo, Germania
Nota tecnica importante
I valori di coppia e potenza indicati in questo documento si basano sul funzionamento continuo (S1) alla velocità di ingresso nominale con temperatura ambiente standard (massimo 40 °C). Per applicazioni con avviamenti frequenti, inversioni di marcia, carichi d'urto o temperature ambiente elevate, è necessario applicare un fattore di servizio superiore, che potrebbe richiedere la scelta di un riduttore di dimensioni maggiori. I limiti di potenza termica possono inoltre limitare la coppia utilizzabile per determinate combinazioni di rapporti e velocità. Contattate il nostro team di ingegneri fornendo i dati completi della vostra applicazione per una raccomandazione di selezione verificata. Tutte le specifiche sono conformi alle norme DIN 3990, ISO 6336 e DIN 3992.
Hai bisogno di un preventivo per un riduttore di velocità?
Fornisci la coppia di uscita richiesta, la velocità di uscita, la potenza del motore, la posizione di montaggio e il tipo di applicazione. Entro 24 ore ti consiglieremo il modello di riduttore più adatto, con prezzo e tempi di consegna.
Informazioni aggiuntive
| Redattore | Cxm |
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