2. Gasgruppeklassificering: IIA, IIB, IIC
3. Forklaring af temperaturklasse T4
4. Ex d flammesikker vs. Ex e øget sikkerhed
5. YB2-seriens specifikationer
6. Anvendelser i kemiske anlæg
7. Installationsregler for motorer i eksplosionsfarligt område
8. Ofte stillede spørgsmål
1. ATEX Zone 1 og Zone 2 Klassificering
IEC 60079-10-1 definerer tre zoner for områder, hvor der kan være eksplosiv gas, damp eller tåge i atmosfæren. Zoneklassificeringen er baseret på hyppigheden og varigheden af forekomsten af den eksplosive atmosfære, ikke på materialets toksicitet eller mængde. Enhver motor, der er installeret i et farligt område, skal være certificeret til den zone, hvor den er installeret.
Inde i tanke, beholdere og lukkede rum, hvor eksplosive damp-luftblandinger er til stede kontinuerligt eller i lange perioder (mere end 1.000 timer om året). Standardmotorer, herunder eksplosionssikre motorer, er IKKE egnede til Zone 0. Zone 0 kræver egensikkert udstyr (Ex ia), der er specifikt certificeret til denne zone. Kemisk anlægsudstyr installeret i lukkede procesbeholdere falder ind under Zone 0; motorer, der driver omrørere i beholdere, er installeret uden for beholderen og befinder sig typisk i Zone 1.
Områder omkring udluftningsåbninger, pumpetætninger, flangeforbindelser og procesudstyr, hvor der kan frigives eksplosive dampe under normal drift (10 til 1.000 timer om året). Pumperum, der håndterer brandfarlige opløsningsmidler, områder inden for 0,5 m fra åbne drænsystemer og områder omkring prøveudtagningspunkter på procesrørledninger, klassificeres typisk som Zone 1. Alle motorer i Zone 1 skal være ATEX- eller IECEx-certificerede Ex d, Ex e eller tilsvarende for gruppe II-gasser og den specifikke temperaturklasse for stedet.
Områder, hvor eksplosiv damp ikke forventes under normal drift, men kan forekomme sjældent eller i korte perioder (under 10 timer om året) – typisk området omkring Zone 1, der strækker sig 1 til 3 m fra Zone 1-grænserne. Generelle udendørsområder på et kemisk anlæg, hvor der forarbejdes brandfarligt materiale, er typisk Zone 2. Motorer i Zone 2 skal være ATEX/IECEx-certificerede Ex d eller Ex e for gruppe II-gasser. En Zone 1-certificeret motor (Ex d IIB T4) er også egnet til installation i Zone 2.
Overholdelseskrav: Brug af en standard ikke-eksplosionssikker motor i et område klassificeret som Zone 1 eller Zone 2 er en overtrædelse af ATEX-direktivet (EU 2014/34/EU), IECEx-ordningen og national sikkerhedslovgivning i de fleste lande. Det skaber en antændelseskilde i et område, hvor der kan være eksplosiv atmosfære. Motoren behøver ikke at køre på tidspunktet for en gnist – intern lysbuedannelse ved kontaktortilslutning, børstegnister i motorer med viklede rotorer eller statisk elektricitet fra motorstel kan alle udløse en eksplosion i en atmosfære klassificeret som Zone 1 eller Zone 2. Kun Ex-certificerede motorer må installeres i klassificerede zoner.
2. Gasgruppeklassificering: IIA, IIB, IIC
Gruppe II-gasser er opdelt i tre undergrupper baseret på deres maksimale eksperimentelle sikkerhedsgab (MESG) og minimale tændstrømsforhold (MIC) - som begge bestemmer, hvor sandsynligt en gnist eller varm overflade inde i motoren kan sprede sig til en ekstern eksplosiv atmosfære gennem de flammesikre indkapslingssamlinger. Motoren skal være certificeret til en gasgruppe, der dækker den farligste gas, der findes i det klassificerede område.
| Gasgruppe | Typiske gasser og opløsningsmidler | MESG | Motorcertificering påkrævet | YB2 egnet? |
|---|---|---|---|---|
| IIA | Propan, butan, metan, acetone, ammoniak, ethanol, toluen, xylen, methanol | > 0,9 mm | Ex d IIA eller højere | Ja (IIB dækker IIA) |
| IIB | Ethylen, diethylether, isopropylalkohol, butadien, vinylchlorid, styren | 0,5–0,9 mm | Ex d IIB eller højere | Ja (YB2 er IIB) |
| IIC | Hydrogen, acetylen, kulstofdisulfid — højeste eksplosionsrisiko | < 0,5 mm | Kun Ex d IIC | Nej (kræver IIC-motor) |
Korea Ever-Power YB2-serien er certificeret Ex d IIB T4, hvilket betyder, at den er egnet til alle gruppe IIA- og IIB-gasser og -dampe – og dækker langt de fleste kemiske anlægsatmosfærer, herunder de fleste organiske opløsningsmidler, petroleumfraktioner og procesgasser. For områder, hvor brint (gruppe IIC) er det farlige materiale – elektrolyseanlæg, brintlagring og nogle batterifaciliteter – kræves en gruppe IIC-certificeret motor, og YB2 IIB er ikke tilstrækkelig. Bekræft venligst den specifikke gasgruppe med områdeklassificeringsdokumentet, før du specificerer motoren.
3. Forklaring af temperaturklasse T4
Temperaturklassen for en eksplosionssikker motor begrænser motorens maksimale overfladetemperatur til under selvantændelsestemperaturen for den tilstedeværende farlige atmosfære. Hvis motorens overfladetemperatur overstiger selvantændelsestemperaturen for den omgivende eksplosive blanding, kan antændelse forekomme uden gnist - varm overfladeantændelse er lige så farlig som elektrisk gnister i et farligt område.
YB2's temperaturklasse T4 (135 °C overfladegrænse) dækker ethylen (selvantændelsestemperatur 490 °C), diethylether (160 °C), acetaldehyd (175 °C) og de mest almindelige organiske opløsningsmidler, der forekommer i kemisk fremstilling. Dokumentet for klassificering af farligt område skal specificere den temperaturklasse, der kræves for den specifikke atmosfære – antag aldrig, at standardklassen er tilstrækkelig uden at kontrollere selvantændelsestemperaturen for det mest brandfarlige materiale, der er til stede.
4. Ex d flammesikker vs. Ex e øget sikkerhed
Ex d-motorer er designet til at inddæmme enhver intern eksplosion inde i motorhuset og forhindre spredning til den ydre atmosfære. Motoren er ikke gnistfri internt – i stedet er huset bygget til at modstå det interne eksplosionstryk (typisk 10 til 15 bar), og alle udvendige samlinger er designet med præcise spaltemål (MESG), der køler enhver undslippende varm gas til under antændelsestemperaturen for den omgivende atmosfære, før den forlader. Ex d-motorer er egnede til Zone 1 og Zone 2.
Ex e-motorer forhindrer forekomsten af gnister, lysbuer eller varme overflader under normal drift og under specificerede overbelastningsforhold ved at anvende forbedrede konstruktionsstandarder for at eliminere de interne antændelseskilder, som Ex d blot indeholder. Ex e-motorer har ingen børstekontakter, ingen kommutator og bruger forbedret viklingsisolering og temperaturovervågning. Ex e kortslutningsmotorer foretrækkes ofte i Zone 2, fordi deres åbne kabinet (sammenlignet med det forseglede Ex d-kabinet af tungt støbejern) giver bedre naturlig ventilation og køling, hvilket forbedrer effektiviteten og reducerer vægten. Ex e-motorer kræver obligatorisk viklingstemperaturovervågning (PTC-termistorer) forbundet til et certificeret beskyttelsesrelæ.
5. Specifikationer for Korea Ever-Power YB2-serien
Korea Ever-Power YB2-serien er en trefaset kortslutningsmotor med induktionsmotor, der er certificeret i henhold til Ex d IIB T4 under både ATEX-direktivet og IECEx-ordningen. Den er egnet til installation i farlige områder i Zone 1 og Zone 2, hvor den eksplosive atmosfære er klassificeret som Gruppe IIA eller IIB (inklusive de fleste organiske opløsningsmidler, petroleumfraktioner og kemiske fabriksgasser bortset fra brint og acetylen). Hele YB2-serien er tilgængelig i Produktsektion for eksplosionssikre motorer.
YB2 er bygget på den samme IEC 72-1 metriske rammeplatform som standard Y2-serien, hvilket gør det muligt at erstatte en standard Y2-motor i en eksisterende installation uden ændringer af motorens bundplade, kobling eller rørindgangspositioner. Det kraftige støbejernskabinet giver IP55-beskyttelse til udendørs kemiske fabriksinstallationer, der udsættes for regn og spuling. Klemkassen er forseglet med en Ex d-certificeret kabelforskruning til brug med armerede kabel- eller rørsystemer i det eksplosive område.
| Certificering | ATEX + IECEx: Ex d IIB T4 |
| Zoneegnethed | Zone 1 og Zone 2 |
| Gasgruppe | IIA og IIB (ikke IIC) |
| Overfladetemperaturgrænse | T4 = maks. 135°C |
| Effektområde | 0,55–200 kW |
| Indkapsling | IP55, støbejernsramme |
| Spænding / frekvens | 380 V 50 Hz standard |
| Ramme | IEC 72-1 (samme som Y2) |
| Isolering | Klasse F |
6. Anvendelser i kemiske anlæg
Opløsningsmiddel- og kemikalieoverførselspumper
Centrifugal- og tandhjulspumper, der håndterer brandfarlige opløsningsmidler — ethanol, toluen, xylen, acetone, methanol, methylenchlorid — er installeret i Zone 1 omkring pumpens tætning og flanger. YB2 Ex d IIB T4-motorer i 0,75 til 22 kW, 2-polet eller 4-polet, yder den krævede certificerede beskyttelse af farlige områder. Motoren er direkte koblet til pumpen via en fleksibel kobling på en fælles bundplade uden for Zone 0-indvendigt i beholderen eller tanken. IP55 til udendørs installation af kemiske anlæg; Ex d-kabelforskruninger er obligatoriske på alle klemkasseindgange. |
Ventilations- og udsugningsventilatordrev
Ventilationsventilatorer og røgudsugningssystemer til kemiske anlæg, der håndterer brandfarlig dampholdig luft, er installeret i Zone 1 ved kanaltilslutningen og Zone 2 i det omkringliggende område. YB2 Ex d IIB T4-motorer på 1,5 til 30 kW driver ventilatorerne via en kilerem eller direkte kobling. For sprøjtekabiner, coatinglinjer og opløsningsmiddelgenvindingsenheder, hvor udsugningsventilatorer håndterer opløsningsmiddelholdig luft i koncentrationer, der kan nærme sig den nedre eksplosionsgrænse (LEL), er Ex d-certificering til den relevante gasgruppe obligatorisk uanset det omkringliggende områdes omgivende zoneklassificering. |
Eksterne omrørermotorer, der driver omrørere i kemiske reaktorer gennem mekaniske tætninger, er i Zone 1. YB2 4-polet eller 6-polet i 1,5 til 22 kW, typisk parret med NMRV-snekkegearkasse for langsom omrøringshastighed (10 til 60 o/min). Både motor og gearkasse skal være i Ex d-kapslinger.
Gaskompressorer og procesluftblæsere i kemiske fabriksområder, der håndterer brandfarlig procesgas, kræver YB2 Ex d IIB T4-motorer i 5,5 til 200 kW. Motoren skal jordforbindes til kompressorens ramme med en jordforbindelsesleder, der er dimensioneret til at bære hele motorfejlstrømmen i et tidsrum, der er tilstrækkeligt til at aktivere sikringen eller afbryderen.
Pumper til påfyldning af flydende produkter på tankpladser, der håndterer olieprodukter (benzin, diesel, jetbrændstof), er Zone 2 under normal drift og Zone 1 under påfyldning. YB2 Ex d IIB T4 giver Zone 1-certificering, der gælder for både normale og påfyldningsforhold uden krav om to forskellige motorspecifikationer.
Spildevandspumper fra kemiske anlæg, der håndterer spildevand forurenet med opløsningsmidler, kan være i Zone 2, hvis opløsningsmiddelkoncentrationer over 25% LEL er mulige. Hvor den er klassificeret som Zone 2, giver YB2 Ex d IIB T4 den nødvendige certificering med IP55 til udendørs installation af sump og brønd.
7. Installationsregler for motorer i eksplosionsfarligt område
Alle kabelindføringer i en YB2-klemkasse skal bruge Ex d-certificerede kabelforskruninger af den korrekte type og diameter til det anvendte kabel. Standard IP68- eller vandtætte kabelforskruninger er ikke tilstrækkelige til Ex d-applikationer — forseglingen skal være specifikt certificeret til brug med Ex d-kapslinger og skal installeres for at opretholde klemkassens Ex d-integritet som defineret i IEC 60079-0.
YB2-motorrammen skal tilsluttes anlæggets jordforbindelsesnetværk med en dedikeret jordleder, der er forbundet til den eksterne jordforbindelsesbolt, der er monteret på motorrammen. Jordkontinuiteten skal verificeres som en del af inspektionen før idriftsættelse og registreres i områdets elektriske inspektionsprotokoller.
I Zone 1-installationer, hvor motoren kan opleve længerevarende overbelastningsforhold (såsom pumpeblokering eller kavitation), skal PTC-viklingstermistorer installeres og tilsluttes et certificeret termistorrelæ. En overbelastet Ex d-motor kan udvikle overfladetemperaturer over T4-grænsen på 135 °C, før motoroverbelastningsrelæet udløses, hvilket skaber en antændelsesfare, selv med en korrekt dimensioneret motor.
Elektrisk udstyr i eksplosionsfarlige områder (inklusive Ex d-motorer) skal inspiceres regelmæssigt i henhold til IEC 60079-17 for at verificere, at Ex d-integriteten opretholdes — at alle fastgørelseselementer er til stede, at klemkassens låg er korrekt monteret, at kabelforskruningerne er tætte, og at motorrammen ikke er korroderet. I Zone 1-områder kræves der typisk en nøje inspektion mindst hvert 3. år; i Zone 2 hvert 5. år.




8. Ofte stillede spørgsmål
Redigeret af Cxm