2. Γαλακτοκομικά CIP: Αλκαλικοί και όξινοι κύκλοι
3. Απαιτήσεις 3-A, IDF και EHEDG
4. Εύρος θερμοκρασίας σε μονάδες γαλακτοκομικών προϊόντων
5. SS316L σε νιτρικό οξύ CIP
6. Προδιαγραφές BXG για μονάδες κίνησης γαλακτοκομικών προϊόντων
7. Εφαρμογές σε γαλακτοκομικά και ποτά
8. Συχνές ερωτήσεις
1. Γαλακτοκομικά και Ποτά έναντι Επεξεργασίας Κρέατος: Βασικές Διαφορές στις Προδιαγραφές Κινητήρα
Τόσο οι μονάδες επεξεργασίας γαλακτοκομικών προϊόντων όσο και οι μονάδες επεξεργασίας ποτών απαιτούν κινητήρες από ανοξείδωτο χάλυβα IP69K στους χώρους παραγωγής, αλλά αρκετές σημαντικές διαφορές επηρεάζουν τις προδιαγραφές του κινητήρα σε σύγκριση με τις εγκαταστάσεις επεξεργασίας κόκκινου κρέατος και πουλερικών.
| Παράγοντας | Επεξεργασία κρέατος | Γαλακτοκομικά / Ποτά | Επίπτωση BXG |
|---|---|---|---|
| Χημεία CIP | NaOH + NaOCl | ΝαΟΗ + HNO₃ (οξύ βήμα) | Απαιτείται 316L για αντοχή σε οξύ· το 304 δεν επαρκεί |
| Θερμοκρασία παραγωγής | 0–10°C | −5°C έως 140°C (UHT) | Μόνωση κατηγορίας H απαραίτητη για θερμικό σοκ |
| Επίπεδο χλωριδίου | Πολύ υψηλό (NaOCl) | Χαμηλή έως μέτρια | Το 316L εξακολουθεί να προδιαγράφεται. Η αντοχή στο οξύ είναι ο οδηγός |
| Πρότυπο υγιεινής | USDA / FSIS / EU 853 | 3-A / IDF / EHEDG | Ο σχεδιασμός BXG πληροί και τα τρία πρότυπα |
| Συχνότητα πλύσης | 1–3 φορές/ημέρα | 1–2 φορές/ημέρα | Απαιτείται IP69K και στα δύο. Πανομοιότυπες προδιαγραφές |
2. Γαλακτοκομικά CIP: Αλκαλικοί και όξινοι κύκλοι
Η διαδικασία CIP για την επεξεργασία γαλακτοκομικών προϊόντων διαφέρει από την CIP για την επεξεργασία κρέατος σε ένα κρίσιμο σημείο: η CIP για τα γαλακτοκομικά προϊόντα περιλαμβάνει ένα βήμα πλύσης με οξύ χρησιμοποιώντας νιτρικό οξύ (HNO₃) ή φωσφορικό οξύ (H₃PO₄). Αυτό το βήμα οξέος απομακρύνει τα ορυκτά άλατα (αποθέσεις φωσφορικού ασβεστίου από το γάλα) που δεν μπορούν να διαλύσουν το αλκαλικό βήμα. Οι κινητήρες στην παραγωγή γαλακτοκομικών εγκαταστάσεων και στις ζώνες πιτσιλίσματος CIP πρέπει να αντιστέκονται τόσο στο αλκαλικό όσο και στο όξινο βήμα του κύκλου CIP για τα γαλακτοκομικά προϊόντα.
Νερό στους 40–50°C. Αφαιρεί τα κατάλοιπα γάλακτος. Χαμηλή έκθεση σε χημικά. 3–5 λεπτά.
NaOH 1–2% στους 70–80°C, 10–20 λεπτά. Αφαιρεί πρωτεΐνες και λίπος. Το πλαίσιο του κινητήρα πρέπει να είναι ανθεκτικό στο θερμό καυστικό.
Ξεπλύνετε με νερό για την απομάκρυνση των αλκαλίων πριν από το βήμα οξύτητας. 3–5 λεπτά στους 40–60°C.
HNO₃ 0,5–1,5% ή H₃PO₄ 0,5–1% στους 60–70°C, 10–20 λεπτά. Αφαιρεί τα άλατα από τις πέτρες γάλακτος. Κρίσιμη απαίτηση SS316L.
Ξεπλύνετε με νερό ή απολυμαντικό για να αφαιρέσετε το οξύ και να το προετοιμάσετε για την επόμενη παραγωγική περίοδο. 5–10 λεπτά.
Κρίσιμο: Ο ανοξείδωτος χάλυβας SS304 διαβρώνεται ταχέως σε αραιό νιτρικό οξύ σε συγκέντρωση άνω του 0,5% στους 60°C. Σε έναν κύκλο πλύσης με οξύ CIP γαλακτοκομικών προϊόντων που εκτελείται στο τυπικό 1% HNO₃ στους 65°C για 20 λεπτά ημερησίως, το πλαίσιο του κινητήρα SS304 θα εμφανίσει ορατές αυλακώσεις εντός 2 έως 4 μηνών. Μόνο το SS316L παρέχει επαρκή αντοχή στις συνθήκες CIP οξέος γαλακτοκομικών προϊόντων. Ο κινητήρας BXG χρησιμοποιεί SS316L για όλα τα εξωτερικά εξαρτήματα ως στάνταρ.
3. Απαιτήσεις 3-A, IDF και EHEDG για κινητήρες γαλακτοκομικών προϊόντων
Το 3-A Sanitary Standards Inc. ορίζει λεπτομερείς απαιτήσεις υγειονομικού σχεδιασμού για τον εξοπλισμό επεξεργασίας γαλακτοκομικών προϊόντων στις ΗΠΑ και αναφέρεται από τον FDA, το USDA και αγοραστές της γαλακτοβιομηχανίας παγκοσμίως. Για κινητήρες και συστήματα μετάδοσης κίνησης που εγκαθίστανται σε ή δίπλα σε ζώνες επαφής γαλακτοκομικών προϊόντων, οι αρχές σχεδιασμού 3-A απαιτούν: υλικά ανθεκτικά στη διάβρωση (ελάχιστο SS316L), φινίρισμα επιφάνειας Ra ≤ 0,8 μm, χωρίς ρωγμές ή νεκρές ζώνες, αυτοστραγγιζόμενες επιφάνειες και χωρίς εκτεθειμένα σπειρώματα ή υποδοχές συνδετήρων στις ζώνες επαφής με το προϊόν. Η σειρά BXG πληροί τις αρχές σχεδιασμού 3-A και είναι αποδεκτή από τους ελεγκτές υγιεινής των γαλακτοκομικών εγκαταστάσεων που λειτουργούν σύμφωνα με τα πρότυπα 3-A.
Οι οδηγίες υγιεινής σχεδιασμού εξοπλισμού της IDF αποτελούν το κύριο πρότυπο υγιεινής εξοπλισμού γαλακτοκομικών προϊόντων για γαλακτοκομικές μονάδες εκτός Βόρειας Αμερικής, ιδιαίτερα στην Ευρώπη, την Ωκεανία και τη Νότια Αμερική. Οι οδηγίες της IDF για την υγιεινή του εξοπλισμού ευθυγραμμίζονται στενά με το Έγγραφο 8 της EHEDG, απαιτώντας κατασκευή SS316L, φινίρισμα επιφάνειας Ra ≤ 0,8 μm, δυνατότητα καθαρισμού με CIP και μη οριζόντιες επιφάνειες που συσσωρεύονται. Οι γαλακτοκομικοί μεταποιητές που εξάγουν στις αγορές της ΕΕ απαιτούν πιστοποίηση ασφάλειας τροφίμων από τρίτους (IFS Food, BRC ή FSSC 22000) που ενσωματώνει τις αρχές σχεδιασμού της IDF και της EHEDG στους ελέγχους επιλογής εξοπλισμού.
Το Έγγραφο 8 του EHEDG (Κριτήρια Υγιεινού Σχεδιασμού για την Ασφαλή Επεξεργασία Τροφίμων) και το Έγγραφο 37 του EHEDG (Κριτήρια Υγιεινού Σχεδιασμού για Ηλεκτρικό Εξοπλισμό) αφορούν συγκεκριμένα τους κινητήρες και τα συστήματα μετάδοσης κίνησης στην επεξεργασία τροφίμων. Οι απαιτήσεις του Εγγράφου 37 του EHEDG για τους κινητήρες περιλαμβάνουν: προστασία IP69K, υλικό ανθεκτικό στη διάβρωση SS316L ή ισοδύναμο, φινίρισμα εξωτερικής επιφάνειας Ra ≤ 0,8 μm, στεγανοποιήσεις άξονα συμβατές με τον FDA, γράσο ρουλεμάν NSF H1 κατάλληλο για τρόφιμα και σχεδιασμό αυτοστραγγιζόμενου τύπου. Η σειρά BXG αναπτύχθηκε σύμφωνα με τις απαιτήσεις του Εγγράφου 37 του EHEDG.
4. Εύρος θερμοκρασίας σε εφαρμογές οδήγησης γαλακτοκομικών προϊόντων και ποτών
Τα γαλακτοκομικά και τα εργοστάσια ποτών λειτουργούν κινητήρες σε ένα ευρύ φάσμα θερμοκρασιών που επιβάλλει θερμική κυκλική καταπόνηση που δεν υπάρχει στην επεξεργασία κρέατος (η οποία είναι σταθερά κρύα). Η μόνωση κατηγορίας H στο BXG είναι σημαντική επειδή το θερμικό σοκ από το ζεστό νερό CIP (70 έως 80°C στα 80 bar) που εφαρμόζεται σε έναν κινητήρα που λειτουργούσε σε ψυκτικό θάλαμο ή θάλαμο κατάψυξης (-5 έως 4°C) είναι μία από τις πιο σοβαρές συνθήκες θερμικής καταπόνησης για τη μόνωση περιέλιξης κινητήρα σε οποιαδήποτε εφαρμογή επεξεργασίας τροφίμων.
Υποδοχή γάλακτος, αποθήκευση παστεριωμένου γάλακτος, ωρίμανση τυριού, ψύξη γιαουρτιού. Ο κινητήρας λειτουργεί κρύος· κίνδυνος συμπύκνωσης κατά την εκκίνηση.
Κοπή τυριού, γέμιση βουτύρου, μερίδα γιαουρτιού, γέμιση χυμού. Τυπική θερμοκρασία περιβάλλοντος για τις περισσότερες περιοχές παραγωγής γαλακτοκομικών προϊόντων.
Οι κινητήρες εναλλάκτη θερμότητας με πλάκες και οι κινητήρες αναδευτήρα στο δωμάτιο παστερίωσης. Το θερμό προϊόν σε παρακείμενες σωληνώσεις θερμαίνει το περιβάλλον του κινητήρα σημαντικά πάνω από το κανονικό περιβάλλον.
Περιβάλλον εγκατάστασης UHT κοντά σε ασηπτικό πληρωτικό. Πολύ υψηλή θερμοκρασία περιβάλλοντος. Η μόνωση BXG Κλάσης H με ονομαστική θερμοκρασία περιέλιξης 180°C παρέχει επαρκές θερμικό περιθώριο σε αυτό το περιβάλλον.
5. Απόδοση SS316L σε συνθήκες CIP νιτρικού οξέος
Το νιτρικό οξύ (HNO₃) σε συγκέντρωση 0,5 έως 2,0% είναι ο κύριος όξινος παράγοντας CIP σε γαλακτοκομικά εργοστάσια επειδή διαλύει τα άλατα φωσφορικού ασβεστίου (γαλακτόλιθος) και είναι συμβατό με το SS316L σε θερμοκρασίες CIP γαλακτοκομικών προϊόντων (60 έως 70°C). Η παθητικοποίηση του SS316L σε νιτρικό οξύ ενισχύεται στην πραγματικότητα από την οξειδωτική φύση του αραιωμένου νιτρικού οξέος — το οξύ προάγει τον σχηματισμό μιας παχύτερης και πιο ομοιόμορφης παθητικής μεμβράνης οξειδίου στην επιφάνεια του 316L, βελτιώνοντας την αντοχή στη διάβρωση σε σύγκριση με την κατάσταση πριν από την όξινη επεξεργασία. Αυτή η βελτίωση της παθητικοποίησης είναι ο λόγος για τον οποίο ο εξοπλισμός γαλακτοκομικών προϊόντων SS316L συχνά φαίνεται καθαρότερος και φωτεινότερος μετά από αρκετούς μήνες χρήσης σε περιβάλλον CIP γαλακτοκομικών προϊόντων από ό,τι όταν εγκαταστάθηκε για πρώτη φορά.
Ο κινητήρας BXG παρέχεται με μια επεξεργασία παθητικοποίησης που εφαρμόζεται μετά την τελική κατεργασία, η οποία αφαιρεί τυχόν ελεύθερη μόλυνση από σίδηρο από την επιφάνεια SS316L που εισήχθη κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατασκευής. Αυτή η αρχική παθητικοποίηση διασφαλίζει ότι το BXG είναι έτοιμο για υπηρεσία CIP γαλακτοκομικών προϊόντων από τον πρώτο κύκλο καθαρισμού χωρίς περίοδο προετοιμασίας.
| HNO₃ έως 2% | Εξοχος |
| H₃PO₄ έως 2% | Εξοχος |
| NaOH έως 4% | Εξοχος |
| NaOCl έως 200 ppm | Καλός |
| Υπεροξικό οξύ 0,2% | Καλός |
| HCl (αποφύγετε) | Δεν συνιστάται |
6. Korea Ever-Power BXG για μονάδες γαλακτοκομικών προϊόντων και ποτών
Η σειρά BXG είναι η σωστή και πλήρης προδιαγραφή κινητήρα για όλους τους κινητήρες επεξεργασίας γαλακτοκομικών προϊόντων και ποτών σε ζώνες εκτεθειμένες σε CIP. Συνδυάζει προστασία έκπλυσης IP69K με κατασκευή ανθεκτική στα οξέα SS316L, φινίρισμα επιφάνειας υγιεινής Ra ≤ 0,8 μm, στεγανοποιήσεις άξονα σιλικόνης FDA, γράσο ρουλεμάν NSF H1 και μόνωση Κλάσης H για το πλήρες εύρος θερμοκρασιών των περιβαλλόντων επεξεργασίας γαλακτοκομικών προϊόντων. Ο BXG χρησιμοποιεί μετρικά πλαίσια IEC 72-1, επιτρέποντάς του να αντικαταστήσει οποιονδήποτε τυπικό κινητήρα Y2 σε έναν υπάρχοντα κινητήρα χωρίς τροποποίηση στην πλάκα βάσης, τον σύνδεσμο ή την είσοδο αγωγού. Η πλήρης σειρά BXG είναι διαθέσιμη στο τμήμα προϊόντων κινητήρα από ανοξείδωτο χάλυβαΕπικοινωνία Κορέα Ever-Power για εφαρμογές γαλακτοκομίας UHT ή υψηλής θερμοκρασίας που απαιτούν επιβεβαίωση της υποβάθμισης της θερμοκρασίας περιβάλλοντος.
| Υλικό πλαισίου | AISI 316L όλα εξωτερικά |
| Βαθμολογία IP | Πιστοποίηση IP69K |
| Φινίρισμα επιφάνειας | Ra ≤ 0,8 μm (παθητικοποιημένο) |
| Οξύ CIP | Ανθεκτικό σε HNO₃ και H₃PO₄ |
| Σφραγίδες άξονα | Σιλικόνη FDA (21 CFR) |
| Γράσο | NSF H1 κατάλληλο για τρόφιμα |
| Μόνωση | Κλάση H (θερμικό σοκ) |
| Εύρος ισχύος | 0,18–11 kW |
| Πολωνοί | 2P (2.860 σ.α.λ.) ή 4P (1.440 σ.α.λ.) |
7. Εφαρμογές επεξεργασίας γαλακτοκομικών προϊόντων και ποτών
Διαχωριστής γάλακτος και ομογενοποιητής
Οι φυγοκεντρικοί διαχωριστές κρέμας και οι ομογενοποιητές υψηλής πίεσης στην αίθουσα επεξεργασίας γάλακτος λειτουργούν σε κοντινή απόσταση από τις επιφάνειες επαφής με το γάλα και υπόκεινται σε καθημερινούς πλήρεις κύκλους CIP. BXG 2 πόλων 1,5 έως 7,5 kW για κινητήρες κίνησης διαχωριστή. Η περιοχή του μπολ διαχωριστή ταξινομείται ως ζώνη υψηλής υγιεινής. οποιοσδήποτε κινητήρας στην περιοχή πιτσιλίσματος του μπολ πρέπει να είναι IP69K SS316L. Ο κύκλος CIP για τον διαχωριστή περιλαμβάνει την πλήρη ακολουθία NaOH + HNO₃ στους 70 έως 80°C — μόνο ο SS316L είναι αποδεκτός σε αυτήν τη ζώνη. |
Μεταφορέας γραμμής πλήρωσης ποτών
Μεταφορείς μπουκαλιών, κουτιών και χαρτοκιβωτίων κινούνται σε γραμμές πλήρωσης χυμών, μπύρας, αναψυκτικών και γαλακτοκομικών ποτών στην αίθουσα πλήρωσης. BXG 4-πολικός 0,37 έως 2,2 kW για μεμονωμένες κινήσεις τμημάτων μεταφορέα. Οι αίθουσες πλήρωσης για παστεριωμένα ποτά πλένονται καθημερινά με αλκαλικά και όξινα κυκλώματα CIP. Όλοι οι κινητήρες στην ανοιχτή ζώνη πλήρωσης πρέπει να είναι IP69K. Το BXG διατίθεται σε διαμόρφωση τοποθέτησης ορθής γωνίας για εγκατάσταση κάτω από τον μεταφορέα όπου το ύψος είναι περιορισμένο. |
Εξωτερικοί κινητήρες ανάδευσης σε δεξαμενές ζύμωσης γιαουρτιού και δοχεία τυποποίησης κρέμας. BXG 4-πολικός ή 6-πολικός 0,18 έως 2,2 kW σε συνδυασμό με ηλεκτρομειωτήρα ατέρμονα κοχλία NMRV στις 20:1 έως 60:1 για αργή ανάδευση στις 5 έως 30 στροφές/λεπτό. Ο ημερήσιος κύκλος CIP οξέος ισχύει για το εξωτερικό της δεξαμενής και για οποιονδήποτε κινητήρα εντός των ορίων της καθαρής ζώνης.
Μεταφορέας τυροπήγματος, πλήρωση καλουπιών, συμπίεση και τόρνευση σε χώρους επεξεργασίας τυριού. BXG 4-πολικός 0,37 έως 1,5 kW. Οι χώροι τυριού λειτουργούν στους 8 έως 15°C με υψηλή υγρασία και ημερήσια όξινη CIP. Ο συνδυασμός χαμηλής θερμοκρασίας, υψηλής υγρασίας και έκθεσης σε όξινο πλύσιμο καθιστά τον BXG SS316L τον μόνο αξιόπιστο κινητήρα προδιαγραφών για αυτό το περιβάλλον.
Μηχανισμοί κίνησης αντλίας δοσομέτρησης ζύμης, κινητήρες αντλίας γραμμής μεταφοράς και αναδευτήρες δεξαμενών ζύμωσης σε αίθουσες ζύμωσης ζυθοποιίας. Το CIP ζυθοποιίας χρησιμοποιεί NaOH και H₃PO₄ σε υψηλή θερμοκρασία. BXG 4-πολικό 0,18 έως 2,2 kW. Οι αίθουσες ζύμωσης ζυθοποιίας έχουν πολύ υψηλές συγκεντρώσεις CO₂ που μπορούν να επιταχύνουν τη διάβρωση σε επιφάνειες που δεν είναι SS316L.
Ο ίδιος ο σταθμός CIP — ο οποίος αντλεί τα καυστικά και όξινα διαλύματα στον εξοπλισμό παραγωγής — χρησιμοποιεί φυγοκεντρικές αντλίες CIP που κινούνται από κινητήρες BXG στην περιοχή από 1,5 έως 7,5 kW. Ο κινητήρας της αντλίας CIP εκτίθεται άμεσα στις χημικές ουσίες CIP καθ' όλη τη διάρκεια του κύκλου καθαρισμού και πρέπει να είναι SS316L τόσο για χημική αντοχή όσο και για υγιεινό σχεδιασμό.




8. Συχνές ερωτήσεις
Επεξεργασμένο από Cxm