2. Limpieza in situ de productos lácteos: ciclos alcalinos y ácidos
3. Requisitos 3-A, IDF y EHEDG
4. Rango de temperatura en los accionamientos lácteos
5. SS316L en ácido nítrico CIP
6. Especificaciones BXG para accionamientos en la industria láctea
7. Aplicaciones en la industria láctea y de bebidas
8. Preguntas frecuentes
1. Industria láctea y de bebidas frente a procesamiento de carne: diferencias clave en las especificaciones de los motores
Tanto las plantas procesadoras de productos lácteos como las de bebidas requieren motores de acero inoxidable con clasificación IP69K en las áreas de producción, pero existen varias diferencias importantes que afectan a las especificaciones del motor en comparación con las instalaciones de procesamiento de carne roja y aves de corral.
| Factor | Procesamiento de carne | Lácteos / Bebidas | Implicaciones de BXG |
|---|---|---|---|
| Química CIP | NaOH + NaOCl | NaOH + HNO₃ (etapa ácida) | Se requiere acero inoxidable 316L para resistencia a los ácidos; el 304 no es adecuado. |
| Temperatura de producción | 0–10 °C | De -5 °C a 140 °C (UHT) | Aislamiento de clase H esencial para choque térmico |
| Nivel de cloruro | Muy alto (NaOCl) | De bajo a moderado | El acero inoxidable 316L sigue siendo la especificación; la resistencia a los ácidos es el factor determinante. |
| Estándar de higiene | USDA / FSIS / UE 853 | 3-A / IDF / EHEDG | El diseño BXG cumple con los tres estándares. |
| Frecuencia de lavado | 1-3 veces al día | 1-2 veces al día | Se requiere IP69K en ambos; especificación idéntica |
2. Limpieza in situ de productos lácteos: ciclos alcalinos y ácidos
La limpieza in situ (CIP) en el procesamiento de lácteos difiere de la CIP en el procesamiento de carne en un aspecto crucial: la CIP láctea incluye un paso de lavado ácido con ácido nítrico (HNO₃) o ácido fosfórico (H₃PO₄). Este paso ácido elimina la incrustación mineral (depósitos de fosfato de calcio de la leche) que el paso alcalino no puede disolver. Los motores en la producción de lácteos y las zonas de salpicaduras de la CIP deben resistir tanto el paso alcalino como el ácido del ciclo de limpieza in situ.
Agua a 40–50 °C. Elimina los residuos de leche más gruesos. Baja exposición a productos químicos. 3–5 min.
NaOH 1–2% a 70–80 °C, 10–20 min. Elimina proteínas y grasas. El bastidor del motor debe resistir la sosa cáustica caliente.
Enjuague con agua para eliminar el álcali antes del paso ácido. De 3 a 5 minutos a 40-60 °C.
HNO₃ 0,5–1,5% o H₃PO₄ 0,5–1% a 60–70 °C, 10–20 min. Elimina la incrustación de cálculos de leche. Requisito crítico de acero inoxidable SS316L.
Enjuague con agua o desinfectante para eliminar el ácido y preparar para la siguiente tanda de producción. 5–10 minutos.
Crítico: El acero inoxidable SS304 se corroe rápidamente en ácido nítrico diluido con una concentración superior a 0,5% a 60 °C. En un ciclo de lavado CIP para productos lácteos, realizado diariamente con HNO₃ a una concentración típica de 1% a 65 °C durante 20 minutos, la carcasa de un motor de SS304 mostrará picaduras visibles en un plazo de 2 a 4 meses. Solo el SS316L ofrece la resistencia adecuada a las condiciones de limpieza CIP con ácido para productos lácteos. El motor BXG utiliza SS316L en todos sus componentes externos de serie.
3. Requisitos 3-A, IDF y EHEDG para motores de maquinaria lechera
3-A Sanitary Standards Inc. establece requisitos detallados de diseño sanitario para equipos de procesamiento de lácteos en EE. UU. y es una referencia para la FDA, el USDA y los compradores de la industria láctea a nivel mundial. Para motores y variadores instalados en o cerca de zonas de contacto con productos lácteos, los principios de diseño de 3-A exigen: materiales resistentes a la corrosión (SS316L como mínimo), acabado superficial Ra ≤ 0,8 μm, ausencia de grietas o zonas muertas, superficies autodrenantes y ausencia de roscas o alojamientos de sujetadores expuestos en las zonas de contacto con el producto. La serie BXG cumple con los principios de diseño de 3-A y está aceptada por los auditores de higiene de plantas lácteas que operan bajo los estándares de 3-A.
Las directrices de diseño de equipos higiénicos de la IDF constituyen el principal estándar de higiene para equipos lácteos en plantas fuera de Norteamérica, especialmente en Europa, Oceanía y Sudamérica. Estas directrices se alinean estrechamente con el Documento 8 de la EHEDG, que exige la construcción en acero inoxidable SS316L, un acabado superficial Ra ≤ 0,8 μm, la posibilidad de limpieza CIP y la ausencia de superficies horizontales con acumulación de líquido. Los procesadores de productos lácteos que exportan a los mercados de la UE requieren una certificación de seguridad alimentaria de terceros (IFS Food, BRC o FSSC 22000) que incorpore los principios de diseño de la IDF y la EHEDG en las auditorías de selección de equipos.
Los documentos EHEDG 8 (Criterios de diseño higiénico para el procesamiento seguro de alimentos) y EHEDG 37 (Criterios de diseño higiénico para equipos eléctricos) abordan específicamente los motores y variadores en el procesamiento de alimentos. Los requisitos del documento EHEDG 37 para motores incluyen: protección IP69K, material resistente a la corrosión SS316L o equivalente, acabado superficial externo Ra ≤ 0,8 μm, sellos de eje que cumplen con la FDA, grasa para rodamientos de grado alimenticio NSF H1 y diseño autodrenante. La serie BXG se desarrolló en consonancia con los requisitos del documento EHEDG 37.
4. Rango de temperatura en aplicaciones de accionamiento para productos lácteos y bebidas
Las plantas lácteas y de bebidas operan motores en un amplio rango de temperaturas, lo que genera un estrés térmico cíclico que no se presenta en el procesamiento de carne (que se realiza en frío constante). El aislamiento de clase H en el BXG es importante porque el choque térmico provocado por el agua caliente del CIP (70 a 80 °C a 80 bar) aplicado a un motor que ha estado operando en una cámara frigorífica o de congelación (-5 a 4 °C) es una de las condiciones de estrés térmico más severas para el aislamiento del bobinado del motor en cualquier aplicación de procesamiento de alimentos.
Recepción de leche, almacenamiento de leche pasteurizada, maduración de queso, refrigeración de yogur. El motor funciona en frío; riesgo de condensación al arrancar.
Corte de queso, llenado de mantequilla, dosificación de yogur, llenado de zumo. Temperatura ambiente estándar para la mayoría de las zonas de producción láctea.
Motores de accionamiento de intercambiadores de calor de placas y accionamientos de agitadores en la sala de pasteurización. El producto caliente en las tuberías adyacentes calienta el entorno del motor significativamente por encima de la temperatura ambiente estándar.
Entorno de planta UHT cerca de llenado aséptico. Temperatura ambiente muy alta. El aislamiento BXG Clase H, con una temperatura de bobinado de 180 °C, proporciona un margen térmico adecuado a este ambiente.
5. Rendimiento del acero inoxidable SS316L en condiciones de limpieza in situ con ácido nítrico (CIP)
El ácido nítrico (HNO₃) a una concentración de 0,5 a 2,01 TP3T es el principal agente de limpieza in situ (CIP) en plantas lácteas, ya que disuelve la incrustación de fosfato de calcio (cálculos de leche) y es compatible con el acero inoxidable 316L a las temperaturas CIP propias de la industria láctea (60 a 70 °C). La pasivación del acero inoxidable 316L en ácido nítrico se ve potenciada por la naturaleza oxidante del ácido nítrico diluido: el ácido promueve la formación de una película de óxido pasivo más gruesa y uniforme en la superficie del 316L, mejorando así la resistencia a la corrosión en comparación con el estado previo al tratamiento ácido. Esta mejora en la pasivación explica por qué los equipos de acero inoxidable 316L para la industria láctea suelen lucir más limpios y brillantes tras varios meses de uso en un entorno CIP que cuando se instalaron por primera vez.
El motor BXG se suministra con un tratamiento de pasivación aplicado después del mecanizado final, que elimina cualquier contaminación de hierro libre de la superficie de acero inoxidable SS316L introducida durante el proceso de fabricación. Esta pasivación inicial garantiza que el BXG esté listo para el servicio CIP en la industria láctea desde el primer ciclo de limpieza, sin necesidad de un período de acondicionamiento.
| HNO₃ hasta 2% | Excelente |
| H₃PO₄ hasta 2% | Excelente |
| NaOH hasta 4% | Excelente |
| NaOCl hasta 200 ppm | Bien |
| Ácido peracético 0,2% | Bien |
| HCl (evitar) | No recomendado |
6. Korea Ever-Power BXG para sistemas de distribución de productos lácteos y bebidas.
La serie BXG es la especificación de motor correcta y completa para todos los accionamientos de procesamiento de lácteos y bebidas en zonas expuestas a CIP. Combina protección contra lavado IP69K con construcción resistente a ácidos SS316L, acabado superficial higiénico Ra ≤ 0,8 μm, sellos de eje de silicona FDA, grasa para cojinetes NSF H1 y aislamiento Clase H para todo el rango de temperatura de los entornos de procesamiento de lácteos. El BXG utiliza bastidores métricos IEC 72-1, lo que le permite reemplazar cualquier motor Y2 estándar en un accionamiento existente sin modificar la placa base, el acoplamiento o la entrada del conducto. La gama completa BXG está disponible en Sección de productos de motores de acero inoxidable. Contacto Corea Ever-Power Para aplicaciones lácteas UHT o de alta temperatura que requieran confirmación de la reducción de potencia por temperatura ambiente.
| Material del marco | AISI 316L totalmente externo |
| Clasificación IP | Certificación IP69K |
| Acabado superficial | Ra ≤ 0,8 μm (pasivado) |
| Ácido CIP | Resistente a HNO₃ y H₃PO₄ |
| sellos de eje | Silicona aprobada por la FDA (21 CFR) |
| Grasa | Certificado NSF H1 para uso alimentario. |
| Aislamiento | Clase H (choque térmico) |
| Rango de potencia | 0,18–11 kW |
| Polos | 2P (2.860 rpm) o 4P (1.440 rpm) |
7. Aplicaciones en el procesamiento de productos lácteos y bebidas
Accionamiento del separador y homogeneizador de leche
Los separadores centrífugos de crema y los homogeneizadores de alta presión en la sala de procesamiento de leche operan muy cerca de las superficies en contacto con la leche y están sujetos a ciclos CIP completos diarios. Se utilizan motores BXG de 2 polos de 1,5 a 7,5 kW para el accionamiento del separador. El área del recipiente del separador está clasificada como zona de alta higiene; cualquier motor dentro del alcance de salpicaduras del recipiente debe ser de acero inoxidable IP69K SS316L. El ciclo CIP para el separador incluye la secuencia completa de NaOH + HNO₃ a 70 a 80 °C; solo se acepta acero inoxidable SS316L en esta zona. |
Cinta transportadora para línea de llenado de bebidas
Accionamientos para cintas transportadoras de botellas, latas y cartones en líneas de llenado de zumos, cerveza, refrescos y bebidas lácteas en la sala de llenado. BXG de 4 polos, de 0,37 a 2,2 kW, para accionamientos de secciones individuales de cintas transportadoras. Las salas de llenado de bebidas pasteurizadas se lavan diariamente con circuitos CIP alcalinos y ácidos; todos los motores en la zona de llenado abierta deben tener protección IP69K. BXG está disponible en configuración de montaje en ángulo recto para instalación bajo la cinta transportadora en espacios reducidos. |
Motores de accionamiento externo para agitadores en tanques de fermentación de yogur y depósitos de estandarización de crema. Motores BXG de 4 o 6 polos, de 0,18 a 2,2 kW, acoplados a un motorreductor de tornillo sin fin NMRV con una relación de 20:1 a 60:1 para agitación lenta a 5 a 30 rpm. Se aplica un ciclo diario de limpieza CIP con ácido al exterior del tanque y a cualquier motor dentro del límite de la zona limpia.
Transportadores de cuajada, llenado de moldes, prensado y volteo en salas de procesamiento de queso. Motores BXG de 4 polos, de 0,37 a 1,5 kW. Las salas de procesamiento de queso operan a temperaturas de 8 a 15 °C con alta humedad y limpieza CIP ácida diaria. La combinación de baja temperatura, alta humedad y exposición al lavado ácido hace que el motor BXG SS316L sea la única especificación confiable para este entorno.
Accionamientos de bombas dosificadoras de levadura, motores de bombas de línea de transferencia y agitadores de tanques de fermentación en salas de fermentación de cervecerías. La limpieza CIP de la cervecería utiliza NaOH y H₃PO₄ a alta temperatura. BXG de 4 polos, de 0,18 a 2,2 kW. Las salas de fermentación de las cervecerías presentan concentraciones muy elevadas de CO₂ que pueden acelerar la corrosión en superficies que no sean de acero inoxidable SS316L.
La estación CIP, que bombea las soluciones cáusticas y ácidas a los equipos de producción, utiliza bombas CIP centrífugas accionadas por motores BXG de entre 1,5 y 7,5 kW. El motor de la bomba CIP está expuesto directamente a los productos químicos CIP durante todo el ciclo de limpieza y debe ser de acero inoxidable SS316L para garantizar su resistencia química y un diseño higiénico.
8. Preguntas frecuentes
Editado por Cxm
