韩国永力·BXG系列·肉类和家禽加工指南

美国农业部食品安全检验局 (USDA FSIS) 要求，所有联邦检验的肉类加工厂的设备必须采用无毒、不吸水且易于清洁的材料制成。如果设备与食品接触面或其上方存在生锈、腐蚀或无法清洁的表面，则属于违规行为，必须在工厂通过检验前进行整改。美国农业部认可设备清单提供了一个框架；EHEDG 原则被广泛用于指导美国农业部监管工厂的电机和设备卫生设计。

欧盟第853/2004号法规对动物源性食品制定了具体的卫生规则。所有与肉类接触或位于飞溅区域的表面必须光滑、耐腐蚀、无毒且易于清洁。肉类传送带上方的涂漆电机框架若出现腐蚀，会因锈迹或油漆碎片而造成潜在的金属污染风险，必须消除这些风险才能维持欧盟出口认证。

肉类加工厂的每项HACCP食品安全计划都必须识别并控制所有潜在的污染源。食品接触面上方腐蚀的电机框架属于已记录在案的物理污染危害。HACCP审核员和第三方食品安全认证机构（如BRC、IFS、SQF）会将冲洗区的标准电机标记为需要采取纠正措施的HACCP控制点——通常需要更换为IP69K不锈钢电机。

次氯酸钠消毒液中高浓度的氯化物（游离氯含量为150至500 ppm）是决定304不锈钢不适用于肉类加工电机框架的关键因素。在正常加工温度下，当氯离子浓度高于约200 ppm时，会强烈侵蚀304不锈钢表面的钝化氧化层，导致点蚀，若不加以控制，点蚀会迅速蔓延至整个框架壁。

SS316L 含有 2 至 3% 的钼，可稳定钝化层，防止氯化物侵蚀。316L 的抗点蚀当量 (PRE = %Cr + 3.3×%Mo + 16×%N) 约为 24，而 304 的抗点蚀当量约为 18，这意味着 316L 在含氯化物环境中具有更高的抗点蚀性能。韩国永力电力公司 (Korea Ever-Power) 规定，所有与肉类加工环境接触或暴露的外部 BXG 组件均必须使用 316L 不锈钢。

EHEDG 文件 8 规定 Ra 0.8 μm 为表面粗糙度阈值，低于该阈值时，细菌生物膜的形成将受到显著抑制。 单核细胞增生李斯特菌, 沙门氏菌， 和 大肠杆菌 O157——肉类加工中的主要食品安全致病菌——需要表面粗糙度高于约0.8 μm才能建立稳定的初始接触，从而形成生物膜。韩国永力公司在铸造后，通过精密车削和研磨工艺，将所有BXG外表面的Ra值精加工至≤0.8 μm。由于316L不锈钢在规定的浓度下，不会在常规肉类加工CIP清洗剂中发生腐蚀或表面粗糙化，因此即使经过多次CIP清洗，也能保持这种表面光洁度。

EHEDG 要求清洗后所有水平平面上不得残留积水或食物残渣。BXG 系列框架采用倾斜鳍片和排水槽设计，确保 CIP 清洗循环结束后 10 秒内，水能依靠重力排出。接线盒盖采用凸面设计而非平面设计，以防止冷凝水积聚。所有外部紧固件头部均为光滑面（内六角螺钉），而非十字头或六角头，以防止食物颗粒滞留在紧固件凹槽内。

部件之间的缝隙（例如散热片之间、电机框架与端盖之间、轴封周围）容易积聚食物残渣和清洁剂，难以彻底清洁。BXG系列产品尽可能减少外部接头数量，并采用连续焊接而非机械连接。轴封采用符合FDA标准的单唇硅胶密封圈，无需单独的密封壳体，从而避免了缝隙的产生。这种无缝隙设计是EHEDG第8号文件对食品区域设备的核心要求。

韩国Ever-Power BXG系列是专为肉类和家禽加工应用而设计的食品级不锈钢电机。所有与加工环境接触的外部组件——机架、散热片、端盖、风扇罩、接线盒、轴、所有紧固件和轴封——均采用AISI 316L不锈钢制造或涂覆，出厂表面粗糙度Ra≤0.8μm。BXG系列采用与标准Y2系列相同的鼠笼式感应电机电气设计，可在任何输送机、分切机或风扇驱动应用中直接替代Y2系列电机。全系列产品均有现货供应。 不锈钢电机产品部.

冷水机组的蒸发器盘管风机在-2至4°C的温度下持续运行，并定期在20至40°C的温度范围内进行除霜循环。BXG双极风机易受冷凝、结冰的影响，并需每周进行除霜冲洗。因此，风机必须具备IP69K防护等级和H级绝缘性能，以承受热循环。

深加工区的肉类滚揉机和腌制滚筒驱动装置采用BXG 4极或6极0.75至5.5千瓦电机，搅拌速度较低。滚揉区容易受到溢出的腌料（酸性、高盐，有时含辣椒）的影响，并需每日清洗。

初级包装区域的托盘封口机进料输送机、热成型包装机驱动装置和纸箱成型机驱动装置，如果位于产品暴露区域，则需要使用 IP69K 防护等级的电机。BXG 0.18 至 1.5 kW 4 极电机可满足包装线输送机和机器驱动装置的各种需求。

副产品区的内脏收集输送机、血道泵和牛肚清洗线驱动装置是肉类加工厂中最具腐蚀性的电机运行环境之一——肠内容物中的高酸性物质、极高的冲洗频率以及高浓度强碱清洗。在这些区域，必须使用BXG IP69K SS316L材质的电机。