Korea Ever-Power · YVF2-serien · Tekstilspinding og -viklingsdrevguide

Forholdet mellem den fulde pakkediameter og den tomme spolediameter bestemmer det nødvendige VFD-frekvensområde. For D₂/D₁ = 5 (som i eksemplet ovenfor) skal motorhastigheden variere fra nominel hastighed (50 Hz) ned til nominel/5 = 10 Hz under konstruktionen. De fleste tekstilviklingsapplikationer har D₂/D₁-forhold fra 2:1 til 8:1, hvilket kræver VFD-frekvensområder fra 25 Hz til 6,25 Hz i den lave hastighedsende af pakkekonstruktionen. YVF2 IC416-motoren leverer fuldt nominelt drejningsmoment ved 10 Hz og derunder - IC416-blæseren opretholder en kølende luftstrøm på 100% uanset VFD-frekvensen. En standard IC411-motor ville kun yde 4% nominel køling ved 10 Hz - fuldstændig utilstrækkeligt til det fulde drejningsmomentbehov ved lav pakkekonstruktionshastighed.

For starttilstanden med tom spole på en stor pakke kan den nødvendige spindelhastighed være højere end motorens nominelle hastighed ved 50 Hz. Drift af YVF2 over 50 Hz (feltsvækkelsesområde) tillader motoren at overskride sin nominelle hastighed ved reduceret drejningsmoment - acceptabelt for fasen med tom spole, hvor viklingsspændingsbelastningen er lavere. YVF2 fungerer pålideligt op til 120 Hz over basishastigheden og giver op til 2,4 gange den nominelle hastighed ved reduceret drejningsmoment. Bekræft med tekstilmaskinens producent, at spindellejespecifikationen tillader drift ved den maksimale udvidede hastighed.

I fuldpakkefasen kører tekstilviklingsmotoren ved 10 til 20% af sin nominelle hastighed (5 til 10 Hz), mens den stadig producerer tæt på det nominelle drejningsmoment for at opretholde garnspændingen. En standard IC411-motor med akselmonteret ventilator producerer kun 0,1 til 0,8% nominel køleluftstrøm ved disse hastigheder - stort set ingen køling. Viklingstemperaturen stiger hurtigt over Klasse F-isoleringsgrænsen, hvilket accelererer isoleringens ældning. En standardmotor, der driver en tekstilviklingsmaskine ved fuldpakke-lavhastighedstilstand, vil svigte inden for 6 til 18 måneders drift.

Tekstilmaskiner bruger ofte lange kabelstrækninger mellem VFD-kabinettet og de enkelte spindelmotorer (10 til 30 m er almindeligt i en spinderamme med flere positioner, hvor alle spindler drives individuelt). Lange kabelstrækninger forstærker VFD'ens PWM-spændingsspidser ved motorterminalerne gennem kabelreflektionseffekter, hvilket producerer terminalspændinger på 1.200 til 1.600 V. Standard motorviklingsisolering (klasse F, standardlak) svigter gradvist under denne gentagne spændingsbelastning. YVF2 Klasse H VFD-viklingsisoleringen er specifikt formuleret til at modstå PWM-spændingsspidser ved disse amplituder.

Spinderumsmiljøet er stærkt forurenet med luftbårne fiberfragmenter og fluer (korte fibre, der løsner sig fra garnet). Disse fibre ophobes i motorens ventilationsåbninger, dækker køleribberne og blokerer køleluftstrømmen. En standard IC411-motor i et spinderum vil få sine køleribber blokeret inden for få uger, hvilket øger rammetemperaturen betydeligt. Den uafhængige YVF2 IC416-blæser trækker ren luft fra et rør eller en kanal i stedet for fra den forurenede luft i spinderummet, hvilket fuldstændigt eliminerer fiberforurening af motorens kølesystem.

Til applikationer i roterende rum, hvor IC416-blæseren skal trække ren luft i stedet for fiberforurenet rumluft, kan blæserens indløb tilsluttes en kanal med lille diameter (typisk 50 til 80 mm i diameter), der løber fra motoren til en ren luftkilde - enten et eksternt lufttilførselskammer over det falske loft eller en filtreret luftindløbsboks. Denne kanaltilslutning er en simpel feltmodifikation af IC416-blæserhuset og eliminerer fiberindtagelse i blæserhjulet og motorens kølekanal.

For tekstilmaskineinstallationer med VFD-til-motor-kabellængder på over 15 m skal der specificeres et dV/dt-filter på VFD-udgangen for at begrænse stigningen i PWM-spændingsspidserne, der når motorterminalerne. Dette filter reducerer motorterminalspændingen fra 1.200 til 1.600 V til cirka 800 til 900 V, hvilket reducerer belastningen på viklingsisoleringen og yderligere forlænger YVF2's levetid i tekstilmaskineinstallationer med lange kabler. Filteret er installeret på VFD-udgangsterminalerne og er transparent for VFD-driften.

VFD'en kører i hastighedskontroltilstand, og hastighedsreferencen beregnes ud fra den aktuelle pakkediameter (målt eller modelleret) for at opretholde konstant periferihastighed. Garnspændingen varierer en smule på grund af enhver unøjagtighed i diameterberegningen eller modellen, men denne variation er lille og acceptabel for de fleste garntyper. Hastighedstilstanden er enklere at konfigurere og mere stabil i drift - det er standardtilstanden for de fleste produktionstekstilviklingsmaskiner. YVF2-motoren kører i V/Hz eller sensorløs vektorkontrol under hastighedstilstand.

For premium garntyper, hvor selv små spændingsvariationer forårsager synlige stofdefekter, kan VFD'en fungere i lukket-loop momenttilstand ved hjælp af en spændingssensor (belastningscelle på garnbanen) som procesvariabel. VFD'en justerer motormomentet for at opretholde spændingssensorens aflæsning på det ønskede sætpunkt, uanset pakkens diameter. Dette giver en meget stram spændingskontrol (± 2 til ± 5 gram på fine garner) på bekostning af en højere kompleksitet i styresystemet. YVF2 understøtter momenttilstandsdrift med passende VFD-motorparameteridentifikation og lukket-loop PID-styringskonfiguration.

Korea Ever-Power YVF2-serien er den komplette invertermotorspecifikation til tekstilspinderammer, viklingsmaskiner og garnoptagningssystemer, der kræver variabel hastighed med konstant spænding fra nul til nominel hastighed og derover. Den uafhængige IC416-blæser, klasse H VFD-isolering, PTC-termistorer og IEC 72-1 metrisk rammekompatibilitet med standard Y2-serien gør YVF2 velegnet til nye tekstilmaskindesign og til eftermontering af eksisterende spinderammer og viklingsmaskiner. Hele YVF2-serien er i VFD-motorproduktsektionFor applikationer med roterende rammer i flere positioner, der kræver flere YVF2-motorer på en fælles VFD-bus, kontakt Koreas evige magt til vejledning i konfiguration af multimotor-VFD'er.

Open-end (OE) rotorspindemaskiner kører rotorer med 80.000 til 150.000 o/min. Rotoren er luftlejedrevet og ikke motordrevet, men garnopviklingshovedet bruger en lavhastighedsviklingsmotor. YVF2 2-polet 0,75 til 1,5 kW pr. opviklingshoved, VFD-styret til kompensation af pakkediameter.

Sektions- og direkte varpningsmaskiner vikler parallelle garnark på varpbjælker med 400 til 1.200 m/min. YVF2 2-polet 7,5 til 30 kW med VFD til styring af bjælkehastighed. Konstant overfladehastighedsprofil, når bjælken opbygges fra tom flange til fuld bjælke over et diameterforhold på 2:1 til 3:1.

Positive garnfremføringssystemer på rundstrikkemaskiner og flade strikkemaskiner styrer garnspændingen til nålene. YVF2 2-polet 0,18 til 0,75 kW pr. fremføringsmotor, der kører med justerbar hastighed indstillet af maskinens styreenhed. Konsistent garnspænding forhindrer tabte sting og stoffejl.

Reblægnings- og lukkemaskiner kræver præcis hastighedsforskelstyring mellem oprulnings- og lukkehovedet. YVF2 2-polet 1,5 til 11 kW med separate frekvensomformere på oprulnings- og lukkeakserne, med et hastighedsforholdsindstillingspunkt, der vedligeholdes af maskinstyringen. Konstant spænding forhindrer uregelmæssig reblægning og diametervariationer.