Korea Ever-Power · Serie YVF2 · Guida alla trasmissione per mulini a sfere e mulini di macinazione

Quando un mulino a sfere viene arrestato con un carico completo di sfere di macinazione e minerale, le sfere si depositano e si compattano nel punto più basso del guscio del mulino. L'attrito statico tra le sfere e il rivestimento del mulino, combinato con il carico gravitazionale del carico depositato, crea un fabbisogno di coppia di avviamento molto elevato, in genere da 2,0 a 2,5 volte la coppia nominale di funzionamento. Questa coppia di avviamento deve essere fornita senza danneggiare l'avvolgimento del motore a causa di una corrente di avviamento eccessiva.

Quando il motore YVF2 è azionato da un inverter con funzione di incremento di coppia o controllo vettoriale, l'inverter può erogare una coppia di avviamento pari a 1,5-2 volte la coppia nominale a velocità zero senza superare la corrente nominale del motore. Ciò si ottiene aumentando il flusso magnetico del motore (attraverso un rapporto V/Hz più elevato a bassa frequenza) per produrre una coppia aggiuntiva durante la sequenza di avviamento. L'avvolgimento di classe H dell'YVF2 gestisce questo flusso magnetico elevato a bassa velocità senza sollecitazioni di isolamento. Il controllo vettoriale senza sensori tramite inverter offre il controllo della coppia di avviamento più preciso per le applicazioni con mulini a sfere.

I minerali più duri richiedono che la carica di sfere cada da un angolo maggiore, il che significa lavorare a una percentuale più elevata della velocità critica (dal 72 al 78% Nc per i minerali duri). I minerali più teneri vengono macinati in modo più efficiente a velocità inferiori (dal 62 al 68% Nc). Un mulino a velocità fissa impostato per minerali duri funziona a velocità eccessiva (e con un consumo energetico eccessivo) quando lavora minerali più teneri. L'azionamento a frequenza variabile (VFD) consente all'operatore di ridurre la velocità del mulino durante i periodi di lavorazione di minerali più teneri, risparmiando dal 10 al 20% di energia del motore del mulino.

Far funzionare il mulino a una velocità superiore a quella ottimale per il tipo di minerale provoca impatti più forti del necessario su sfere e rivestimenti, accelerandone l'usura. Una riduzione di 5% della velocità del mulino rispetto alla velocità ottimale per un dato minerale può ridurre il consumo di sfere da 8 a 12% e l'usura dei rivestimenti da 5 a 8%, estendendo gli intervalli di manutenzione e riducendo i costi dei materiali di consumo. La regolazione del variatore di frequenza alla velocità ottimale consente di ottenere questa riduzione dell'usura senza compromettere la produttività.

L'avviamento diretto in linea di motori di grandi dimensioni per mulini a sfere produce un'elevata corrente di spunto (da 5 a 7 volte la corrente nominale) e un forte shock meccanico al riduttore e al corpo del mulino durante la fase di avviamento. L'avviamento con inverter (VFD) porta il motore da zero alla velocità di esercizio in un intervallo compreso tra 5 e 15 secondi, eliminando la corrente di spunto e riducendo lo shock di coppia sul riduttore di 60-80%. Ciò prolunga la durata del riduttore e riduce la frequenza di danni agli ingranaggi e ai cuscinetti dovuti ad avviamenti bruschi.

I mulini a sfere industriali utilizzati nell'industria del cemento, mineraria e della lavorazione dei minerali funzionano tipicamente in regime S1 continuo per 20-24 ore al giorno, fermandosi solo per gli intervalli di manutenzione programmati (in genere settimanali o bisettimanali) e per gli arresti dovuti alla sostituzione del rivestimento. Il motore YVF2 deve essere dimensionato per il funzionamento continuo in regime S1 nel punto di esercizio, ovvero alla potenza di funzionamento del mulino alla percentuale di velocità critica prescelta. Il ventilatore IC416 garantisce il mantenimento di questo valore S1 a qualsiasi velocità compresa tra 40% e 100% della velocità nominale.

Le applicazioni minerarie ad alta quota (molte miniere in Sud America e Africa si trovano tra i 2.000 e i 4.500 m) richiedono una riduzione della potenza del motore a causa della minore densità dell'aria di raffreddamento. A 2.500 m di altitudine, la densità dell'aria è circa 74% rispetto al livello del mare, riducendo la capacità di raffreddamento del motore. Riduzione di potenza standard IEC: applicare un fattore di potenza di 0,92 ogni 1.000 m al di sopra dei 1.000 m. A 3.000 m: ridurre la potenza di 1 − (2 × 0,08) = 0,84 della potenza nominale. Specificare un telaio YVF2 più grande per compensare la riduzione di potenza dovuta all'altitudine, oppure specificare il motore alla potenza ridotta come potenza nominale continua S1 per l'altitudine di installazione.

La serie YVF2 di Ever-Power Korea offre le specifiche complete per motori a inverter per azionamenti VFD di mulini a sfere, mulini a barre e mulini di macinazione, dai piccoli mulini da laboratorio da 0,75 kW fino ai mulini di medie dimensioni per la lavorazione di cemento e minerali da 200 kW. Il sistema di raffreddamento forzato IC416, l'avvolgimento di classe H per azionamenti VFD, la compatibilità con il controllo vettoriale senza sensori, la protezione con termistore PTC e il telaio metrico IEC 72-1 rendono l'YVF2 il sostituto ideale per i motori a velocità fissa esistenti che vengono convertiti con sistemi di azionamento VFD. La gamma completa è disponibile nel sezione motore VFDPer specifiche di azionamento di grandi dimensioni superiori a 200 kW o requisiti per motori sincroni, contattare Corea Ever-Power.

Piccoli mulini a sfere per uso farmaceutico e di ricerca per la riduzione delle dimensioni delle particelle di principi attivi farmaceutici (API). Modello YVF2 a 4 poli, da 0,75 a 3,0 kW, con motore IC416. Controllo preciso della velocità con tolleranza di ± 0,5 giri/min per una distribuzione riproducibile delle dimensioni delle particelle. Motore compatibile con camere bianche, se necessario (BXG SS316L per installazione in aree GMP farmaceutiche).

Mulini a umido per la macinazione di materie prime ceramiche, di allumina e porcellana, destinati alla produzione di piastrelle e sanitari. Modello YVF2 a 4 poli, da 5,5 a 55 kW. Macinazione a umido da 68 a 721 Nc (T10T3T). Regolazione della velocità per diverse formulazioni di impasti ceramici che richiedono differenti livelli di finezza di macinazione. Grado di protezione IP55 per ambienti di lavoro adibiti alla macinazione a umido.

Macinazione di pigmenti ceramici, biossido di titanio e ossido di ferro per la produzione di vernici e inchiostri. YVF2 a 4 poli da 2,2 a 22 kW. Controllo preciso della velocità per ottenere la granulometria desiderata. Per la macinazione di pigmenti a base solvente, specificare YB2 Ex d IIB T4 per la classificazione Zona 2 nelle aree di utilizzo di pigmenti a base solvente.

Mulini a barre per la macinazione grossolana nei circuiti di lavorazione dei minerali prima della macinazione secondaria con mulino a sfere. Requisiti di azionamento simili a quelli dei mulini a sfere: YVF2 4 poli da 15 a 132 kW IC416, controllo VFD da 60 a 70% Nc. I mulini a barre hanno in genere una velocità operativa inferiore rispetto ai mulini a sfere dello stesso diametro a causa del rischio di groviglio delle barre ad alta velocità.