Korea Ever-Power · BXG-Serie · Leitfaden zur Fleisch- und Geflügelverarbeitung

Der Lebensmittelsicherheits- und Inspektionsdienst des US-Landwirtschaftsministeriums (USDA) schreibt vor, dass alle Geräte in bundesweit kontrollierten Fleischverarbeitungsbetrieben aus ungiftigen, nicht saugfähigen und leicht zu reinigenden Materialien bestehen müssen. Geräte mit Rost, Korrosion oder nicht zu reinigenden Oberflächen, die mit oder über Lebensmittelkontaktflächen in Berührung kommen, stellen einen Mangel dar, der vor der Genehmigung der Betriebsinspektion behoben werden muss. Die USDA-Liste der zugelassenen Geräte bietet einen Rahmen; die EHEDG-Prinzipien (Health and Environmental Design Groups) werden häufig für die hygienische Konstruktion von Motoren und Geräten in USDA-regulierten Betrieben herangezogen.

Die EU-Verordnung 853/2004 legt spezifische Hygienevorschriften für Lebensmittel tierischen Ursprungs fest. Alle Oberflächen, die mit Fleisch in Berührung kommen oder sich in Spritzbereichen befinden, müssen glatt, korrosionsbeständig, ungiftig und leicht zu reinigen sein. Ein korrodierender, lackierter Motorrahmen über einem Fleischförderband birgt das Risiko einer Metallkontamination durch Rost oder Lackabplatzer. Diese müssen beseitigt werden, um die EU-Zertifizierung für Exportmärkte aufrechtzuerhalten.

Jeder HACCP-Lebensmittelsicherheitsplan für einen fleischverarbeitenden Betrieb muss alle potenziellen Kontaminationsquellen identifizieren und kontrollieren. Ein korrodiertes Motorgehäuse über einer Lebensmittelkontaktfläche stellt eine dokumentierte physikalische Kontaminationsgefahr dar. HACCP-Auditoren und unabhängige Zertifizierungsstellen für Lebensmittelsicherheit (BRC, IFS, SQF) kennzeichnen Standardmotoren in Reinigungszonen als HACCP-Kontrollpunkt, der Korrekturmaßnahmen erfordert – in der Regel den Austausch gegen IP69K-Edelstahlmotoren.

Der hohe Chloridgehalt von NaOCl-Desinfektionslösungen (150 bis 500 ppm freies Chlor) ist der entscheidende Faktor, der SS304 für Motorgehäuse in der Fleischverarbeitung ausschließt. Chloridionen greifen die passive Oxidschicht von SS304 bei Konzentrationen über etwa 200 ppm und normalen Verarbeitungstemperaturen aggressiv an und verursachen Lochfraßkorrosion, die sich unbehandelt schnell durch die Gehäusewand ausbreitet.

SS316L enthält 2 bis 31 µg/mol Molybdän, das die Passivschicht gegen Chloridangriffe stabilisiert. Der Lochfraßwiderstand (PRE = 1 µg/mol T_cr + 3,3 × 1 µg/mol Mo + 16 × 1 µg/mol T_n) von 316L beträgt etwa 24, verglichen mit 18 für 304 – ein um 33 µg/mol höherer Widerstand gegen Lochfraß in chloridhaltigen Umgebungen. Korea Ever-Power schreibt für alle externen BXG-Komponenten, die mit fleischverarbeitenden Umgebungen in Kontakt kommen oder diesen ausgesetzt sind, ausschließlich 316L vor.

Im EHEDG-Dokument 8 wird ein Schwellenwert für die Oberflächenrauheit von Ra 0,8 μm festgelegt, unterhalb dessen die Bildung bakterieller Biofilme deutlich behindert wird. Listeria monocytogenes, Salmonellen, Und E. coli O157 – die wichtigsten lebensmittelbedingten Krankheitserreger in der Fleischverarbeitung – benötigen eine Oberflächenrauheit von über ca. 0,8 μm, um den für die Biofilmbildung notwendigen stabilen Erstkontakt herzustellen. Korea Ever-Power bearbeitet alle Außenflächen des BXG-Gussteils nach dem Gießen durch Präzisionsdrehen und -schleifen auf Ra ≤ 0,8 μm. Diese Oberflächengüte bleibt auch nach wiederholten CIP-Zyklen erhalten, da der Edelstahl 316L bei den üblicherweise in der Fleischverarbeitung verwendeten CIP-Chemikalien in den angegebenen Konzentrationen weder korrodiert noch aufraut.

EHEDG schreibt vor, dass nach der Reinigung keine horizontalen, ebenen Flächen stehendes Wasser oder Speisereste zurückhalten dürfen. Das Rahmenprofil der BXG-Serie ist mit abgewinkelten Lamellen und Ablaufkanälen ausgestattet, die ein Abfließen des Wassers durch Schwerkraft innerhalb von 10 Sekunden nach Ende eines CIP-Reinigungszyklus ermöglichen. Der Deckel des Anschlusskastens ist konvex statt flach, um Kondenswasserbildung zu verhindern. Alle äußeren Schraubenköpfe sind glatt (Innensechskantschrauben) und nicht mit Kreuzschlitz- oder Innensechskantschrauben versehen, um zu verhindern, dass sich Speisereste in den Schraubenvertiefungen festsetzen.

Spalten zwischen Bauteilen (zwischen Kühlrippen, zwischen Motorgehäuse und Endschutzschild, um die Wellendichtung herum) sind Stellen, an denen sich Lebensmittelreste und Reinigungsmittel ansammeln und die schwer zu reinigen sind. Die BXG-Serie minimiert die Anzahl externer Verbindungen und verwendet, wo immer möglich, durchgehende Schweißnähte anstelle von mechanischen Verbindungen. Die Wellendichtung ist eine FDA-konforme Einlippen-Silikondichtung ohne separates Stopfbuchsengehäuse, das eine Spalte verursachen würde. Diese spaltfreie Konstruktion ist eine Kernanforderung des EHEDG-Dokuments 8 für Geräte in Lebensmittelbereichen.

Die Korea Ever-Power BXG-Serie ist ein speziell für die Fleisch- und Geflügelverarbeitung entwickelter Motor aus lebensmittelgeeignetem Edelstahl. Alle externen Komponenten, die mit der Verarbeitungsumgebung in Berührung kommen – Rahmen, Kühlrippen, Endkappen, Lüfterabdeckung, Anschlusskasten, Welle, alle Befestigungselemente und Wellendichtung – sind aus Edelstahl AISI 316L gefertigt oder damit beschichtet und weisen eine Oberflächenrauheit von Ra ≤ 0,8 μm auf. Die BXG-Serie verwendet die gleiche elektrische Bauweise mit Kurzschlussläufermotor wie die Standard-Y2-Serie und kann daher in allen Förderband-, Portionier- oder Lüfterantriebsanwendungen direkt eingesetzt werden. Die gesamte Produktpalette ist erhältlich in [fehlende Angabe]. Produktbereich Edelstahlmotoren.

Die Verdampferregisterlüfter in Kältemaschinenräumen laufen kontinuierlich bei –2 bis 4 °C mit periodischen Abtauzyklen bei 20 bis 40 °C. BXG-Zweipollüfter sind Kondensation, Eisbildung und wöchentlicher Abtaureinigung ausgesetzt. Schutzart IP69K und eine Isolierung der Klasse H für Temperaturwechselbeanspruchung sind erforderlich.

Die Antriebe für Fleischtrommeln und Mariniertrommeln im Weiterverarbeitungsbereich verwenden BXG-Motoren mit 4 oder 6 Polen und einer Leistung von 0,75 bis 5,5 kW bei niedrigen Rührgeschwindigkeiten. In den Trommelbereichen besteht die Gefahr, dass Marinade (säurehaltig, salzreich, teilweise Chili enthaltend) verschüttet wird und tägliche Reinigungen erforderlich sind.

Förderbänder für Traysealer, Antriebe für Tiefziehverpackungsmaschinen und Kartonaufrichter im Primärverpackungsbereich benötigen IP69K-Motoren, wenn sie sich im Freiluftbereich befinden. Die 4-poligen Motoren der Baureihe BXG mit 0,18 bis 1,5 kW decken das Spektrum der Antriebe für Förderbänder und Maschinen in Verpackungslinien ab.

Förderbänder für Schlachtabfälle, Blutkanalpumpen und Antriebe für die Kuttelwaschanlage im Nebenproduktbereich zählen zu den anspruchsvollsten Motorumgebungen in jedem Fleischverarbeitungsbetrieb – hoher Säuregehalt durch Darminhalt, sehr häufige Reinigung und Reinigung mit hochkonzentrierten, starken Laugen. In diesen Bereichen ist die Schutzart BXG IP69K SS316L vorgeschrieben.