Korea Ever-Power · Série BXG · Guide de transformation de la viande et de la volaille

Le Service de sécurité et d'inspection des aliments du département américain de l'Agriculture (USDA) exige que tous les équipements des établissements de transformation de viande inspectés par le gouvernement fédéral soient fabriqués à partir de matériaux non toxiques, non absorbants et faciles à nettoyer. La présence d'équipements rouillés, corrodés ou présentant des surfaces non nettoyables en contact avec les aliments ou situées au-dessus de ces surfaces constitue une non-conformité réglementaire qui doit être corrigée avant l'approbation de l'inspection de l'établissement. Les listes d'équipements agréés par l'USDA fournissent un cadre de référence ; les principes EHEDG sont largement utilisés pour la conception hygiénique des moteurs et des équipements dans les usines réglementées par l'USDA.

Le règlement (CE) n° 853/2004 fixe des règles d’hygiène spécifiques pour les denrées alimentaires d’origine animale. Toutes les surfaces en contact avec la viande ou situées dans les zones d’éclaboussures doivent être lisses, résistantes à la corrosion, non toxiques et nettoyables. La corrosion d’un châssis de moteur peint, situé au-dessus d’un convoyeur à viande, présente un risque potentiel de contamination métallique par la rouille ou les écailles de peinture ; ce risque doit être éliminé afin de maintenir la certification européenne pour les marchés d’exportation.

Tout plan HACCP de sécurité des aliments pour une usine de transformation de viande doit identifier et maîtriser toutes les sources potentielles de contamination. La corrosion du châssis d'un moteur situé au-dessus d'une surface en contact avec les aliments constitue un risque de contamination physique avéré. Les auditeurs HACCP et les organismes de certification tiers (BRC, IFS, SQF) signalent les moteurs standard situés dans les zones de lavage comme un point de contrôle HACCP nécessitant une action corrective, généralement leur remplacement par des moteurs en acier inoxydable IP69K.

La forte teneur en chlorures des solutions de désinfection à base d'hypochlorite de sodium (150 à 500 ppm de chlore libre) est le facteur déterminant qui exclut l'acier inoxydable 304 pour les châssis de moteurs destinés à l'industrie de la transformation de la viande. Les ions chlorure attaquent agressivement la couche d'oxyde passive de l'acier inoxydable 304 à des concentrations supérieures à environ 200 ppm aux températures normales de traitement, provoquant une corrosion par piqûres qui progresse rapidement à travers la paroi du châssis si elle n'est pas maîtrisée.

L'acier inoxydable SS316L contient de 2 à 31 × TP3T de molybdène, ce qui stabilise la couche passive contre la corrosion par les chlorures. Son indice de résistance à la corrosion par piqûres (PRE = 1 × TP3Tr + 3,3 × 1 × TP3TMo + 16 × 1 × TP3T) est d'environ 24, contre 18 pour l'acier inoxydable 304, soit une résistance supérieure à l'amorçage de la corrosion par piqûres en milieu chloré. Korea Ever-Power utilise exclusivement l'acier inoxydable 316L pour tous les composants externes de ses systèmes BXG en contact avec les environnements de transformation de la viande.

Le document 8 de l'EHEDG spécifie Ra 0,8 μm comme seuil de rugosité de surface en dessous duquel la formation de biofilm bactérien est considérablement entravée. Listeria monocytogenes, Salmonelle, et E. coli La bactérie O157, principal agent pathogène responsable de la sécurité alimentaire dans la transformation de la viande, nécessite une rugosité de surface supérieure à 0,8 µm environ pour établir le contact initial stable nécessaire à la formation d'un biofilm. Korea Ever-Power réalise la finition de toutes les surfaces externes de BXG avec une rugosité Ra ≤ 0,8 µm par tournage et rectification de précision après coulée. Cette finition est maintenue malgré des cycles NEP répétés, car l'acier inoxydable 316L ne se corrode pas et ne se rugosifie pas sous l'effet des produits chimiques utilisés en NEP dans la transformation de la viande aux concentrations spécifiées.

La norme EHEDG exige qu'aucune surface plane horizontale ne retienne d'eau stagnante ou de résidus alimentaires après le nettoyage. Le profil du châssis de la série BXG est conçu avec des ailettes inclinées et des canaux d'évacuation permettant à l'eau de s'écouler par gravité dans les 10 secondes suivant la fin d'un cycle de lavage NEP (Nettoyage En Place). Le couvercle du boîtier de raccordement est convexe et non plat afin d'éviter la formation de condensation. Toutes les têtes de fixation externes sont lisses (vis à tête cylindrique creuse) et non cruciformes ou hexagonales creuses afin d'éviter que des particules alimentaires ne se logent dans les logements des fixations.

Les interstices entre les composants (entre les ailettes de refroidissement, entre le bâti du moteur et le carter d'extrémité, autour du joint d'arbre) sont des points d'accumulation potentiels pour les résidus alimentaires et les produits de nettoyage, et sont difficiles à désinfecter. La série BXG minimise le nombre de joints externes et privilégie les soudures continues aux joints mécaniques lorsque cela est possible. Le joint d'arbre est un joint en silicone à lèvre unique conforme aux normes FDA, sans carter de presse-étoupe séparé susceptible de créer un interstice. Cette conception sans interstice est une exigence fondamentale du document EHEDG 8 relatif aux équipements destinés aux zones alimentaires.

La série BXG d'Ever-Power (Corée) est un moteur en acier inoxydable de qualité alimentaire spécialement conçu pour les applications de transformation de la viande et de la volaille. Chaque composant externe en contact avec l'environnement de transformation (châssis, ailettes de refroidissement, flasques, capot de ventilateur, boîte à bornes, arbre, visserie et joint d'arbre) est fabriqué ou revêtu d'acier inoxydable AISI 316L, avec une finition Ra ≤ 0,8 μm à la livraison. La série BXG utilise la même conception électrique de moteur à induction à cage d'écureuil que la série Y2 standard, permettant une substitution directe pour toutes les applications de convoyage, de portionnement ou d'entraînement de ventilateur. La gamme complète est disponible en [insérer la référence]. section des produits moteurs en acier inoxydable.

Dans les chambres froides, les ventilateurs des serpentins d'évaporateur fonctionnent en continu entre –2 et 4 °C, avec des cycles de dégivrage périodiques entre 20 et 40 °C. Les ventilateurs bipolaires BXG sont sujets à la condensation, à la formation de glace et nécessitent un nettoyage hebdomadaire pour le dégivrage. Une protection IP69K et une isolation de classe H pour les cycles thermiques sont requises.

Dans la zone de transformation, les tambours de brassage et de marinade sont entraînés par des moteurs BXG à 4 ou 6 pôles de 0,75 à 5,5 kW à faible vitesse d'agitation. Les zones de brassage sont exposées aux projections de marinade (acide, riche en sel, parfois pimentée) et font l'objet d'un nettoyage quotidien.

Dans la zone de conditionnement primaire, les convoyeurs d'alimentation des soudeuses de barquettes, les entraînements des machines de thermoformage et les entraînements des formeuses de caisses nécessitent des moteurs IP69K s'ils sont situés en contact direct avec le produit. Les moteurs BXG à 4 pôles de 0,18 à 1,5 kW couvrent la gamme des entraînements de convoyeurs et de machines de lignes de conditionnement.

Dans la zone de traitement des sous-produits, les convoyeurs de collecte des abats, les pompes du canal sanguin et les entraînements de la ligne de lavage des tripes sont soumis à des environnements moteurs parmi les plus agressifs de toute usine de transformation de la viande : forte acidité due au contenu intestinal, lavages à très haute fréquence et nettoyage caustique puissant à forte concentration. L’acier inoxydable BXG IP69K SS316L est obligatoire dans ces zones.