Guide des variateurs pour usines laitières et de boissons Korea Ever-Power · Série BXG

3-A Sanitary Standards Inc. définit des exigences de conception sanitaire détaillées pour les équipements de transformation laitière aux États-Unis et sert de référence à la FDA, à l'USDA et aux acheteurs de l'industrie laitière du monde entier. Pour les moteurs et variateurs installés dans ou à proximité des zones de contact avec les produits laitiers, les principes de conception 3-A exigent : des matériaux résistants à la corrosion (acier inoxydable 316L minimum), un état de surface Ra ≤ 0,8 µm, l'absence de crevasses ou de zones mortes, des surfaces autonettoyantes et l'absence de filetages ou de logements de fixations exposés dans les zones de contact avec le produit. La série BXG répond aux principes de conception 3-A et est approuvée par les auditeurs d'hygiène des usines laitières appliquant les normes 3-A.

Les directives de conception hygiénique des équipements de l'IDF constituent la principale norme d'hygiène pour les usines laitières hors Amérique du Nord, notamment en Europe, en Océanie et en Amérique du Sud. Ces directives sont étroitement alignées sur le document 8 de l'EHEDG, qui exige une construction en acier inoxydable 316L, un état de surface Ra ≤ 0,8 μm, une nettoyabilité CIP et l'absence de surfaces horizontales stagnantes. Les transformateurs laitiers exportant vers les marchés de l'UE doivent obtenir une certification de sécurité alimentaire tierce (IFS Food, BRC ou FSSC 22000) intégrant les principes de conception de l'IDF et de l'EHEDG dans leurs audits de sélection des équipements.

Les documents EHEDG 8 (Critères de conception hygiénique pour la transformation sûre des aliments) et EHEDG 37 (Critères de conception hygiénique pour les équipements électriques) traitent spécifiquement des moteurs et variateurs utilisés dans l'industrie agroalimentaire. Les exigences du document EHEDG 37 relatives aux moteurs comprennent : une protection IP69K, un acier inoxydable SS316L ou un matériau équivalent résistant à la corrosion, une rugosité de surface externe Ra ≤ 0,8 μm, des joints d'arbre conformes aux normes FDA, une graisse pour roulements de qualité alimentaire NSF H1 et une conception autonettoyante. La série BXG a été développée conformément aux exigences du document EHEDG 37.

Réception du lait, stockage du lait pasteurisé, affinage du fromage, réfrigération des yaourts. Le moteur fonctionne à froid ; risque de condensation au démarrage.

Découpe du fromage, remplissage au beurre, portionnement du yaourt, remplissage au jus. Température ambiante standard pour la plupart des zones de production laitière.

Dans la salle de pasteurisation, les moteurs d'entraînement des échangeurs de chaleur à plaques et des agitateurs sont soumis à une chaleur importante. Le produit chaud circulant dans la tuyauterie adjacente augmente considérablement la température ambiante autour des moteurs.

Environnement d'une unité UHT à proximité d'une remplisseuse aseptique. Température ambiante très élevée. L'isolation BXG de classe H, conçue pour une température d'enroulement de 180 °C, offre une marge thermique suffisante dans ces conditions ambiantes.

L'acide nitrique (HNO₃) à une concentration de 0,5 à 2,01 M est le principal agent acide utilisé pour le nettoyage en place (NEP) dans les laiteries, car il dissout les dépôts de phosphate de calcium (calcium) et est compatible avec l'acier inoxydable 316L aux températures de NEP en milieu laitier (60 à 70 °C). La passivation de l'acier inoxydable 316L par l'acide nitrique est renforcée par le pouvoir oxydant de l'acide nitrique dilué : ce dernier favorise la formation d'un film d'oxyde passif plus épais et plus uniforme à la surface de l'acier inoxydable 316L, améliorant ainsi sa résistance à la corrosion par rapport à son état initial. C'est pourquoi les équipements laitiers en acier inoxydable 316L paraissent souvent plus propres et plus brillants après plusieurs mois d'utilisation en NEP qu'à leur installation.

Le moteur BXG est livré avec un traitement de passivation appliqué après l'usinage final, éliminant toute contamination ferreuse de la surface de l'acier inoxydable 316L introduite lors de la fabrication. Cette passivation initiale garantit que le BXG est opérationnel dès le premier cycle de nettoyage en place (NEP) en industrie laitière, sans période de conditionnement.

La série BXG offre les spécifications de moteur complètes et adaptées à tous les entraînements des industries laitières et des boissons en zones exposées au NEP (Nettoyage En Place). Elle combine une protection IP69K contre les projections d'eau avec une construction en acier inoxydable 316L résistant aux acides, une finition de surface hygiénique Ra ≤ 0,8 μm, des joints d'arbre en silicone conformes aux normes FDA, une graisse pour roulements NSF H1 et une isolation de classe H pour une utilisation sur toute la plage de températures des environnements de production laitière. Le moteur BXG utilise des châssis métriques IEC 72-1, ce qui lui permet de remplacer tout moteur Y2 standard sur un entraînement existant sans modification de la plaque de base, de l'accouplement ou de l'entrée de conduit. La gamme BXG complète est disponible en section des produits moteurs en acier inoxydable. Contact La Corée toujours puissante pour les applications laitières UHT ou à haute température nécessitant une confirmation de la réduction de la température ambiante.

Moteurs d'entraînement d'agitateurs externes pour cuves de fermentation de yaourt et de standardisation de crème. Moteurs BXG à 4 ou 6 pôles de 0,18 à 2,2 kW associés à un motoréducteur à vis sans fin NMRV (rapport de réduction : 20:1 à 60:1) pour une agitation lente de 5 à 30 tr/min. Un cycle NEP (nettoyage en place) quotidien à l'acide est appliqué à l'extérieur de la cuve et à tout moteur situé dans la zone propre.

Entraînements pour convoyeurs de caillé, remplissage de moules, pressage et rotation dans les fromageries. Moteur BXG 4 pôles de 0,37 à 1,5 kW. Les fromageries fonctionnent à une température de 8 à 15 °C avec une humidité élevée et un nettoyage CIP acide quotidien. La combinaison de basses températures, d'une forte humidité et de lavages acides fait du moteur BXG SS316L la seule spécification fiable pour cet environnement.

Entraînements des pompes doseuses de levure, moteurs des pompes de transfert et agitateurs des cuves de fermentation dans les salles de fermentation des brasseries. Le nettoyage en place (NEP) des brasseries utilise du NaOH et du H₃PO₄ à haute température. BXG 4 pôles, 0,18 à 2,2 kW. Les salles de fermentation des brasseries présentent des concentrations de CO₂ très élevées, susceptibles d'accélérer la corrosion des surfaces autres que l'acier inoxydable 316L.

La station NEP (Nettoyage En Place) elle-même, qui achemine les solutions caustiques et acides vers les équipements de production, utilise des pompes NEP centrifuges entraînées par des moteurs BXG d'une puissance de 1,5 à 7,5 kW. Le moteur de la pompe NEP est directement exposé aux produits chimiques NEP pendant tout le cycle de nettoyage et doit être en acier inoxydable 316L pour garantir sa résistance chimique et son hygiène.