2. Režim čistenia CIP pri spracovaní mäsa
3. IP69K vs. IP65 pre bitúnky a porcelánky
4. SS316L v chloridovom prostredí
5. Návrh povrchov a odtokov EHEDG
6. Špecifikácie BXG pre mäsové jednotky
7. Oblasti použitia v mäsových a hydinových závodoch
8. Často kladené otázky
1. Regulačné požiadavky pre závody na spracovanie mäsa a hydiny
Zariadenia na spracovanie mäsa a hydiny sú regulované vládnymi agentúrami pre bezpečnosť potravín so špecifickými požiadavkami na všetky zariadenia inštalované v priestoroch na manipuláciu s potravinami a ich spracovanie. Tieto požiadavky nie sú dobrovoľnými usmerneniami – sú to povinné podmienky pre prevádzku zariadenia a certifikáciu vývozu. Motory inštalované vo výrobných priestoroch musia súčasne spĺňať všetky platné požiadavky.
Úrad pre bezpečnosť a inšpekciu potravín USDA vyžaduje, aby všetky zariadenia vo federálne kontrolovaných mäsových prevádzkach boli vyrobené z materiálov, ktoré sú netoxické, nenasiakavé a čistiteľné. Zariadenia s hrdzou, koróziou alebo nečistiteľnými povrchmi, ktoré sú v kontakte s povrchmi, ktoré prichádzajú do kontaktu s potravinami, alebo nad nimi, predstavujú regulačný nedostatok, ktorý si vyžaduje nápravu pred schválením inšpekcie zariadenia. Zoznamy zariadení akceptovaných USDA poskytujú rámec; zásady EHEDG sa široko používajú pri návrhu hygieny motorov a zariadení v závodoch regulovaných USDA.
Nariadenie EÚ č. 853/2004 stanovuje špecifické hygienické pravidlá pre potraviny živočíšneho pôvodu. Všetky povrchy, ktoré prichádzajú do styku s mäsom alebo sa nachádzajú v zónach striekania, musia byť hladké, odolné voči korózii, netoxické a čistiteľné. Korodujúci lakovaný rám motora nad dopravníkom mäsa predstavuje potenciálne riziko kontaminácie kovu hrdzou alebo odlupovaním farby, ktoré je potrebné odstrániť, aby sa zachovala certifikácia EÚ pre exportné trhy.
Každý plán bezpečnosti potravín HACCP pre zariadenie na spracovanie mäsa musí identifikovať a kontrolovať všetky potenciálne zdroje kontaminácie. Korodujúci rám motora nad povrchom, ktorý prichádza do kontaktu s potravinami, predstavuje zdokumentované riziko fyzickej kontaminácie. Audítori HACCP a nezávislé certifikačné orgány pre bezpečnosť potravín (BRC, IFS, SQF) označia štandardné motory v umývacích zónach ako kontrolný bod HACCP vyžadujúci nápravné opatrenia – zvyčajne vyžadujúci výmenu za motory z nehrdzavejúcej ocele s krytím IP69K.
2. Režim čistenia CIP pri spracovaní mäsa
Mäsové linky prechádzajú štruktúrovaným cyklom čistenia a dezinfekcie na konci každej výrobnej zmeny – a vo vysokokapacitných mäsových závodoch aj počas poludňajšej prestávky a medzi zmenami druhov mäsa. Postupnosť CIP pre mäsovú linku zahŕňa viacero etáp s rôznymi koncentráciami chemikálií a teplotami, ktorým musia všetky motory v umývacej zóne denne odolať počas celej svojej životnosti.
Studená voda pri nízkom tlaku (2 – 5 barov) na odstránenie hrubej špiny a zvyškov krvi zo všetkých povrchov. Trvanie 2 – 5 minút. Rám motora nesmie zhrdzavieť v dôsledku vystavenia studenej vode.
Roztok NaOH s pH 12–13, 50–60 °C, nanášaný penou. Kontaktný čas 10–20 minút. Odstraňuje bielkoviny, tuk a zvyšky kostí. Štandardné nátery farieb a hliníkové rámy v horúcom lúhu rýchlo korodujú.
Vysokotlaková horúca voda pri tlaku 60 – 80 barov, 70 – 80 °C. Toto je testovací stav IP69K. Motor musí odolať tlaku 80 barov pri 80 °C z akéhokoľvek uhla bez vniknutia vody, aby získal plnú certifikáciu IP69K. Trvanie 5 – 10 minút.
Chlórnan sodný (NaOCl) s koncentráciou 150 – 500 ppm Cl⁻ alebo kyselina peroctová s koncentráciou 0,1 – 0,21 TP3T. Aplikuje sa penovou rúrkou alebo striekaním. Chloridové ióny v roztoku chlórnanu spôsobujú rýchlu jamkovú koróziu na nehrdzavejúcej oceli SS304 a všetkých železných materiáloch; na odolnosť voči chloridom je potrebný materiál SS316L.
Motor inštalovaný nad mäsovým dopravníkom v dvojzmennom mäsovom závode prechádza približne 730 cyklami čistenia na mieste ročne – každý cyklus zahŕňa umývanie horúcou lúhovou vodou, oplachovanie horúcou vodou pod tlakom 80 barov a dezinfekciu chlórom. Počas 10-ročnej životnosti motora to predstavuje 7 300 cyklov čistenia na mieste. Séria BXG je navrhnutá a testovaná pre túto úlohu.
3. IP69K vs. IP65 pre bitúnky a porcelánky
| Trieda IP | Podmienky testu vodou | Vhodné pre mäsokombinát? | Prečo / Prečo nie |
|---|---|---|---|
| IP54 | Striekajúce z akéhokoľvek smeru | Nie | Nie je určené pre vysokotlakovú hadicu. Vniknutie vody počas čistenia na mieste (CIP) spôsobuje poškodenie izolácie. |
| IP55 | Nízkotlakové trysky, 12,5 l/min, 0,3 baru | Nie | CIP v mäsokombináte používa tlak 60 – 80 barov – 200-násobok skúšobného tlaku IP55. Penetrácia zaručená. |
| IP65 | Prachotesný + trysky, 12,5 l/min, 0,3 baru | Nie | Rovnaký test vody ako IP55 – nedostatočný pre umývanie vysokotlakovým prúdom v mäsokombinátoch. IP65 nechráni pred tlakom 80 barov. |
| IP66 | Výkonné trysky, 100 l/min, 1 bar | Marginálne | Stále 80× nižší tlak ako v CIP pre mäsokombináty. Môže tolerovať oblasti s nízkym tlakom, ale nie priame vystavenie vysokotlakovému prúdu. |
| IP69K | 80 barov / 80 °C / tryska 100–150 mm | Áno ★ | Testované presne podľa podmienok používaných v CIP v mäsokombinátoch. Povinná špecifikácia pre zóny vysokotlakového umývania. |
4. SS316L v chloridovom prostredí pri spracovaní mäsa
Vysoký obsah chloridov v dezinfekčných roztokoch NaOCl (150 až 500 ppm voľného chlóru) je kritickým faktorom, ktorý vylučuje SS304 z úvahy pre rámy motorov na spracovanie mäsa. Chloridové ióny agresívne napádajú pasívnu oxidovú vrstvu na SS304 pri koncentráciách nad približne 200 ppm pri bežných teplotách spracovania, čo spôsobuje jamkovú koróziu, ktorá, ak sa nekontroluje, rýchlo postupuje cez stenu rámu.
SS316L obsahuje 2 až 3% molybdénu, ktorý stabilizuje pasívnu vrstvu proti pôsobeniu chloridov. Ekvivalent odolnosti voči jamkovej tvorbe (PRE = %Cr + 3,3×%Mo + 16×%N) ocele 316L je približne 24 v porovnaní s 18 pre 304 – čo predstavuje vyššiu odolnosť ocele 33% voči vzniku jamkovej tvorby v prostrediach obsahujúcich chloridy. Spoločnosť Korea Ever-Power špecifikuje pre všetky externé komponenty BXG, ktoré sú v kontakte s prostredím spracovania mäsa alebo sú mu vystavené, iba oceľ 316L.
| Nehnuteľnosť | SS304 | SS316L |
|---|---|---|
| Molybdén % | Žiadne | 2–3% |
| Hodnota PRE | ~18 | ~24 |
| Jamková tvorba nad 200 ppm Cl⁻ | Áno | Odolný |
| Schválenie EHEDG | Iba s nízkym obsahom chloridov | Všetky potravinové zóny |
| Život v mäsovom zaplavení | 1–3 roky (kôstkovanie) | 10+ rokov |
5. Povrchová úprava a návrh odtoku EHEDG pre spracovanie mäsa
Dokument EHEDG 8 špecifikuje Ra 0,8 μm ako prah drsnosti povrchu, pod ktorým je tvorba bakteriálneho biofilmu výrazne obmedzená. Listeria monocytogenes, Salmonelaa E. coli O157 – primárne patogény ovplyvňujúce bezpečnosť potravín pri spracovaní mäsa – vyžadujú drsnosť povrchu nad približne 0,8 μm, aby sa dosiahol stabilný počiatočný kontakt potrebný na vytvorenie biofilmu. Spoločnosť Korea Ever-Power po odliatí upravuje všetky vonkajšie povrchy BXG na Ra ≤ 0,8 μm presným sústružením a brúsením. Táto povrchová úprava sa udržiava opakovanými cyklami CIP, pretože nehrdzavejúca oceľ 316L nekoroduje ani nedrsne pri bežných chemikáliách CIP pri spracovaní mäsa v stanovených koncentráciách.
Norma EHEDG vyžaduje, aby sa na žiadnych horizontálnych plochých povrchoch po vyčistení nezachytávala stojaca voda ani zvyšky jedla. Profil rámu série BXG je navrhnutý so šikmými rebrami a odtokovými kanálmi, ktoré umožňujú odtekanie vody samospádom do 10 sekúnd od konca cyklu čistenia CIP. Veko svorkovnice je konvexné, nie ploché, aby sa zabránilo hromadeniu kondenzácie. Všetky vonkajšie hlavy upevňovacích prvkov majú hladkú plochu (skrutky s uzáverom) a nie krížovú alebo šesťhrannú, aby sa zabránilo zachytávaniu čiastočiek jedla vo výklenkoch upevňovacích prvkov.
Štrbiny medzi komponentmi (medzi chladiacimi rebrami, medzi rámom motora a koncovým štítom, okolo tesnenia hriadeľa) sú miesta, kde sa môžu hromadiť zvyšky jedla a čistiace chemikálie a je ťažké ich dezinfikovať. Séria BXG minimalizuje počet vonkajších spojov a používa súvislé zvary namiesto mechanických spojov, kde je to možné. Tesnenie hriadeľa je jednobritové silikónové tesnenie FDA bez samostatného puzdra upchávky, ktoré by vytvorilo štrbinu. Táto konštrukcia bez štrbín je základnou požiadavkou dokumentu EHEDG 8 pre zariadenia v potravinárskej zóne.
6. Séria pohonov Ever-Power BXG od Kórey pre spracovanie mäsa
Séria korejských motorov Ever-Power BXG je určený motor z nehrdzavejúcej ocele potravinárskej triedy určený na spracovanie mäsa a hydiny. Každý externý komponent, ktorý je v kontakte so spracovateľským prostredím – rám, chladiace rebrá, koncové štíty, kryt ventilátora, svorkovnica, hriadeľ, všetky upevňovacie prvky a tesnenie hriadeľa – je vyrobený z nehrdzavejúcej ocele AISI 316L alebo ňou potiahnutý s povrchovou úpravou Ra ≤ 0,8 μm v dodanom stave. Séria BXG používa rovnakú elektrickú konštrukciu indukčného motora s klietkou nakrátko ako štandardná séria Y2, čo umožňuje priamu náhradu výkonu v akejkoľvek aplikácii pohonu dopravníka, porciovania alebo ventilátora. Celý sortiment je k dispozícii v sekcia motora z nehrdzavejúcej ocele.
| Materiál rámu | AISI 316L všetky vonkajšie |
| Krytie IP | Certifikácia IP69K |
| Povrchová úprava | Ra ≤ 0,8 μm |
| Tesnenia hriadeľa | FDA silikón (21 CFR 177,2600) |
| Mazivo na ložiská | NSF H1 potravinárskej kvality |
| Trieda izolácie | Trieda H (tepelný šok) |
| Rozsah výkonu | 0,18 – 11 kW |
| Poliaci | 2P (2 850 ot./min.) / 4P (1 440 ot./min.) |
7. Oblasti použitia v mäsových a hydinových závodoch
Porážková linka a dopravník na vypitvanie
Pohony nadzemných dopravníkov v priestoroch ustajnenia, omračovania, vykrvovania a vypitvania v bitúnkoch hovädzieho, bravčového a hydinového mäsa sú na konci každej výrobnej série vystavené krvi, požieraniu a oplachovaniu horúcou vodou pod vysokým tlakom. 4-pólové motory BXG s výkonom 0,37 až 2,2 kW poháňajú nadzemné koľajnicové dopravníky a reťazové vozíky prostredníctvom závitovkových prevodových motorov NMRV. Každý motor nad krvným kanálom, podlahou ustajnenia a vypitvacou linkou musí byť z nehrdzavejúcej ocele s krytím IP69K – ide o najprísnejšie regulované oblasti zariadenia a kontrolujú sa pri každom audite USDA/FSIS alebo schvaľovania EÚ. |
Dopravník na krájaciu miestnosť a vykosťovaciu linku
Dopravníky na vykosťovanie, pohony triediacich pásov a porciovacie linky v rezačke pracujú pri nízkych rýchlostiach (0,05 až 0,2 m/s) s častými štartmi a zastavovaniami. Požadované nízke výstupné rýchlosti zabezpečujú 4-pólové motory BXG s výkonom 0,37 až 1,5 kW spárované so závitovkovými prevodovými motormi NMRV 050–075. Rezačka pracuje pri teplote 2 až 7 °C – izolácia triedy H v BXG je dôležitá, pretože tepelné cykly z chladného okolitého prostredia na horúce umývanie CIP vytvárajú mechanické namáhanie na izoláciu vinutia, ktorému motory triedy F nemusia spoľahlivo odolávať počas 10-ročnej životnosti. |
Ventilátory výparníka v chladiacich miestnostiach pracujú nepretržite pri teplote –2 až 4 °C s periodickými cyklami odmrazovania pri teplote 20 až 40 °C. Dvojpólové ventilátory BXG sú vystavené kondenzácii, tvorbe ľadu a týždennému odmrazovaniu. Vyžaduje sa krytie IP69K a izolácia triedy H pre tepelné cyklovanie.
Pohony bubnov na mäso a marinovacie bubny v oblasti ďalšieho spracovania používajú 4-pólové alebo 6-pólové motory BXG s výkonom 0,75 až 5,5 kW s nízkymi rýchlosťami miešania. Oblasti bubnov sú vystavené rozliatej marináde (kyslej, s vysokým obsahom soli, niekedy s obsahom chilli) a dennému umývaniu.
Vstupné dopravníky pre uzatváracie zariadenia na balenie podnosov, pohony strojov na balenie za tepla a pohony montovateľov krabíc v oblasti primárneho balenia vyžadujú motory s krytím IP69K, ak sa nachádzajú v otvorenej zóne produktu. Štvorpólové jednotky BXG s výkonom 0,18 až 1,5 kW pokrývajú sortiment pohonov dopravníkov a strojov baliacich liniek.
Dopravníky na zber vnútorností, čerpadlá krvných kanálov a pohony liniek na umývanie dršťkov v oblasti vedľajších produktov patria medzi najagresívnejšie motorové prostredia v každom mäsovom závode – vysoký obsah kyselín z čriev, veľmi vysokofrekvenčné umývanie a silné čistenie lúhom s vysokou koncentráciou. V týchto oblastiach je povinné prevedenie BXG IP69K SS316L.
8. Často kladené otázky
Upravil Cxm
