Korea Ever-Power · Serie YB2 · Guía de accionamiento para cabinas de pintura y líneas de recubrimiento

Motor a prueba de explosiones para cabina de pintura:
Selección de ventiladores y transportadores para las zonas 1 y 2

Una cabina de pintura extrae el aire cargado de vapores de disolvente de la zona de pulverización, lo hace pasar por filtros de agua o de secado y lo expulsa de forma segura a la atmósfera. Durante todo este proceso, el ventilador de extracción y cualquier motor de la cinta transportadora dentro de la cabina manejan aire que puede contener vapores de disolvente inflamables en concentraciones comprendidas entre los límites inferior y superior de explosividad. Los motores estándar son una fuente de ignición en esta atmósfera. La serie Korea Ever-Power YB2 Ex d IIB T4 es la especificación de motor obligatoria para los ventiladores de extracción, los ventiladores de suministro y los accionamientos de las cintas transportadoras en cualquier zona donde las concentraciones de vapores de disolvente puedan alcanzar niveles explosivos durante las operaciones normales de pulverización.

Certificado Ex d IIB T4
Motor del ventilador de la zona 1
ATEX / IECEx
Clasificación IP55 para exteriores.
0,55–200 kW

Zona 1
Dentro de la cabina durante la pulverización
Zona 2
Área circundante
IIB
Grupo de gases para disolventes
T4
Límite de superficie de 135 °C
IP55
Exceso de pulverización y lavado

Cabina de pintura para motores a prueba de explosiones Zona 1 transportador de ventilador YB2 ATEX Ex d IIB T4 Corea Ever-Power recubrimiento

Serie YB2 de Korea Ever-Power: motor antideflagrante Ex d IIB T4 para accionamientos de ventiladores y cintas transportadoras de cabinas de pintura. Durante las operaciones de pintura, el interior de la cabina se clasifica como Zona 1 según la norma IEC 60079-10-1; el motor del ventilador de extracción se encuentra dentro de los límites de la Zona 1 y debe contar con la certificación ATEX/IECEx.

1. Clasificación de áreas peligrosas en cabinas de pintura

Las cabinas de pintura en aerosol se clasifican como áreas peligrosas según la norma IEC 60079-10-1 y la Directiva ATEX, ya que las pinturas, lacas e imprimaciones con base de solventes liberan vapores inflamables durante la atomización que se mezclan con el aire dentro de la cabina, formando mezclas vapor-aire potencialmente explosivas. La extensión de la zona peligrosa alrededor de una cabina de pintura depende del tipo de solvente, la velocidad de pulverización y la eficacia de la ventilación de la cabina.

Zona 1 — Dentro de la cabina de pintura

Durante las operaciones de pulverización, el interior de la cabina de pintura se considera Zona 1: es probable que se presente una mezcla explosiva de vapor de disolvente y aire durante la pulverización normal. La zona de pulverización se extiende desde el suelo hasta el techo, abarcando todo el ancho y la profundidad del interior de la cabina. Todos los equipos eléctricos dentro del perímetro de la cabina, incluyendo el motor del ventilador de extracción, cualquier sistema de accionamiento de la cinta transportadora y la iluminación, deben contar con la certificación ATEX/IECEx para su uso en la Zona 1.

Zona 2 — Áreas adyacentes

La zona inmediatamente exterior a la abertura de la cabina de pintura (a menos de 1 m de la abertura frontal de la cabina), la zona alrededor de cualquier conducto de ventilación o extracción de la cabina (a menos de 1 m) y la zona alrededor de las salas de mezcla de pintura (a menos de 1 m de cualquier contenedor abierto) se clasifican como Zona 2. Los motores en la Zona 2 deben estar certificados como Ex d o equivalentes para su uso en dicha zona. Un motor YB2 certificado para Zona 1 también es apto para su instalación en la Zona 2.

Posición del ventilador de extracción no clasificado

Si el ventilador de extracción se encuentra en el techo del edificio o en un plenum externo a más de 3 m de la abertura del conducto de extracción de la cabina de pintura, podría quedar fuera de la zona clasificada. Sin embargo, si la ventilación de la cabina es insuficiente, el flujo de aire de extracción podría contener vapores de disolvente por encima del límite inferior de explosividad (LIE), lo que convertiría al impulsor y al motor del ventilador en una posible fuente de ignición. Korea Ever-Power recomienda especificar siempre la norma YB2 Ex d para los motores de los ventiladores de extracción e impulsión en los sistemas de ventilación de cabinas de pintura, independientemente de la ubicación del ventilador con respecto a los límites de la zona.

2. Grupos de gases disolventes de pintura y requisitos T4

Los disolventes para pinturas pertenecen a los grupos de gases IIA y IIB de la IEC. La certificación YB2 Ex d IIB T4 abarca todos los disolventes comunes para pinturas y recubrimientos utilizados en aplicaciones de recubrimiento para automóviles, industria, madera y muebles.

Solvente Grupo de Gas Temperatura de autoencendido Se requiere la clase T ¿YB2 IIB T4 es adecuado?
Tolueno IIA 480°C T1
Xileno IIA 464°C T1
Acetona IIA 465°C T1
acetato de etilo IIA 427°C T2
alcohol isopropílico IIB 399°C T2
Glicol etileno IIB 398°C T2
éter dietílico IIB 160°C T4 Sí, se requiere T4.
Pintura a base de agua (bajo contenido de COV) IIA > 400 °C T1–T2

Nota de especificación: la mayoría de las pinturas automotrices e industriales a base de solventes utilizan tolueno, xileno, acetato de etilo y alcoholes como portadores de solventes (todos del Grupo IIA o IIB). El motor YB2 Ex d IIB T4 cubre todos estos solventes con una sola certificación. Para instalaciones que utilizan éter dietílico u otros solventes con baja temperatura de autoignición, la clase de temperatura T4 proporciona la protección requerida. Confirme siempre los solventes específicos utilizados con el documento de clasificación del área antes de especificar el motor.

3. Especificaciones del motor del ventilador de extracción para cabinas de pintura

El ventilador de extracción es un componente crítico para la seguridad en una cabina de pintura. Su función principal es mantener una tasa mínima de renovación de aire en la cabina (normalmente de 0,5 a 1,0 m/s de velocidad frontal) para diluir el vapor de disolvente por debajo del 25% del LEL en todo momento durante las operaciones de pintura. Si el motor del ventilador de extracción falla y el ventilador se detiene durante la pintura, el vapor de disolvente se acumula rápidamente en la cabina hasta alcanzar concentraciones potencialmente explosivas, lo que hace que la fiabilidad del motor del ventilador de extracción y su especificación a prueba de explosiones sean de vital importancia.

Potencia del ventilador y dimensionamiento del motor

La potencia del ventilador de extracción de la cabina de pintura depende del área frontal de la cabina, la velocidad frontal, la pérdida de presión estática del conducto y la eficiencia del ventilador. Para una cabina de pintura automotriz típica de 4 m de ancho × 2,5 m de alto a una velocidad frontal de 0,5 m/s: Q = 4,0 × 2,5 × 0,5 = 5,0 m³/s. A una presión estática del conducto de 200 Pa y una eficiencia del ventilador 65%: potencia del motor = 5,0 × 200 ÷ (1000 × 0,65) = 1,54 kW. Con un factor de servicio de 1,25: seleccione YB2 2,2 kW, de 4 polos o de 2 polos, Ex d IIB T4.

Posición del motor: ¿Zona 1 interior o exterior?

El motor del ventilador puede ser accionado por correa desde fuera del límite de la Zona 1 a través de una perforación del eje en la pared de la cabina, con solo el impulsor dentro de la misma. En este caso, el sello del eje del motor y el motor mismo pueden estar en la Zona 2 en lugar de la Zona 1. Sin embargo, Korea Ever-Power recomienda YB2 Ex d IIB T4 para las posiciones de Zona 1 y Zona 2 en los ventiladores de cabinas de pintura: el motor está conectado directamente al impulsor del ventilador que maneja la atmósfera explosiva, y cualquier falla del motor que genere calor debe estar contenida dentro de las especificaciones del motor de Zona 1/2. No utilice motores estándar, incluso si se afirma que el cuerpo del motor está fuera de la zona clasificada.

Bloqueo: Inhibición de la pistola pulverizadora sin ventilador

Cada cabina de pintura debe contar con un sistema de bloqueo de flujo de aire que impida el funcionamiento de la pistola si el motor del ventilador de extracción no está en marcha o si la velocidad frontal medida cae por debajo del nivel mínimo de seguridad. Este bloqueo se suele lograr mediante un interruptor de flujo de aire o un sensor de presión diferencial en el conducto de extracción, conectado a través de un relé de seguridad al circuito de alimentación de la pistola. El motor del ventilador de extracción YB2 debe arrancar y verificar el flujo de aire antes de que el sistema de bloqueo permita el funcionamiento de la pistola.

4. Requisitos del motor de la cinta transportadora de la cabina

Las líneas de recubrimiento continuo transportan las piezas a través de la cabina de pintura mediante transportadores aéreos o de cadena a nivel del suelo. Cualquier motor o reductor de transportador instalado dentro del perímetro de la Zona 1 de la cabina de pintura debe estar certificado según la misma especificación Ex d IIB T4 que el motor del ventilador. No existen excepciones para los motores de transportadores en función de su tamaño reducido o baja potencia: un motor de accionamiento de transportador de 0,55 kW dentro de una cabina de pintura es tan capaz de encender una mezcla de disolvente y aire como un motor de ventilador de 22 kW.

Transportador aéreo en la zona de pulverización

Los transportadores de cadena aéreos que atraviesan las cabinas de pintura utilizan motores de accionamiento ubicados fuera de la zona de pintura siempre que sea posible, con la cadena entrando y saliendo de la cabina a través de pequeñas aberturas. Cuando el motor de accionamiento del transportador deba ubicarse dentro de la zona de pintura (para diseños de cabina compactos), especifique YB2 de 0,55 a 3,0 kW Ex d IIB T4 para el cabezal de accionamiento. El motor también debe estar clasificado para servicio continuo S1 a la velocidad de la línea de transporte sin sobrecarga, ya que cualquier sobrecarga del motor en una atmósfera explosiva crea un riesgo de sobrecalentamiento superficial T4.

Transportador de suelo en la zona de pulverización

Las cintas transportadoras de listones o de rodillos a nivel del suelo que transportan las piezas a través de una cabina de pintura horizontal tienen sus motores en la zona de pulverización. Los disolventes son más pesados ​​que el aire y tienden a acumularse a nivel del suelo; esta zona dentro de la cabina puede presentar concentraciones de disolvente más elevadas que la zona central donde se encuentra el chorro de pintura. Todos los motores de las cintas transportadoras a nivel del suelo dentro de la cabina deben cumplir con la norma YB2 Ex d IIB T4. La protección IP55 evita que la pintura pulverizada caiga sobre el motor durante el proceso de pulverización.

5. Protección IP55 contra salpicaduras de pintura.

Además de la certificación antiexplosiva Ex d, la carcasa IP55 del motor YB2 ofrece una importante ventaja adicional en cabinas de pintura: evita que la pintura pulverizada penetre en el motor. Las partículas de pintura pulverizada que entran en el motor a través de las ranuras de ventilación se acumulan en el bobinado y las aletas de refrigeración, aislando el motor de su propio flujo de aire de refrigeración y elevando la temperatura del bobinado por encima del límite superficial T4. La protección IP55 evita esta acumulación y también protege el motor del lavado semanal con agua a alta presión que requieren las cabinas de pintura para eliminar la acumulación de pintura del suelo, las paredes y los equipos.

Acumulación de pintura en un motor estándar frente a uno YB2 IP55: consecuencias térmicas.
Motor estándar IP54 después de 6 meses en cabina de pintura:
La pintura pulverizada en exceso entra por las ranuras de ventilación → se deposita en las aletas de refrigeración y el bobinado → aísla el motor del aire ambiente → la temperatura del bastidor aumenta entre 20 y 40 °C por encima de lo normal → se acerca o supera el límite T4 de 135 °C → crea riesgo de ignición en la atmósfera de Zona 1, aunque el motor esté originalmente clasificado para uso IP estándar.
Motor YB2 IP55 después de 6 meses en cabina de pintura:
La protección IP55 impide que la pintura pulverizada penetre en el motor, evitando la acumulación en las aletas de refrigeración o el bobinado. La temperatura del bastidor del motor permanece inalterada desde su puesta en marcha, manteniendo el límite de temperatura superficial T4 durante toda su vida útil. La integridad a prueba de explosiones se conserva durante toda la vida útil del motor. El lavado semanal con protección IP55 elimina la acumulación de pintura externa sin riesgo de entrada de agua.

6. Bomba Ever-Power YB2 de Corea para aplicaciones en cabinas de pintura.

El motor Korea Ever-Power YB2 Ex d IIB T4 es la especificación completa para todos los motores de Zona 1 y Zona 2 en cabinas de pintura, líneas de recubrimiento y salas de mezcla de pintura. Ofrece certificación ATEX e IECEx, protección IP55 contra salpicaduras de pintura y lavado con agua, límite de temperatura superficial T4 para todos los disolventes de pintura comunes y las mismas dimensiones de bastidor métrico IEC que el Y2 estándar para una fácil adaptación a las instalaciones de cabinas de pintura existentes. La gama completa YB2 está disponible en Sección de productos de motores a prueba de explosionesPara instalaciones de cabinas de pintura que requieran control de velocidad VFD de los ventiladores de extracción para flujo de aire variable, contacte con Corea Ever-Power Guía de compatibilidad de variadores de frecuencia para motores Ex d.

YB2 — Especificación de la cabina de pintura
Proceso de dar un título ATEX + IECEx Ex d IIB T4
Zona Zona 1 y Zona 2
Grupo de gas disolventes de pintura IIA y IIB
Temperatura de la superficie T4 = 135 °C máximo
Clasificación IP IP55 (protección contra salpicaduras y lavado)
Rango de potencia 0,55–200 kW
Polos Disponible para 2, 4 y 6 personas.
Marco IEC 72-1 (igual que Y2)

7. Aplicaciones en cabinas de pulverización y líneas de recubrimiento

Cabina de pintura con motor a prueba de explosiones y ventilador extractor Zona 1 Línea de recubrimiento de pintura ATEX YB2 Corea Ever-Power

Cabina de pintura para automóviles

Las cabinas de pintura para talleres de carrocería y repintado de vehículos utilizan imprimaciones y barnices a base de solventes que contienen tolueno, xileno y alcohol isopropílico. Ventilador de extracción: YB2 de 2,2 a 7,5 kW, de 4 o 2 polos, Ex d IIB T4. Ventilador de suministro (aire fresco): YB2 de 1,5 a 5,5 kW. El ventilador de extracción funciona de forma continua durante todo el ciclo de pulverización y el periodo de secado posterior; no debe detenerse hasta que el aire de la cabina se haya purgado completamente de vapores de solvente al final de cada ciclo de pulverización.

Línea de recubrimiento industrial para motores a prueba de explosiones, transportador, Zona 2 YB2 ATEX, pintura en polvo y líquida

Línea de recubrimiento de pintura líquida industrial

Las líneas de recubrimiento continuo para componentes metálicos, muebles y piezas industriales utilizan transportadores de cadena aéreos para trasladar las piezas a través de las zonas de pulverización, los hornos de secado y los hornos de curado. Los motores de accionamiento del transportador en la zona de pulverización son YB2 de 0,55 a 3,0 kW, Ex d IIB T4. La Zona 1 se encuentra en la zona de pulverización; la Zona 2 en la zona de secado, donde puede haber vapores residuales de disolvente. Todos los motores dentro de los límites de la Zona 1 o la Zona 2 deben contar con la certificación YB2.

Línea de recubrimiento para muebles de madera

Líneas de pulverización para muebles y productos de madera que utilizan lacas de nitrocelulosa y acabados de poliuretano. Ventiladores de extracción YB2 de 1,5 a 11 kW. Las lacas de nitrocelulosa utilizan acetato de etilo y acetato de butilo (Grupo IIA); el modelo YB2 IIB abarca ambos. Los altos volúmenes de pulverización de pintura en las líneas de recubrimiento de madera requieren tasas de renovación de aire muy elevadas y, por consiguiente, ventiladores de extracción de gran potencia.

Sala de mezcla de pinturas

Salas de mezcla y dilución de pintura donde se abren los recipientes de disolvente y se diluye la pintura hasta alcanzar la viscosidad de pulverización. Zona 2 en el área general de la sala de mezcla. Ventilador extractor: YB2 de 0,55 a 2,2 kW para mantener de 6 a 10 renovaciones de aire por hora. Todo equipo eléctrico en la sala de mezcla, incluido el motor del ventilador extractor, debe estar certificado para la Zona 2.

Unidad de recirculación de disolvente

Los sistemas de recuperación y recirculación de solventes en grandes líneas de recubrimiento recuperan solvente del aire de escape para su reutilización. El ventilador de la unidad de recuperación y los motores de las bombas que manejan aire o solvente líquido se ubican en la Zona 1 o la Zona 2, según su posición con respecto al depósito de recuperación. Potencia de accionamiento del ventilador y la bomba de la unidad de recuperación: de 0,75 a 5,5 kW.

Escape de horno de descarga rápida

Ventiladores extractores de hornos de secado rápido que manejan altas concentraciones de vapor de disolvente que se evapora de la película de pintura húmeda inmediatamente después de la pulverización. La clasificación Zona 1 se aplica al interior del conducto de extracción de la zona de secado rápido. YB2 de 2,2 a 11 kW, bipolar, para extracción de aire de alto caudal en hornos de secado rápido a temperaturas elevadas (temperatura ambiente de hasta 60 °C; especifique la potencia reducida del motor para temperaturas ambiente elevadas).

Mecanizado de carcasa antideflagrante Ever-Power YB2 de Corea

Mecanizado de precisión

Prueba de explosión de la central eléctrica Ever-Power YB2 de Corea

Prueba de presión Ex d

Motor para cabina de pintura Ever-Power ATEX IECEx de Corea

Certificado ATEX

Motor para cabina de pintura de exportación global Ever-Power de Corea

Exportación global

8. Preguntas frecuentes

Solo utilizamos pinturas a base de agua. ¿Aún necesitamos motores a prueba de explosiones en nuestra cabina de pintura?

Las pinturas a base de agua presentan un riesgo de incendio y explosión significativamente menor que las pinturas a base de solventes, pero no están exentas de riesgos. La mayoría de las formulaciones de pintura a base de agua contienen un porcentaje de cosolventes (normalmente de 5 a 25 TP3T en peso), como éteres de glicol, alcohol isopropílico o etanol, para controlar el flujo, la nivelación y la formación de la película. Estos cosolventes se evaporan durante la pulverización y pueden generar concentraciones de vapor inflamable en determinadas condiciones, especialmente en cabinas con ventilación inadecuada o con una alta concentración de cosolventes. Consulte la ficha de datos de seguridad de cada producto utilizado; compruebe el punto de inflamación y la presión de vapor de los cosolventes. Si el punto de inflamación de la pintura es inferior a 55 °C (el umbral para la clasificación de zona según la norma IEC 60079-10-1), la cabina de pulverización debe clasificarse como zona peligrosa y los motores Ex d siguen siendo obligatorios. Póngase en contacto con la autoridad local de clasificación de zonas peligrosas para obtener orientación sobre la clasificación específica de las cabinas de pintura a base de agua en su jurisdicción.

¿Puedo usar un variador de frecuencia para controlar la velocidad del ventilador de extracción de la cabina de pintura y así ahorrar energía?

Sí, el control de velocidad variable de los ventiladores de extracción de cabinas de pintura es una medida eficaz de ahorro energético, ya que el ventilador solo necesita funcionar a máxima velocidad durante la pulverización activa. Durante los periodos de inactividad entre ciclos de pulverización, el ventilador puede funcionar a velocidad reducida (manteniendo un flujo de aire de purga mínimo para mantener el vapor de disolvente por debajo del LEL 10%) con una potencia significativamente menor. Sin embargo, el variador de frecuencia (VFD) no debe instalarse dentro del límite de la Zona 1 o Zona 2; debe ubicarse en una sala de control de área segura o en un armario certificado Ex p (recinto presurizado) dentro de la zona clasificada. El motor que conecta el VFD al ventilador debe ser el YB2 Ex d IIB T4, independientemente de la velocidad del VFD. Para sistemas de ventiladores de extracción de cabinas de pintura con VFD, Korea Ever-Power recomienda especificar también el YB2 con refrigeración forzada IC416 (motor soplador independiente) en lugar de depender del ventilador estándar montado en eje IC411, ya que el IC416 mantiene la refrigeración completa del motor a velocidad reducida del ventilador. Esto evita que la temperatura de la superficie del motor supere el límite T4 cuando el ventilador funciona a velocidad reducida en el entorno de la Zona 1.

¿Con qué frecuencia debe inspeccionarse el motor del ventilador de extracción YB2 en una cabina de pintura?

La norma IEC 60079-17 (Inspección y mantenimiento de instalaciones eléctricas en atmósferas explosivas) exige que los equipos eléctricos en áreas peligrosas, incluidos los motores YB2, se sometan a inspecciones periódicas. Para las instalaciones de Zona 1 (dentro de la cabina de pintura), se requiere una inspección minuciosa como mínimo cada 3 años; sin embargo, en la práctica, los motores de las cabinas de pintura deben inspeccionarse anualmente debido al entorno agresivo de la pulverización excesiva. Cada inspección debe verificar: que todos los elementos de fijación estén presentes y con el par de apriete correcto; que la tapa de la caja de bornes esté correctamente ajustada y sellada; que los prensaestopas estén bien apretados y certificados Ex d; que se haya eliminado la acumulación de pintura externa (que puede aislar el motor y elevar su temperatura superficial por encima de T4); que el bastidor del motor no esté corroído; y que el estado de los cojinetes del motor se haya comprobado mediante la medición de vibraciones o la temperatura de funcionamiento. Los registros de cada inspección deben conservarse como parte del documento de protección contra explosiones de la instalación, según el Artículo 7 de ATEX.

 

Motores para ventiladores y transportadores de cabinas de pintura ATEX de la serie YB2 de Korea Ever-Power

¿Necesita motores a prueba de explosiones certificados para su cabina de pintura?

Korea Ever-Power YB2: ATEX + IECEx Ex d IIB T4, IP55, 0,55–200 kW. Cubre todos los motores de ventiladores y transportadores de cabinas de pintura de Zona 1 y Zona 2 para líneas de recubrimiento a base de solventes y a base de agua.

Ver la gama a prueba de explosiones YB2

Editado por Cxm