Korea Ever-Power · Serie YB2 · Guida alla guida ATEX per impianti chimici

All'interno di serbatoi, recipienti e spazi chiusi in cui sono presenti miscele vapore-aria esplosive in modo continuo o per lunghi periodi (oltre 1.000 ore all'anno). I motori standard, compresi i motori antideflagranti, NON sono adatti per la Zona 0. La Zona 0 richiede apparecchiature a sicurezza intrinseca (Ex ia) specificamente certificate per questa zona. Le apparecchiature degli impianti chimici installate all'interno di recipienti di processo chiusi rientrano nella Zona 0; i motori che azionano gli agitatori all'interno dei recipienti sono installati all'esterno del recipiente e si trovano in genere nella Zona 1.

Le aree intorno alle aperture di sfiato, alle guarnizioni delle pompe, ai raccordi flangiati e alle apparecchiature di processo in cui possono essere rilasciati vapori esplosivi durante il normale funzionamento (da 10 a 1.000 ore all'anno). Le sale pompe che gestiscono solventi infiammabili, le aree entro 0,5 m dai sistemi di drenaggio aperti e le aree intorno ai punti di campionamento sulle tubazioni di processo sono generalmente classificate come Zona 1. Tutti i motori nella Zona 1 devono essere certificati ATEX o IECEx Ex d, Ex e o equivalenti per i gas del Gruppo II e per la specifica classe di temperatura del luogo.

Zone in cui non si prevede la presenza di vapori esplosivi durante il normale funzionamento, ma che possono verificarsi infrequentemente o per brevi periodi (inferiori a 10 ore all'anno): tipicamente l'area circostante la Zona 1 che si estende da 1 a 3 m dai confini della Zona 1. Le aree esterne generali di un impianto chimico in cui vengono lavorati materiali infiammabili sono tipicamente classificate come Zona 2. I motori in Zona 2 devono essere certificati ATEX/IECEx Ex d o Ex e per i gas del Gruppo II. Un motore certificato per la Zona 1 (Ex d IIB T4) è adatto anche per l'installazione in Zona 2.

I motori Ex d sono progettati per contenere qualsiasi esplosione interna all'interno dell'involucro del motore e impedirne la propagazione nell'atmosfera esterna. Il motore non è a prova di scintille internamente; l'involucro è invece costruito per resistere alla pressione interna dell'esplosione (tipicamente da 10 a 15 bar) e tutte le giunzioni esterne sono progettate con dimensioni precise dell'intercapedine (MESG) che raffreddano qualsiasi gas caldo in fuoriuscita al di sotto della temperatura di accensione dell'atmosfera circostante prima che fuoriesca. I motori Ex d sono adatti per le zone 1 e 2.

I motori Ex e prevengono la formazione di scintille, archi elettrici o superfici calde durante il normale funzionamento e in condizioni di sovraccarico specificate, grazie all'applicazione di standard costruttivi avanzati che eliminano le fonti di accensione interne presenti nei motori Ex d. I motori Ex e non hanno contatti a spazzola, né collettore, e utilizzano un isolamento degli avvolgimenti e un sistema di monitoraggio della temperatura migliorati. I motori a gabbia di scoiattolo Ex e sono spesso preferiti in Zona 2 perché il loro involucro aperto (rispetto al pesante involucro sigillato in ghisa dei motori Ex d) garantisce una migliore ventilazione e raffreddamento naturali, migliorando l'efficienza e riducendo il peso. I motori Ex e richiedono il monitoraggio obbligatorio della temperatura degli avvolgimenti (termistori PTC) collegati a un relè di protezione certificato.

La serie Korea Ever-Power YB2 è un motore a induzione trifase a gabbia di scoiattolo certificato Ex d IIB T4 sia secondo la Direttiva ATEX che secondo lo schema IECEx. È adatto per l'installazione in aree pericolose di Zona 1 e Zona 2 dove l'atmosfera esplosiva è classificata come Gruppo IIA o IIB (inclusi la maggior parte dei solventi organici, frazioni di petrolio e gas di impianti chimici diversi da idrogeno e acetilene). L'intera gamma YB2 è disponibile nella sezione prodotti motori antideflagranti.

Il modello YB2 è costruito sulla stessa piattaforma con telaio metrico IEC 72-1 della serie Y2 standard, consentendo la sostituzione di un motore Y2 standard in un impianto esistente senza modifiche alla piastra di base del motore, all'accoppiamento o alle posizioni di ingresso del condotto. L'involucro in ghisa per impieghi gravosi offre una protezione IP55 per l'installazione in impianti chimici esterni esposti a pioggia e lavaggi con getto d'acqua. La scatola di derivazione è sigillata con un pressacavo certificato Ex d per l'utilizzo con cavi armati o sistemi di condotti in aree pericolose.

I motori degli agitatori esterni che azionano gli agitatori all'interno dei reattori chimici attraverso tenute meccaniche si trovano in Zona 1. I motori YB2 a 4 o 6 poli da 1,5 a 22 kW sono tipicamente abbinati a un riduttore a vite senza fine NMRV per basse velocità di agitazione (da 10 a 60 giri/min). Sia il motore che il riduttore devono essere alloggiati in contenitori Ex d.

I compressori di gas e i soffiatori d'aria di processo negli impianti chimici che gestiscono gas di processo infiammabili richiedono motori YB2 Ex d IIB T4 da 5,5 a 200 kW. Il motore deve essere messo a terra al telaio del compressore con un conduttore di messa a terra dimensionato per sopportare l'intera corrente di guasto del motore per un tempo sufficiente ad azionare il fusibile o l'interruttore automatico.

Le pompe di carico per prodotti liquidi nei depositi di stoccaggio di prodotti petroliferi (benzina, gasolio, carburante per aerei) sono di Zona 2 durante il normale funzionamento e di Zona 1 durante il carico. La norma YB2 Ex d IIB T4 fornisce la certificazione di Zona 1 applicabile sia alle condizioni normali che a quelle di carico, senza richiedere due diverse specifiche del motore.

Le pompe per effluenti di impianti chimici che trattano acque reflue contaminate da solventi possono essere classificate in Zona 2 se sono possibili concentrazioni di solventi superiori al limite inferiore di esplosività (LEL) di 25%. Laddove classificate come Zona 2, la certificazione YB2 Ex d IIB T4 fornisce la certificazione richiesta con IP55 per l'installazione in pozzetti e vasche di raccolta esterni.

Tutti gli ingressi dei cavi in ​​una scatola di derivazione YB2 devono utilizzare pressacavi certificati Ex d del tipo e del diametro corretti per il cavo utilizzato. I pressacavi standard IP68 o impermeabili non sono sufficienti per le applicazioni Ex d: il pressacavo deve essere specificamente certificato per l'uso con custodie Ex d e deve essere installato in modo da mantenere l'integrità Ex d della scatola di derivazione come definito nella norma IEC 60079-0.

Il telaio del motore YB2 deve essere collegato alla rete di messa a terra dell'impianto tramite un conduttore di terra dedicato, collegato al bullone di messa a terra esterno presente sul telaio del motore. La continuità della terra deve essere verificata durante l'ispezione pre-messa in servizio e registrata nei registri delle ispezioni elettriche di zona.

Negli impianti in Zona 1, dove il motore può essere soggetto a condizioni di sovraccarico prolungato (come blocco della pompa o cavitazione), è necessario installare termistori PTC sugli avvolgimenti e collegarli a un relè termistore certificato. Un motore Ex d sovraccarico può sviluppare temperature superficiali superiori al limite T4 di 135 °C prima che il relè di sovraccarico del motore intervenga, creando un rischio di accensione anche con un motore di dimensioni adeguate.

Le apparecchiature elettriche per aree pericolose (inclusi i motori Ex d) devono essere ispezionate periodicamente secondo la norma IEC 60079-17 per verificare che l'integrità Ex d sia mantenuta, ovvero che tutti i dispositivi di fissaggio siano presenti, che il coperchio della scatola di derivazione sia montato correttamente, che i pressacavi siano serrati e che il telaio del motore non sia corroso. Nelle aree di Zona 1, è generalmente richiesta un'ispezione accurata almeno ogni 3 anni; in Zona 2 ogni 5 anni.