Korea Ever-Power · Y2-Serie · Leitfaden für Förderbandantriebe im Bergbau

Elektromotor für Förderbänder im Bergbau:
Leitfaden für hohes Drehmoment, IP55 und Sanftanlauf

Förderbandantriebe im Bergbau stellen Anforderungen, die bei allgemeinen industriellen Förderanlagen nicht üblich sind: extrem hohes Anlaufdrehmoment bei belasteten Förderbändern und steilen Steigungen, lange Laufzeiten unter wechselnden Schüttgutbelastungen, Installation im Freien unter staubigen und feuchten Bedingungen an abgelegenen Standorten sowie die wirtschaftlichen Folgen eines ungeplanten Antriebsausfalls, der den gesamten Produktionskreislauf einer Mine lahmlegt. Dieser Leitfaden beschreibt den gesamten Auswahlprozess für Motoren der koreanischen Ever-Power Y2-Serie für Förderbänder im Kohle-, Erz- und Zuschlagstoffbergbau.

Hohes Anlaufdrehmoment
Sanftanlauf erforderlich
IP55-Schutzart für den Außenbereich
Servicefaktor 1,25
11–200 kW

1,25 Quadratfuß
Servicefaktor für Förderbänder im Bergbau
2,5–3,0×
Erforderliches Anlaufdrehmomentverhältnis
Sanftanlauf
Für Bänder mit einer Länge von über 30 m
IP55
Mindestanforderungen für den Bergbau im Freien
S1
Kontinuierlicher Produktionsbetrieb

Dreiphasenmotor für Förderbänder im Bergbau, Kohle- und Erzförderung, Korea Ever-Power Y2 IP55, Schwerlastausführung

Antriebe für Förderbänder im Bergbau und in der Kiesgewinnung arbeiten unter den anspruchsvollsten Bedingungen aller industriellen Förderbandanwendungen: hohe Lasten auf geneigten Bändern, Außeninstallationen unter dem Einfluss von Regen und abrasivem Staub sowie der Produktionsdruck eines kontinuierlichen Abbaukreislaufs, bei dem ein Motorausfall den gesamten nachgelagerten Prozess zum Erliegen bringt. Die korrekte Motorauswahl mit ausreichendem Betriebsfaktor und Schutzart IP55 ist daher entscheidend für einen zuverlässigen Betrieb.

1. Belastungseigenschaften von Förderbändern im Bergbau

Die Belastungen durch Förderbänder im Bergbau unterscheiden sich in drei wesentlichen Punkten von denen in der allgemeinen Industrie: Die Schüttdichte des Materials ist deutlich höher (Kohle 800 kg/m³, Eisenerz 1.800–2.600 kg/m³, Zuschlagstoffe 1.400–1.800 kg/m³), das Förderband ist typischerweise geneigt (5 bis 18 Grad bei Untertage- und Übertageförderbändern), und die Belastungsschwankungen sind erheblich, da sich die Förderleistung im Laufe des Abbaus ändert. Diese Faktoren erfordern einen höheren Betriebsfaktor und eine robustere Motorauswahl als bei Industrieförderbändern gleicher Länge.

Komponente des statischen Lastmoments

Die statische Komponente der Bandspannung auf einem geneigten Förderband entspricht dem Gewicht des gesamten Förderguts multipliziert mit dem Sinus des Neigungswinkels. Bei einer Neigung von 15 Grad und 2.000 kg Kohle auf einem 50 Meter langen Förderband beträgt die statische Zugkraft allein aufgrund der Steigung 2.000 × 9,81 × sin(15°) = 5.080 N. Diese statische Last muss überwunden werden, bevor sich das Förderband bewegen kann – und sie muss während eines kurzzeitigen Stillstands unter Volllast durch das Antriebsmoment gehalten werden, um ein Zurückrollen zu verhindern. Der Motor muss ausreichend Blockierdrehmoment erzeugen, um das Förderband aus dem Stillstand gegen diese statische Spannung zu beschleunigen.

Dynamische Laständerung

Die Materialzufuhr zum Förderband am Aufgabepunkt kann je nach Betriebszyklus der Verladeausrüstung (Bagger, Lkw, Förderbandförderer) zwischen null und der maximalen Nennleistung schwanken. Ein für die durchschnittliche Last ausgelegter Motor wird periodisch überlastet, wenn Lastspitzen das Förderband passieren. Der Betriebsfaktor berücksichtigt diese Schwankungen – bei der Kohleförderung mit einem Drehbrecher oder Vibrationsförderer bietet ein Betriebsfaktor von 1,25 ausreichend Reserve für die typischen Lastspitzen bei intermittierender Schüttgutzufuhr.

Asymmetrie der Riemenspannung

Die Riemenspannung auf der Zugseite (Tragseite) und die Riemenspannung auf der Leerlaufseite unterscheiden sich bei einem belasteten, geneigten Riemen erheblich. Das Verhältnis dieser Spannungen (der Umschlingungsfaktor, abhängig vom Durchmesser der Antriebsscheibe, dem Umschlingungswinkel des Riemens und dem Reibungskoeffizienten) bestimmt die minimale Riemenvorspannung, die erforderlich ist, um ein Durchrutschen des Riemens auf der Antriebsscheibe unter maximalem Motordrehmoment zu verhindern. Eine korrekte Riemenspannung verhindert sowohl Durchrutschen unter Volllast als auch eine Überbeanspruchung des Riemens beim Anlaufdrehmoment des blockierten Rotors.

2. Anlaufdrehmoment für belastetes Schrägband

Das Anfahren eines belasteten Schrägförderers aus dem Stillstand erfordert die gleichzeitige Überwindung der statischen Bandlast sowie des Roll- und Biegewiderstands über die gesamte Bandlänge. Der Motor muss ein ausreichendes Anlaufdrehmoment erzeugen, um das Band innerhalb einer akzeptablen Beschleunigungszeit gegen die Summe aller Widerstandskräfte in ihrer maximalen Stärke von Stillstand auf Höchstgeschwindigkeit zu beschleunigen.

Anlaufdrehmoment erforderlich vs. Drehmoment bei blockiertem Rotor Y2
Erforderliches Anlaufdrehmoment:
T-Start erforderlich = T-Laufzeit × K-Start
wobei K-Start = 1,5 bis 2,5 für belastete Schrägförderbänder

Bei einer Neigung von 15 Grad unter Volllast beträgt der K-Startwert etwa 2,2 bis 2,8.

Blockierdrehmoment der Y2-Serie:
T-LR = 2,0 bis 2,8 × T-Nennwert (IEC 60034-12 Auslegungsn)

Für die meisten Anlaufbedingungen von Förderbändern im Bergbau ist das Drehmoment Y2 LR für den Direktanlauf (DOL) bei Bändern bis zu einer Länge von 30 m ausreichend. Bei längeren Bändern ist ein Sanftanlauf erforderlich, um die Bandspannungsänderung zu kontrollieren.

Regel: Wenn das erforderliche Anlaufmoment 85% des Motors Y2 überschreitet, ist der Motor Y2 mit der nächsthöheren Standard-kW-Leistung über der berechneten erforderlichen Motorleistung auszulegen oder ein Sanftanlaufgerät zu verwenden, um die transiente Riemenspannung beim Anlauf zu reduzieren.

3. Sanftanlauf vs. Direktstart für lange Abbaugebiete

DOL-Start — Förderbänder unter 30 m

Direktstart ist für Förderbänder im Bergbau mit einer Länge von unter ca. 30 m zulässig, sofern die Dehnung des elastischen Bandes während der Beschleunigung keine signifikante Spannungswellenausbreitung verursacht. Bei kurzen Förderbändern ist die Bandsteifigkeit im Verhältnis zur Bandlänge hoch, sodass das gesamte Band annähernd wie ein starrer Körper beschleunigt. Der Anlaufstrom muss das 6- bis 7,5-fache des Nennstroms betragen und muss von der Zuleitung und der vorgeschalteten Schaltanlage bereitgestellt werden können. Motoren der Baureihe Y2 mit 11 bis 45 kW Leistung bieten bei Direktstart mit einem korrekt dimensionierten Überlastrelais ein zuverlässiges und wiederholtes Anlaufverhalten.

Sanftanlauf – Riemen über 30 m

Bei langen Förderbändern im Bergbau mit einer Länge von über 30 m erzeugt ein Direktanlauf (DOL) eine Riemenspannungswelle, die sich vom Antriebsende zum Ende ausbreitet und reflektiert wird. Dabei kann die Riemenbruchfestigkeit oder der Reibungskoeffizient der Antriebsscheibe überschritten werden. Ein Sanftanlaufgerät erhöht die Motorspannung über einen Zeitraum von 5 bis 15 Sekunden und steigert so die Riemenspannung langsam, ohne dynamische Spannungswellen zu erzeugen. Die Anlauframpe ist so eingestellt, dass eine kontrollierte Riemenbeschleunigung von 0,05 bis 0,15 m/s² von null auf die Nenndrehzahl erreicht wird, unabhängig von der Höhe des Anlaufstroms oder der Riemenlast zum Zeitpunkt des Anlaufs.

Gürtellänge Empfohlene Startmethode Rampenzeit Grund
Unter 30 m DOL N / A Riemen kurz genug, um sich anfangs nahezu wie ein starrer Körper zu verhalten; keine Probleme mit Spannungswellen
30–100 m Sanftanlaufgerät 5–10 s Mäßiges Risiko von Spannungswellen; Sanftanlauf verhindert Riemenschlupf und Spannungsüberschwingen
100–500 m Sanftanlaufgerät 10–30 s Erhebliche Dehnung des elastischen Riemens; lange Rampe verhindert Spannungswellen und Riemenbeschädigung
Über 500 m Frequenzumrichter + YVF2-Motor 30–120 s Sehr lange Riemen erfordern eine präzise gesteuerte Rampe; der Frequenzumrichter ermöglicht die vollständige Drehmomentkontrolle.

4. Berechnung der Motorleistung für Förderbänder im Bergbau

Beispiel für die Dimensionierung eines Kohleförderers
Gegeben:
Gurtlänge L = 80 m
Neigungswinkel θ = 12°
Bandgeschwindigkeit v = 1,5 m/s
Kapazität = 300 t/h = 55,6 kg/s
Materialdichte ρ = 850 kg/m³ (Kohle)
Reibungsfaktor f = 0,030
Bandmasse mb = 8 kg/m
Antriebswirkungsgrad η = 0,92
Servicefaktor SF = 1,25
Berechnung:
Last pro Meter: m-Last = 55,6 ÷ 1,5 = 37,1 kg/m
Reibungsspannung: Ff = 0,030 × 80 × 9,81 × (2 × 8 + 37,1) = 1405 N
Zugkraft: Fh = 37,1 × 9,81 × 80 × sin(12°) = 6075 N
Gesamtspannung: F = 1405 + 6075 = 7480 N
Motorleistung: P = 7480 × 1,5 ÷ (1000 × 0,92) = 12,2 kW
Mit SF 1,25: 12,2 × 1,25 = 15,3 kW
→ Wählen Sie Y2-180M-4, 18,5 kW, IP55, IE3

5. Schutzart IP55 für den Einsatz im Freien, z. B. im Bergbau oder in staubigen Umgebungen

IP55 für Freiland-Tagesförderanlagen im Bergbau

Förderbänder im Tagebau sind typischerweise direktem Regen, vom Wind aufgewirbeltem Staub und Sand sowie gelegentlichen Überschwemmungen durch Unwetter ausgesetzt. Die Schutzart IP55 bietet Schutz vor Staub (nicht vor vollständiger Staubdichtigkeit) und Strahlwasser und ist somit für die Außeninstallation in Bereichen ohne dauerhaften Hochdruckwasserdruck ausreichend. Die koreanische Ever-Power Y2-Serie mit IP55-Option erfüllt alle gängigen Anforderungen an Förderbandmotoren im Tagebau. Die robuste Gusseisenkonstruktion der Rahmen gemäß IEC 160 bietet zudem einen hervorragenden mechanischen Schutz gegen herabfallendes Material.

Überlegungen zu Förderbändern im Untertagebau

Untertage-Förderbänder arbeiten in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit (oft 90 bis 100 µm relative Luftfeuchtigkeit) und ständiger Ablagerung von feinem Kohlenstaub oder Gesteinsstaub auf allen Oberflächen. Die Schutzart IP55 bietet ausreichenden Schutz für das elektrische Gehäuse. Der Isolationswiderstand des Motors sollte jedoch in Untertageanlagen häufiger – mindestens jährlich – überprüft werden, da die Kombination aus hoher Luftfeuchtigkeit und Kohlenstaubbelastung den Isolationswiderstand schneller verschlechtert als über Tage. In Untertage-Kohlebergwerken, in denen Methan auftreten kann, muss der gesamte Förderantrieb einschließlich des Motors die geltenden Zertifizierungsanforderungen für Untertage-Bergbaugeräte hinsichtlich des Risikos durch brennbare Gase erfüllen.

Höhen- und Temperaturreduzierung

Viele Bergbaubetriebe befinden sich in Höhenlagen – südamerikanische Kupferminen auf 3.000 bis 4.000 m, afrikanische Goldminen auf 2.000 m und australische Eisenerzminen auf 500 bis 800 m. Ab einer Höhe von 1.000 m nimmt die Luftdichte ab, und die Motorkühlung durch Konvektion wird weniger effektiv. Die Norm IEC 60034-1 schreibt eine Leistungsreduzierung von ca. 11 TP3T pro 100 m Höhe oberhalb von 1.000 m vor. In 3.000 m Höhe ist die Motorleistung um 201 TP3T zu reduzieren – ein nominell 55 kW starker Y2-Motor sollte in 3.000 m Höhe für die Dimensionierung als 44 kW starker Motor behandelt werden.

6. Korea Ever-Power Y2-Serie für Förderbänder im Bergbau

Die Korea Ever-Power Y2-Serie in den IEC-Baugrößen 132 bis 315 deckt den Leistungsbereich von 5,5 bis 200 kW ab, der für die meisten Förderbandantriebe im Tage- und Untertagebau benötigt wird. Die 4-polige Ausführung (1450 U/min) ist Standard für Förderbandantriebe im Bergbau – gekoppelt mit einem Stirnrad- oder Kegelstirnradgetriebe über eine Flüssigkeitskupplung oder einen Sanftanlaufmotor auf der Motorseite. Für sehr lange Überlandförderbänder mit einer Länge von über 500 m empfiehlt Korea Ever-Power den frequenzumrichterfähigen Motor YVF2 mit Frequenzumrichter für die volle Drehzahl- und Drehmomentregelung während des Anlaufvorgangs. Die komplette Y2-Serie ist erhältlich in der [fehlende Angabe]. Produktbereich DrehstrommotorenKontaktieren Sie die Technisches Team von Korea Ever-Power für große Förderbandmotoren im Bergbau mit einer Leistung von über 75 kW.

Y2 — Spezifikation für Förderbänder im Bergbau
Leistungsbereich 5,5–200 kW typisch
Polen 4P (1.450 U/min) Standard
Effizienz IE3-Standard
Schutz IP55-Schutzart für den Einsatz im Freien
Anlaufdrehmoment 2,0–2,8× Nennwert (DOL)
Servicefaktor 1,25 für Förderbänder im Bergbau
Pflicht S1 kontinuierlich
Startmethode Sanftanlauf über 30 m Förderband

7. Anwendungen von Förderbändern im Bergbau

Förderband für Rohmaterial im Kohlebergwerk

Primäres Rohkohleförderband vom Untertagebau zur Oberfläche. Geeignet für schwere Stückkohle (0–300 mm), Förderleistung 500–2.000 t/h, Bandgeschwindigkeit 1,5–3,5 m/s. Y2 4-polig, 18,5–90 kW, Schutzart IP55, Sanftanlauf. Betriebsfaktor 1,25 für variable Beschickung durch Schürf- oder Strebbaumaschinen. Für sanften Anlauf wird ein Kegelradgetriebe mit Flüssigkeitskupplung empfohlen.

Eisenerz-Haldenstapler-Beschickung

Haldenförderband für feuchtes Eisenerzfeinkorn mit einer Schüttdichte von 1.800 bis 2.600 kg/m³. Hohe statische Belastung. Y2 4-polig, 30 bis 160 kW, Schutzart IP55, Sanftanlauf mit 10 bis 30 s Rampenzeit. Robuster Gusseisenrahmen gemäß IEC 250 für hohe Stoßfestigkeit bei direkter Aufgabe vom Brecher.

Förderband für den Materialtransport im Steinbruch

Zuschlagstofftransport zwischen Brecher, Sieb und Halde. Y2 4-polig, 7,5 bis 45 kW, Schutzart IP55. Mäßige Staubentwicklung, gelegentlicher Regen. Bandgeschwindigkeiten: 1,0 bis 2,5 m/s. Betriebsfaktor 1,25 für Schotter mit einer Korngröße bis 150 mm. Direktstart bei Bandlängen unter 30 m; Sanftanlauf für längere Förderbänder.

Unterirdischer Kalksteinbergbaugürtel

Untertage-Förderband für Kalkstein in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit und Feinstaubablagerungen. Y2 4-polig, 11 bis 55 kW, IP55. Jährliche Isolationswiderstandsprüfung erforderlich. Im Untertagebau (außer Kohlebergbau) ist die für Kohlebergwerke vorgeschriebene Methan-Explosionsschutzzertifizierung in der Regel nicht erforderlich. Vor dem Einsatz von Standard-Y2-Motoren unter Tage sollten jedoch die lokalen Vorschriften für den Untertagebau geprüft werden.

Y2-Motor für Förderbänder im Bergbau, Erz- und Kohleantrieb

Förderband für den Bergbau

Korea Ever-Power Motorenproduktion schwerer Rahmen

Schwerrahmenproduktion

Korea Ever-Power CE ISO-Zertifizierung

CE- und ISO-zertifiziert

Korea Ever-Power globale Bergbaukunden

Globale Bergbaukunden

8. Häufig gestellte Fragen

Sollte ich bei einem 50 m langen geneigten Förderband im Bergbau eine Flüssigkeitskupplung oder einen Sanftanlauf verwenden?

Beide Verfahren eignen sich für einen 50 m geneigten Fördergürtel. Die Wahl hängt von den Gegebenheiten vor Ort und der vorhandenen Infrastruktur ab. Eine Flüssigkeitskupplung begrenzt das Anlaufdrehmoment des Motors auf einen festgelegten Wert (typischerweise das 1,3- bis 1,6-fache des Nenndrehmoments) und sorgt für Schlupf, der es dem Motor ermöglicht, unabhängig vom Förderband zu beschleunigen. Dadurch werden Spannungsspitzen im Förderband beim Anlauf reduziert. Ein Sanftanlaufgerät erreicht die gleiche kontrollierte Rampe durch elektronische Spannungsreduzierung. In modernen Anlagen wird der Sanftanlauf bevorzugt, da er eine präzisere Rampensteuerung ermöglicht, keinen mechanischen Verschleiß aufweist und sowohl für Anlauf- als auch für Stopprampen konfiguriert werden kann. Die Flüssigkeitskupplung kommt an sehr abgelegenen Standorten zum Einsatz, wo elektronische Sanftanlaufgeräte schwer zu warten sind oder wo die Minenspezifikation eine bewährte mechanische Technologie für den zuverlässigen Untertagebetrieb vorschreibt. Die Motoren der Korea Ever-Power Y2-Serie sind sowohl mit Flüssigkeitskupplung als auch mit Sanftanlaufgeräten kompatibel.

Wie kann ich ein Zurückrollen des Förderbandes verhindern, wenn der Fördermotor bei Volllastbetrieb an einer Steigung wegen Überlastung auslöst?

Ein geneigtes Förderband rollt unter Last zurück, wenn der Antriebsmotor ausfällt und keine Rückrollsicherung vorhanden ist. Im Bergbau werden drei Methoden zur Rückrollsicherung eingesetzt: (1) ein Rücklaufstopper am Getriebe oder an der Antriebsscheibe – eine Sperrklinke oder Freilaufkupplung, die die Vorwärtsdrehung ermöglicht, aber die Rückwärtsdrehung blockiert und so ein Zurückrollen nach dem Motorausfall verhindert; (2) eine Rücklaufbremse am Förderbandende; (3) eine regenerative Bremsfunktion am Frequenzumrichter, falls das Förderband über einen Frequenzumrichter gesteuert wird. Bei Standard-Direktantrieben oder Sanftanlaufantrieben für geneigte Förderbänder im Bergbau ist ein mechanischer Rücklaufstopper an der Getriebeausgangswelle oder an der Antriebsscheibe die Standard-Rückrollsicherung. Korea Ever-Power berät Sie gerne bei der Auswahl des Rücklaufstoppers, basierend auf dem erforderlichen Rücklaufmoment für Ihren spezifischen Neigungswinkel, Ihre Bandlänge und Ihr maximales Lastgewicht.

Welche thermische Belastbarkeit muss der Y2-Motor haben, um einen Förderbandmotor im Bergbau zu betreiben, der aufgrund von Förderunterbrechungen 8 bis 10 Mal pro Schicht anläuft?

Acht bis zehn Anläufe pro Schicht (ein bis zwei Anläufe pro Stunde über eine 8-Stunden-Schicht) liegen im normalen Anlaufbereich für einen großen Y2-Motor an einem Förderband im Bergbau. Ein Y2-Motor mit Isolationsklasse F kann typischerweise 6 bis 12 Kaltstarts oder 3 bis 6 Warmstarts pro Stunde (ausgehend von der Betriebstemperatur) bewältigen, abhängig von der Nennleistung und dem Verhältnis von Anlaufstrom zu Nennstrom. Wenn der Motor aufgrund einer intermittierenden Förderstörung wiederholt aus- und wieder anläuft, kann die kumulierte Wärmeenergie aus den vielen Anläufen innerhalb kurzer Zeit die Wicklung überhitzen. Die korrekte Vorgehensweise besteht darin, die Wicklungstemperatur des Motors mithilfe von PTC-Thermistoren zu überwachen und diese an ein thermisches Schutzrelais anzuschließen, das einen Neustart verhindert, bis der Motor zwischen den Anläufen ausreichend abgekühlt ist. Korea Ever-Power bietet Motoren der Y2-Serie mit in der Statorwicklung eingebauten PTC-Thermistoren als Werksoption für Bergbauanwendungen mit Bedarf an thermischem Anlaufschutz an.

 

Korea Ever-Power · Y2-Serie · Förderbandmotoren für den Bergbau

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Korea Ever-Power Y2-Serie: IE3-Effizienz, 5,5–200 kW, Schutzart IP55, 4-polig für Förderbandantriebe. Unser Ingenieurteam unterstützt Sie gerne bei der Dimensionierung und Auswahl des passenden Förderbandmotors für den Bergbau.

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Bearbeitet von Cxm