Korea Ever-Power · Serie BXG · Guida alla lavorazione di carne e pollame

Il Servizio di Ispezione e Sicurezza Alimentare del Dipartimento dell'Agricoltura degli Stati Uniti (USDA) richiede che tutte le attrezzature presenti negli stabilimenti di lavorazione della carne soggetti a ispezione federale siano costruite con materiali atossici, non assorbenti e lavabili. Le attrezzature con ruggine, corrosione o superfici non lavabili a contatto con o al di sopra delle superfici a contatto con gli alimenti costituiscono una non conformità normativa che richiede una correzione prima dell'approvazione dell'ispezione dello stabilimento. Gli elenchi delle attrezzature accettate dall'USDA forniscono un quadro di riferimento; i principi EHEDG sono ampiamente utilizzati come riferimento per la progettazione igienica di motori e attrezzature negli impianti regolamentati dall'USDA.

Il regolamento UE 853/2004 stabilisce norme igieniche specifiche per gli alimenti di origine animale. Tutte le superfici che entrano in contatto con la carne o che si trovano in zone soggette a schizzi devono essere lisce, resistenti alla corrosione, atossiche e lavabili. Un telaio motore verniciato e corroso sopra un nastro trasportatore per la carne crea un potenziale rischio di contaminazione metallica da ruggine o scaglie di vernice, che deve essere eliminato per mantenere la certificazione UE per i mercati di esportazione.

Ogni piano di sicurezza alimentare HACCP per un impianto di lavorazione della carne deve identificare e controllare tutte le potenziali fonti di contaminazione. Un telaio del motore corroso sopra una superficie a contatto con gli alimenti rappresenta un rischio di contaminazione fisica documentato. Gli auditor HACCP e gli enti di certificazione di sicurezza alimentare di terze parti (BRC, IFS, SQF) segnaleranno i motori standard nelle zone di lavaggio come un punto di controllo HACCP che richiede un intervento correttivo, in genere la sostituzione con motori in acciaio inossidabile IP69K.

L'elevato contenuto di cloruro nelle soluzioni disinfettanti a base di NaOCl (da 150 a 500 ppm di cloro libero) è il fattore critico che esclude l'acciaio inossidabile SS304 dalla progettazione dei telai dei motori per la lavorazione della carne. Gli ioni cloruro attaccano aggressivamente lo strato di ossido passivante dell'acciaio inossidabile SS304 a concentrazioni superiori a circa 200 ppm alle normali temperature di lavorazione, causando corrosione per vaiolatura che, se non controllata, si propaga rapidamente attraverso la parete del telaio.

L'acciaio inossidabile SS316L contiene molibdeno da 2 a 3% che stabilizza lo strato passivo contro l'attacco dei cloruri. La resistenza alla vaiolatura equivalente (PRE = %Cr + 3,3×%Mo + 16×%N) del 316L è di circa 24 rispetto a 18 per il 304, una resistenza all'innesco della vaiolatura 33% superiore in ambienti contenenti cloruri. Korea Ever-Power specifica solo il 316L per tutti i componenti esterni BXG a contatto con o esposti ad ambienti di lavorazione della carne.

Il documento EHEDG 8 specifica Ra 0,8 μm come soglia di rugosità superficiale al di sotto della quale la formazione di biofilm batterico viene significativamente ostacolata. Listeria monocytogenes, Salmonella, E E. coli Il batterio O157, il principale patogeno responsabile della sicurezza alimentare nella lavorazione delle carni, richiede una rugosità superficiale superiore a circa 0,8 μm per stabilire il contatto iniziale stabile necessario alla formazione del biofilm. Korea Ever-Power rifinisce tutte le superfici esterne dei prodotti BXG a una rugosità Ra ≤ 0,8 μm mediante tornitura e rettifica di precisione dopo la fusione. Questa finitura si mantiene anche dopo ripetuti cicli di pulizia CIP, poiché l'acciaio inossidabile 316L non si corrode né si irruvidisce a contatto con i normali prodotti chimici utilizzati nella pulizia CIP per la lavorazione delle carni alle concentrazioni specificate.

La norma EHEDG richiede che nessuna superficie piana orizzontale trattenga acqua stagnante o residui di cibo dopo la pulizia. Il profilo del telaio della serie BXG è progettato con alette angolate e canali di drenaggio che consentono all'acqua di defluire per gravità entro 10 secondi dalla fine di un ciclo di lavaggio CIP. Il coperchio della scatola terminale è convesso anziché piatto per evitare la formazione di condensa. Tutte le teste dei dispositivi di fissaggio esterni sono lisce (viti a testa cilindrica con esagono incassato) anziché a croce o esagonale per evitare l'intrappolamento di particelle di cibo negli incavi dei dispositivi di fissaggio.

Le fessure tra i componenti (tra le alette di raffreddamento, tra il telaio del motore e lo scudo terminale, attorno alla tenuta dell'albero) sono punti in cui possono accumularsi residui di cibo e prodotti chimici per la pulizia, rendendone difficile la sanificazione. La serie BXG riduce al minimo il numero di giunzioni esterne e utilizza saldature continue anziché giunzioni meccaniche ove possibile. La tenuta dell'albero è una guarnizione in silicone a labbro singolo conforme alle normative FDA, senza un alloggiamento separato per la premistoppa che creerebbe una fessura. Questa progettazione senza fessure è un requisito fondamentale del documento EHEDG 8 per le apparecchiature destinate alle aree alimentari.

La serie BXG di Ever-Power Korea è il motore dedicato in acciaio inossidabile per uso alimentare per applicazioni di lavorazione di carne e pollame. Ogni componente esterno a contatto con l'ambiente di lavorazione — telaio, alette di raffreddamento, schermi terminali, copertura della ventola, scatola dei terminali, albero, tutti gli elementi di fissaggio e tenuta dell'albero — è realizzato o rivestito in acciaio inossidabile AISI 316L, con finitura Ra ≤ 0,8 μm. La serie BXG utilizza lo stesso design elettrico del motore a induzione a gabbia di scoiattolo della serie standard Y2, consentendo la sostituzione diretta delle prestazioni in qualsiasi applicazione di trasporto, porzionatura o azionamento di ventole. La gamma completa è disponibile nella sezione prodotti motori in acciaio inossidabile.

I ventilatori delle serpentine dell'evaporatore nelle celle frigorifere funzionano ininterrottamente a temperature comprese tra -2 e 4 °C, con cicli di sbrinamento periodici tra 20 e 40 °C. I ventilatori bipolari BXG sono soggetti a condensa, formazione di ghiaccio e lavaggio settimanale per lo sbrinamento. Sono richiesti sia il grado di protezione IP69K che l'isolamento di classe H per i cicli termici.

I motori delle macchine per la miscelazione e la marinatura della carne nell'area di lavorazione successiva utilizzano motori BXG a 4 o 6 poli da 0,75 a 5,5 kW a basse velocità di agitazione. Le aree di miscelazione sono soggette a fuoriuscite di marinata (acida, ad alto contenuto di sale, a volte contenente peperoncino) e a lavaggi quotidiani.

I nastri trasportatori di alimentazione delle termosigillatrici, gli azionamenti delle macchine per il confezionamento termoformato e gli azionamenti delle formatrici di scatole nell'area di confezionamento primario richiedono motori con grado di protezione IP69K se si trovano nella zona di prodotto aperta. Le unità BXG a 4 poli da 0,18 a 1,5 kW coprono la gamma di azionamenti per nastri trasportatori e macchine della linea di confezionamento.

I nastri trasportatori per la raccolta delle frattaglie, le pompe per il flusso sanguigno e i motori delle linee di lavaggio della trippa nell'area dei sottoprodotti sono tra gli ambienti più aggressivi per i motori in qualsiasi impianto di lavorazione della carne: elevato contenuto acido derivante dal contenuto intestinale, lavaggi ad altissima frequenza e pulizia con soluzioni caustiche ad alta concentrazione. In queste aree è indispensabile l'acciaio inossidabile BXG IP69K SS316L.