ステンレス鋼製IP69K防水モーター – BXGシリーズ衛生食品グレードモーター

BXGシリーズ ステンレス製洗浄モーターの概要

BXGシリーズは、高圧温水、蒸気、苛性溶液、または酸性消毒剤を用いた日常的な徹底洗浄が標準的な作業手順の一部となっている衛生的な処理環境向けに特別に設計された、韓国エバーパワーモーターの製品ラインです。 三相モーター 塗装された鋳鉄製またはアルミニウム製のハウジングを備えたBXGモーターは、塩素系洗浄剤、過酢酸、水酸化ナトリウム、および食品工場の衛生管理で一般的に使用されるその他の化学物質による腐食に耐性のある、継ぎ目のないステンレス鋼製の筐体を使用しています。

IP69K保護等級は、DIN 40050パート9で定義されている最高レベルの侵入保護等級です。この等級は、80℃、80～100バールの高圧水噴射（100～150mmの距離から、1分あたり14～16リットルの流量のスプレーノズルを通して噴射）に対するモーター筐体の耐性を認証するものです。この試験条件は、乳製品、食肉、飲料加工施設で行われる最も厳しいCIP（定置洗浄）およびCOP（非定置洗浄）手順をシミュレートしています。

モーターハウジングは、フレーム内部で精密なロボットTIG溶接を用いて製造されており、溶接痕やファスナーの頭部が露出せず、細菌や食品残渣が蓄積する隙間もない、完全に滑らかな外観を実現しています。端子ボックスはモーターフレーム内にエポキシ樹脂で封入され、水中対応のOリングで密閉されているため、従来の洗浄型モーターでよく見られる水の浸入による故障箇所を排除しています。

塗装されたモーターは洗浄環境で故障する

IP55規格の標準的な塗装済みアルミニウム製または鋳鉄製モーターは、高圧温水噴射、腐食性の洗浄液、または蒸気に直接さらされることを想定して設計されていません。洗浄温度（80℃の水と周囲温度での冷却）を繰り返すと、塗装面にひび割れや剥離が生じます。下地の金属が露出すると、腐食が急速に始まります。アルミニウム製の筐体は、乳製品や飲料の衛生管理に使用されるアルカリ性（NaOH）および酸性（HNO3）洗浄剤による腐食に特に脆弱です。塗装の劣化やシール部の腐食による水の浸入が原因で発生するモーターの故障は、食品加工工場における最も一般的なメンテナンス上の問題の一つです。

衛生的な設計により、細菌の繁殖を防ぎます。

食品安全規制（米国ではFSMA、欧州ではEC 852/2004、世界的にはHACCP原則など）では、食品接触ゾーンおよび食品飛沫ゾーンの機器表面は、滑らかで洗浄可能であり、細菌が隠れて増殖する隙間がないことが求められています。外部ファン、冷却フィンの隙間、銘板の端、埋め込みボルトヘッドを備えた標準的なモーターは、数十箇所もの細菌の潜在的な繁殖場所を作り出します。BXGステンレススチールモーターは、滑らかでファンがなく、隙間のない筐体を採用することで、これらのリスクを排除し、分解せずに高圧スプレーで完全に消毒できます。

TENV冷却システム - 外部ファン不要

完全密閉型の非換気設計により、ステンレス鋼製の筐体表面を通して自然対流と放射によって熱が放散されます。外部ファンがないため、処理ゾーン間で空気中の汚染物質を移動させる可能性のある空気の流れがなく、クリーンルームの製薬施設やアレルゲン管理された食品製造エリアでは重要な要件となります。ファンがないことで、従来のモーターで細菌やゴミの温床となることが知られているファンカバーの空洞もなくなります。TENV冷却は本質的に速度に依存しないため、これらのモーターは特に以下のような用途に適しています。 VFD駆動 可変速アプリケーション。

ロボットTIG溶接による建設

モーターフレームは、ハウジング内部のロボット溶接システムによって精密なTIG溶接で接合されています。外面は完全に滑らかで、溶接痕、研磨痕、表面の気孔は一切ありません。この構造により、従来のボルト接合や鋳造接合部に見られる、バクテリア、洗浄剤、水分が蓄積する隙間が解消されます。その結果、モーター表面の粗さはRa≦0.8µmとなり、一般的な食品グレードのステンレス鋼製配管継手よりも滑らかです。

エポキシ樹脂で密封された端子箱

電気接続部はモーターフレーム内に密閉され、熱伝導性エポキシ樹脂で充填されています。これにより、洗浄作業中に水が侵入しやすい従来の取り外し可能な端子ボックスカバーが不要になります。ケーブルの引き込みには、IP69K規格に準拠した二重Oリングシール付きのステンレス鋼製コンジット継手を使用しています。電気接続部は水、蒸気、化学物質への曝露から恒久的に保護されているため、湿気の侵入による絶縁破壊のリスクが大幅に低減されます。

NSF H1食品グレード潤滑剤

すべてのベアリングには、NSFインターナショナルH1登録グリースが使用されています。このグリースは、21 CFR 178.3570に基づき、偶発的な食品接触が許容されています。万が一、微量の潤滑剤がシャフトシールを通過して食品に接触した場合でも、食品安全上の危険は生じません。また、このグリースは湿潤環境下での長寿命を実現するように配合されており、洗浄水噴霧に繰り返しさらされても潤滑性能を維持します。

乳製品加工

殺菌装置、均質化装置、分離器駆動装置、CIPポンプモーター、チーズ加工装置など。乳製品製造現場は、高湿度、頻繁な温水洗浄、乳酸や苛性ソーダへの曝露といった条件が重なり、従来の塗装モーターを急速に劣化させてしまいます。

食肉・家禽加工

バンドソー、グラインダー、ソーセージ充填機、燻製室、冷却トンネルコンベアなど。食肉加工には食品業界で最も厳格な衛生管理手順が求められ、塩素系アルカリ性洗剤を用いて1日に複数回、最高80℃の温度で洗浄が行われます。

屋外および海洋環境

漁船の甲板設備、養殖給餌システム、屋外洗車機、沿岸産業施設など。IP69Kの防水性能とSS316Lの耐腐食性の組み合わせにより、標準的なモーターが数ヶ月で故障するような塩水噴霧や高湿度環境下でも長寿命を実現します。

鶏肉加工ラインで使用していた塗装済みのIP55モーター22台を、BXG SS304 IP69Kモーターに交換しました。交換前は、四半期ごとに平均3台のモーターが浸水故障で停止しており、交換用モーター、電気技師の人件費、生産損失を含め、1件あたり約1,000ドルの損失が発生していました。ステンレス製モーターに交換してから14か月が経過しましたが、モーター関連の故障や計画外のダウンタイムはゼロです。投資額は10か月以内に回収できました。

ロバート・J、メンテナンスマネージャー

鶏肉加工工場、アーカンソー州スプリングデール、アメリカ合衆国

当社の酪農場では、乳酸への曝露と塩素系CIP洗浄剤の使用が組み合わさるため、生乳受入エリアと殺菌エリアのすべての機器にSS316Lグレードのステンレス鋼を使用することが義務付けられています。316L製のEver-Power BXGモーターは20ヶ月間稼働していますが、腐食や表面の変色は一切見られません。滑らかな筐体のおかげで、BRC監査時の衛生状態の確認が非常に容易になり、監査員は特にモーター表面に細菌の繁殖場所がないことを高く評価しました。

エレナ・V、品質保証マネージャー

ニュージーランド、クライストチャーチ、乳製品加工協同組合

当社では、調理済み食品製造ラインにおいて、コンベアの速度ゾーンを制御するために、8台のBXGモーターをVFD（可変周波数ドライブ）で駆動しています。TENV（全閉外扇型）設計のため、製品蓄積段階における低速コンベアでもモーターの出力を下げる必要がありません。10Hzで動作するため、以前使用していたTEFC（全閉外扇型）洗浄モーターで発生していた過熱問題もなく、モーターは低温でスムーズに動作します。また、製品負荷の変動下でも速度が安定しているため、ライン上の製品間隔の一貫性も向上しています。

ジャン＝ピエール・D、オートメーションエンジニア

調理済み食品メーカー、フランス、リヨン