2. CIP-Reinigung in der Milchverarbeitung: Alkalische und saure Zyklen
3. 3-A-, IDF- und EHEDG-Anforderungen
4. Temperaturbereich in Milchviehbetrieben
5. SS316L in Salpetersäure CIP
6. BXG-Spezifikationen für Molkereiantriebe
7. Anwendungen in der Milch- und Getränkeindustrie
8. Häufig gestellte Fragen
1. Milch- und Getränkeverarbeitung vs. Fleischverarbeitung: Wichtigste Unterschiede in den Motorenspezifikationen
Sowohl Molkereien als auch Getränkeverarbeitungsbetriebe benötigen in ihren Produktionsbereichen IP69K-Edelstahlmotoren, jedoch gibt es einige wichtige Unterschiede, die sich auf die Motorspezifikation im Vergleich zu Betrieben der Rotfleisch- und Geflügelverarbeitung auswirken.
| Faktor | Fleischverarbeitung | Milchprodukte / Getränke | BXG-Implikation |
|---|---|---|---|
| CIP-Chemie | NaOH + NaOCl | NaOH + HNO₃ (Säureschritt) | 316L für Säurebeständigkeit erforderlich; 304 nicht ausreichend |
| Produktionstemperatur | 0–10 °C | −5 °C bis 140 °C (UHT) | Isolierung der Klasse H ist für den Schutz vor Temperaturschocks unerlässlich. |
| Chloridspiegel | Sehr hoch (NaOCl) | Niedrig bis mittel | 316L weiterhin spezifiziert; Säurebeständigkeit ist der entscheidende Faktor. |
| Hygienestandard | USDA / FSIS / EU 853 | 3-A / IDF / EHEDG | Das BXG-Design erfüllt alle drei Standards. |
| Reinigungsfrequenz | 1–3 Mal/Tag | 1–2 Mal/Tag | IP69K für beide erforderlich; identische Spezifikation |
2. CIP-Reinigung in der Milchverarbeitung: Alkalische und saure Zyklen
Die CIP-Reinigung in der Milchverarbeitung unterscheidet sich in einem entscheidenden Punkt von der in der Fleischverarbeitung: Sie umfasst einen Säurewaschschritt mit Salpetersäure (HNO₃) oder Phosphorsäure (H₃PO₄). Dieser Säureschritt entfernt mineralische Ablagerungen (Calciumphosphat-Rückstände aus der Milch), die im alkalischen Schritt nicht aufgelöst werden können. Motoren in der Milchproduktion und in den Spritzbereichen der CIP-Reinigungsanlage müssen sowohl dem alkalischen als auch dem sauren Schritt des CIP-Zyklus standhalten.
Wasser mit 40–50 °C. Entfernt grobe Milchrückstände. Geringe Chemikalienbelastung. 3–5 Minuten.
NaOH 1–2% bei 70–80 °C, 10–20 min. Entfernt Proteine und Fette. Das Motorgehäuse muss der heißen Lauge standhalten.
Vor dem Säureschritt mit Wasser spülen, um die Alkalien zu entfernen. 3–5 Minuten bei 40–60 °C.
HNO₃ 0,5–1,5% oder H₃PO₄ 0,5–1% bei 60–70 °C, 10–20 min. Entfernt Milchsteinablagerungen. Unbedingt erforderlich: Edelstahl 316L.
Mit Wasser oder Desinfektionsmittel spülen, um Säure zu entfernen und für den nächsten Produktionslauf vorzubereiten. 5–10 Min.
Wichtig: Edelstahl SS304 korrodiert in verdünnter Salpetersäure ab einer Konzentration von 0,51 TP3T bei 60 °C schnell. Bei einem in Molkereien üblichen CIP-Säurewaschzyklus mit 11 TP3T HNO₃ bei 65 °C und einer täglichen Laufzeit von 20 Minuten zeigt ein Motorgehäuse aus SS304 innerhalb von 2 bis 4 Monaten sichtbare Lochfraßkorrosion. Nur SS316L bietet ausreichende Beständigkeit gegenüber den sauren CIP-Bedingungen in Molkereien. Der BXG-Motor verwendet standardmäßig SS316L für alle externen Komponenten.
3. 3-A-, IDF- und EHEDG-Anforderungen für Molkereimotoren
3-A Sanitary Standards Inc. legt detaillierte hygienische Konstruktionsanforderungen für Anlagen zur Milchverarbeitung in den USA fest und wird von der FDA, dem USDA und Einkäufern der Milchindustrie weltweit herangezogen. Für Motoren und Antriebe, die in oder in der Nähe von produktberührenden Bereichen installiert sind, fordern die Konstruktionsprinzipien von 3-A: korrosionsbeständige Werkstoffe (mindestens Edelstahl 316L), Oberflächenrauheit Ra ≤ 0,8 μm, keine Spalten oder Totzonen, selbstentleerende Oberflächen und keine freiliegenden Gewinde oder Befestigungsbuchsen in produktberührenden Bereichen. Die BXG-Serie erfüllt die Konstruktionsprinzipien von 3-A und wird von Hygieneauditoren in Molkereien, die nach den 3-A-Standards arbeiten, akzeptiert.
Die IDF-Richtlinien für hygienische Anlagen sind der wichtigste Hygienestandard für Molkereianlagen außerhalb Nordamerikas, insbesondere in Europa, Ozeanien und Südamerika. Die IDF-Richtlinien für Anlagenhygiene stimmen weitgehend mit dem EHEDG-Dokument 8 überein und fordern unter anderem eine Konstruktion aus Edelstahl SS316L, eine Oberflächenrauheit von Ra ≤ 0,8 μm, CIP-Reinigungsfähigkeit und das Fehlen horizontaler Oberflächen, auf denen sich Wasser ansammeln kann. Molkereien, die in die EU exportieren, benötigen eine Zertifizierung durch Dritte (IFS Food, BRC oder FSSC 22000), die die Konstruktionsprinzipien von IDF und EHEDG in die Auswahlprüfung der Anlagen einbezieht.
Die EHEDG-Dokumente 8 (Hygienische Designkriterien für die sichere Lebensmittelverarbeitung) und 37 (Hygienische Designkriterien für elektrische Geräte) befassen sich speziell mit Motoren und Antrieben in der Lebensmittelverarbeitung. Die Anforderungen des EHEDG-Dokuments 37 an Motoren umfassen: Schutzart IP69K, Edelstahl 316L oder ein gleichwertiges korrosionsbeständiges Material, Oberflächenrauheit Ra ≤ 0,8 μm, FDA-konforme Wellendichtungen, lebensmittelkonformes Lagerfett nach NSF H1 und selbstentleerende Konstruktion. Die BXG-Serie wurde in Übereinstimmung mit den Anforderungen des EHEDG-Dokuments 37 entwickelt.
4. Temperaturbereich in Anwendungen für Milchprodukte und Getränkeantriebe
In Molkerei- und Getränkeanlagen werden Motoren in einem breiten Temperaturbereich betrieben, was zu thermischen Belastungen führt, die in der Fleischverarbeitung (wo konstant niedrige Temperaturen herrschen) nicht auftreten. Die Isolierung der Klasse H im BXG ist wichtig, da der Temperaturschock durch das CIP-Heißwasser (70 bis 80 °C bei 80 bar) auf einen Motor, der zuvor in einem Kühl- oder Gefrierraum (-5 bis 4 °C) betrieben wurde, eine der größten thermischen Belastungen für die Motorwicklungsisolierung in der Lebensmittelverarbeitung darstellt.
Milchannahme, Lagerung pasteurisierter Milch, Käsereifung, Joghurtkühlung. Der Motor läuft kalt; Kondensationsgefahr beim Anlaufen.
Käse schneiden, Butter einfüllen, Joghurt portionieren, Saft einfüllen. Standard-Umgebungsbedingungen für die meisten Molkereibetriebe.
Die Motoren der Plattenwärmetauscher und die Rührwerksantriebe im Pasteurisierungsraum werden durch das heiße Produkt in den angrenzenden Rohrleitungen deutlich über die normale Umgebungstemperatur erwärmt.
UHT-Anlagenumgebung in der Nähe der aseptischen Abfüllung. Sehr hohe Umgebungstemperatur. Die BXG-Isolierung der Klasse H, ausgelegt für eine Wicklungstemperatur von 180 °C, bietet bei dieser Umgebungstemperatur eine ausreichende thermische Reserve.
5. Leistung von SS316L unter CIP-Bedingungen mit Salpetersäure
Salpetersäure (HNO₃) in einer Konzentration von 0,5 bis 2,01 TP3T ist das primäre Säuremittel für die CIP-Reinigung in Molkereien, da sie Calciumphosphatablagerungen (Milchstein) auflöst und mit SS316L bei den in Molkereien üblichen CIP-Temperaturen (60 bis 70 °C) kompatibel ist. Die Passivierung von SS316L in Salpetersäure wird durch die oxidierende Wirkung der verdünnten Säure sogar verstärkt – die Säure fördert die Bildung eines dickeren und gleichmäßigeren passiven Oxidfilms auf der Oberfläche von 316L und verbessert so die Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zum Zustand vor der Säurebehandlung. Diese verbesserte Passivierung ist der Grund dafür, dass Molkereianlagen aus SS316L nach mehrmonatigem Einsatz in einer CIP-Umgebung oft sauberer und glänzender aussehen als direkt nach der Installation.
Der BXG-Motor wird nach der Endbearbeitung passiviert, um jegliche Verunreinigungen durch freies Eisen von der SS316L-Oberfläche zu entfernen, die während des Herstellungsprozesses entstanden sind. Diese initiale Passivierung gewährleistet, dass der BXG-Motor ohne Einlaufphase ab dem ersten Reinigungszyklus für den CIP-Einsatz in Molkereien geeignet ist.
| HNO₃ bis zu 2% | Exzellent |
| H₃PO₄ bis zu 2% | Exzellent |
| NaOH bis zu 4% | Exzellent |
| NaOCl bis zu 200 ppm | Gut |
| Peressigsäure 0,2% | Gut |
| HCl (vermeiden) | Nicht empfehlenswert |
6. Korea Ever-Power BXG für Milch- und Getränkeantriebe
Die BXG-Serie bietet die optimale Motorspezifikation für alle Antriebe in der Milch- und Getränkeverarbeitung, die CIP-Reinigungszonen ausgesetzt sind. Sie vereint die Schutzart IP69K mit säurebeständigem Edelstahl SS316L, einer hygienischen Oberflächenrauheit (Ra ≤ 0,8 μm), FDA-konformen Silikon-Wellendichtungen, NSF-H1-konformem Lagerfett und einer Isolierung der Klasse H für den gesamten Temperaturbereich in der Milchverarbeitung. Die BXG-Serie verwendet metrische Baugrößen nach IEC 72-1 und kann somit jeden Standard-Y2-Motor in einem bestehenden Antrieb ohne Änderungen an Grundplatte, Kupplung oder Kabeleinführung ersetzen. Die komplette BXG-Serie ist erhältlich in [fehlende Angabe]. Produktbereich EdelstahlmotorenKontakt Korea Ever-Power für UHT- oder Hochtemperatur-Milchprodukte, die eine Bestätigung der Reduzierung der Temperatur bei Umgebungstemperatur erfordern.
| Rahmenmaterial | AISI 316L alle externen |
| IP-Schutzart | IP69K-zertifiziert |
| Oberflächenbeschaffenheit | Ra ≤ 0,8 μm (passiviert) |
| Säure CIP | HNO₃- und H₃PO₄-beständig |
| Wellendichtungen | FDA-konformes Silikon (21 CFR) |
| Fett | NSF H1 Lebensmittelqualität |
| Isolierung | Klasse H (thermischer Schock) |
| Leistungsbereich | 0,18–11 kW |
| Polen | 2P (2.860 U/min) oder 4P (1.440 U/min) |
7. Anwendungen in der Milch- und Getränkeverarbeitung
Antrieb für Milchseparator und Homogenisator
Zentrifugale Rahmseparatoren und Hochdruckhomogenisatoren im Milchverarbeitungsraum arbeiten in unmittelbarer Nähe zu milchberührenden Oberflächen und werden täglich einer vollständigen CIP-Reinigung unterzogen. Die Antriebsmotoren der Separatoren sind zweipolige BXG-Motoren mit 1,5 bis 7,5 kW. Der Bereich des Separatorbehälters ist als Hochhygienezone eingestuft; alle Motoren im Spritzbereich des Behälters müssen der Schutzart IP69K und dem Werkstoff SS316L entsprechen. Die CIP-Reinigung des Separators umfasst die vollständige NaOH + HNO₃-Sequenz bei 70 bis 80 °C – in dieser Zone ist ausschließlich SS316L zulässig. |
Förderband für Getränkeabfüllanlage
Flaschen-, Dosen- und Kartonfördererantriebe für Abfüllanlagen von Säften, Bier, Erfrischungsgetränken und Milchprodukten in der Abfüllhalle. BXG 4-polig, 0,37 bis 2,2 kW, für einzelne Förderbandabschnitte. Abfüllhallen für pasteurisierte Getränke werden täglich mit alkalischen und sauren CIP-Systemen gereinigt; alle Motoren im offenen Abfüllbereich müssen der Schutzart IP69K entsprechen. BXG ist in rechtwinkliger Ausführung für die Unterflurmontage bei beengten Platzverhältnissen erhältlich. |
Externe Rührwerksantriebe an Joghurtfermentationstanks und Sahnestandardisierungsbehältern. BXG 4- oder 6-polige 0,18 bis 2,2 kW, gekoppelt mit einem NMRV-Schneckengetriebemotor (Übersetzung 20:1 bis 60:1) für langsames Rühren mit 5 bis 30 U/min. Tägliche Säure-CIP-Reinigung der Tankaußenseite und aller Motoren innerhalb der Reinraumzone.
Antriebe für Käsebruchförderer, Formfüllung, Pressung und Drehung in Käsereien. BXG 4-polig, 0,37 bis 1,5 kW. Käsereien arbeiten bei 8 bis 15 °C mit hoher Luftfeuchtigkeit und täglicher Säure-CIP-Reinigung. Die Kombination aus niedriger Temperatur, hoher Luftfeuchtigkeit und Säurebehandlung macht den BXG SS316L zur einzigen zuverlässigen Motorspezifikation für diese Umgebung.
Hefedosierpumpenantriebe, Pumpenmotoren für Transferleitungen und Rührwerke für Gärtanks in Brauereigärhallen. Die CIP-Reinigung in Brauereien erfolgt mit NaOH und H₃PO₄ bei hoher Temperatur. BXG 4-polig, 0,18 bis 2,2 kW. In Brauereigärhallen herrschen sehr hohe CO₂-Konzentrationen, die die Korrosion an Oberflächen, die nicht aus Edelstahl 316L bestehen, beschleunigen können.
Die CIP-Anlage selbst – die die Laugen- und Säurelösungen zu den Produktionsanlagen pumpt – verwendet Kreiselpumpen mit BXG-Motoren im Leistungsbereich von 1,5 bis 7,5 kW. Der CIP-Pumpenmotor ist während des gesamten Reinigungszyklus den CIP-Chemikalien direkt ausgesetzt und muss aus Edelstahl SS316L gefertigt sein, um sowohl chemikalienbeständig als auch hygienisch zu sein.
8. Häufig gestellte Fragen
Bearbeitet von Cxm
