2. Grupos de gases disolventes de pintura
3. Especificaciones del motor del ventilador de extracción
4. Requisitos del motor de la cinta transportadora de la cabina
5. Protección IP55 contra salpicaduras de pintura.
6. YB2 para aplicaciones en cabinas de pintura
7. Aplicaciones en cabinas de pulverización y líneas de recubrimiento
8. Preguntas frecuentes
1. Clasificación de áreas peligrosas en cabinas de pintura
Las cabinas de pintura en aerosol se clasifican como áreas peligrosas según la norma IEC 60079-10-1 y la Directiva ATEX, ya que las pinturas, lacas e imprimaciones con base de solventes liberan vapores inflamables durante la atomización que se mezclan con el aire dentro de la cabina, formando mezclas vapor-aire potencialmente explosivas. La extensión de la zona peligrosa alrededor de una cabina de pintura depende del tipo de solvente, la velocidad de pulverización y la eficacia de la ventilación de la cabina.
Durante las operaciones de pulverización, el interior de la cabina de pintura se considera Zona 1: es probable que se presente una mezcla explosiva de vapor de disolvente y aire durante la pulverización normal. La zona de pulverización se extiende desde el suelo hasta el techo, abarcando todo el ancho y la profundidad del interior de la cabina. Todos los equipos eléctricos dentro del perímetro de la cabina, incluyendo el motor del ventilador de extracción, cualquier sistema de accionamiento de la cinta transportadora y la iluminación, deben contar con la certificación ATEX/IECEx para su uso en la Zona 1.
La zona inmediatamente exterior a la abertura de la cabina de pintura (a menos de 1 m de la abertura frontal de la cabina), la zona alrededor de cualquier conducto de ventilación o extracción de la cabina (a menos de 1 m) y la zona alrededor de las salas de mezcla de pintura (a menos de 1 m de cualquier contenedor abierto) se clasifican como Zona 2. Los motores en la Zona 2 deben estar certificados como Ex d o equivalentes para su uso en dicha zona. Un motor YB2 certificado para Zona 1 también es apto para su instalación en la Zona 2.
Si el ventilador de extracción se encuentra en el techo del edificio o en un plenum externo a más de 3 m de la abertura del conducto de extracción de la cabina de pintura, podría quedar fuera de la zona clasificada. Sin embargo, si la ventilación de la cabina es insuficiente, el flujo de aire de extracción podría contener vapores de disolvente por encima del límite inferior de explosividad (LIE), lo que convertiría al impulsor y al motor del ventilador en una posible fuente de ignición. Korea Ever-Power recomienda especificar siempre la norma YB2 Ex d para los motores de los ventiladores de extracción e impulsión en los sistemas de ventilación de cabinas de pintura, independientemente de la ubicación del ventilador con respecto a los límites de la zona.
2. Grupos de gases disolventes de pintura y requisitos T4
Los disolventes para pinturas pertenecen a los grupos de gases IIA y IIB de la IEC. La certificación YB2 Ex d IIB T4 abarca todos los disolventes comunes para pinturas y recubrimientos utilizados en aplicaciones de recubrimiento para automóviles, industria, madera y muebles.
| Solvente | Grupo de Gas | Temperatura de autoencendido | Se requiere la clase T | ¿YB2 IIB T4 es adecuado? |
|---|---|---|---|---|
| Tolueno | IIA | 480°C | T1 | Sí |
| Xileno | IIA | 464°C | T1 | Sí |
| Acetona | IIA | 465°C | T1 | Sí |
| acetato de etilo | IIA | 427°C | T2 | Sí |
| alcohol isopropílico | IIB | 399°C | T2 | Sí |
| Glicol etileno | IIB | 398°C | T2 | Sí |
| éter dietílico | IIB | 160°C | T4 | Sí, se requiere T4. |
| Pintura a base de agua (bajo contenido de COV) | IIA | > 400 °C | T1–T2 | Sí |
Nota de especificación: la mayoría de las pinturas automotrices e industriales a base de solventes utilizan tolueno, xileno, acetato de etilo y alcoholes como portadores de solventes (todos del Grupo IIA o IIB). El motor YB2 Ex d IIB T4 cubre todos estos solventes con una sola certificación. Para instalaciones que utilizan éter dietílico u otros solventes con baja temperatura de autoignición, la clase de temperatura T4 proporciona la protección requerida. Confirme siempre los solventes específicos utilizados con el documento de clasificación del área antes de especificar el motor.
3. Especificaciones del motor del ventilador de extracción para cabinas de pintura
El ventilador de extracción es un componente crítico para la seguridad en una cabina de pintura. Su función principal es mantener una tasa mínima de renovación de aire en la cabina (normalmente de 0,5 a 1,0 m/s de velocidad frontal) para diluir el vapor de disolvente por debajo del 25% del LEL en todo momento durante las operaciones de pintura. Si el motor del ventilador de extracción falla y el ventilador se detiene durante la pintura, el vapor de disolvente se acumula rápidamente en la cabina hasta alcanzar concentraciones potencialmente explosivas, lo que hace que la fiabilidad del motor del ventilador de extracción y su especificación a prueba de explosiones sean de vital importancia.
La potencia del ventilador de extracción de la cabina de pintura depende del área frontal de la cabina, la velocidad frontal, la pérdida de presión estática del conducto y la eficiencia del ventilador. Para una cabina de pintura automotriz típica de 4 m de ancho × 2,5 m de alto a una velocidad frontal de 0,5 m/s: Q = 4,0 × 2,5 × 0,5 = 5,0 m³/s. A una presión estática del conducto de 200 Pa y una eficiencia del ventilador 65%: potencia del motor = 5,0 × 200 ÷ (1000 × 0,65) = 1,54 kW. Con un factor de servicio de 1,25: seleccione YB2 2,2 kW, de 4 polos o de 2 polos, Ex d IIB T4.
El motor del ventilador puede ser accionado por correa desde fuera del límite de la Zona 1 a través de una perforación del eje en la pared de la cabina, con solo el impulsor dentro de la misma. En este caso, el sello del eje del motor y el motor mismo pueden estar en la Zona 2 en lugar de la Zona 1. Sin embargo, Korea Ever-Power recomienda YB2 Ex d IIB T4 para las posiciones de Zona 1 y Zona 2 en los ventiladores de cabinas de pintura: el motor está conectado directamente al impulsor del ventilador que maneja la atmósfera explosiva, y cualquier falla del motor que genere calor debe estar contenida dentro de las especificaciones del motor de Zona 1/2. No utilice motores estándar, incluso si se afirma que el cuerpo del motor está fuera de la zona clasificada.
Cada cabina de pintura debe contar con un sistema de bloqueo de flujo de aire que impida el funcionamiento de la pistola si el motor del ventilador de extracción no está en marcha o si la velocidad frontal medida cae por debajo del nivel mínimo de seguridad. Este bloqueo se suele lograr mediante un interruptor de flujo de aire o un sensor de presión diferencial en el conducto de extracción, conectado a través de un relé de seguridad al circuito de alimentación de la pistola. El motor del ventilador de extracción YB2 debe arrancar y verificar el flujo de aire antes de que el sistema de bloqueo permita el funcionamiento de la pistola.
4. Requisitos del motor de la cinta transportadora de la cabina
Las líneas de recubrimiento continuo transportan las piezas a través de la cabina de pintura mediante transportadores aéreos o de cadena a nivel del suelo. Cualquier motor o reductor de transportador instalado dentro del perímetro de la Zona 1 de la cabina de pintura debe estar certificado según la misma especificación Ex d IIB T4 que el motor del ventilador. No existen excepciones para los motores de transportadores en función de su tamaño reducido o baja potencia: un motor de accionamiento de transportador de 0,55 kW dentro de una cabina de pintura es tan capaz de encender una mezcla de disolvente y aire como un motor de ventilador de 22 kW.
Los transportadores de cadena aéreos que atraviesan las cabinas de pintura utilizan motores de accionamiento ubicados fuera de la zona de pintura siempre que sea posible, con la cadena entrando y saliendo de la cabina a través de pequeñas aberturas. Cuando el motor de accionamiento del transportador deba ubicarse dentro de la zona de pintura (para diseños de cabina compactos), especifique YB2 de 0,55 a 3,0 kW Ex d IIB T4 para el cabezal de accionamiento. El motor también debe estar clasificado para servicio continuo S1 a la velocidad de la línea de transporte sin sobrecarga, ya que cualquier sobrecarga del motor en una atmósfera explosiva crea un riesgo de sobrecalentamiento superficial T4.
Las cintas transportadoras de listones o de rodillos a nivel del suelo que transportan las piezas a través de una cabina de pintura horizontal tienen sus motores en la zona de pulverización. Los disolventes son más pesados que el aire y tienden a acumularse a nivel del suelo; esta zona dentro de la cabina puede presentar concentraciones de disolvente más elevadas que la zona central donde se encuentra el chorro de pintura. Todos los motores de las cintas transportadoras a nivel del suelo dentro de la cabina deben cumplir con la norma YB2 Ex d IIB T4. La protección IP55 evita que la pintura pulverizada caiga sobre el motor durante el proceso de pulverización.
5. Protección IP55 contra salpicaduras de pintura.
Además de la certificación antiexplosiva Ex d, la carcasa IP55 del motor YB2 ofrece una importante ventaja adicional en cabinas de pintura: evita que la pintura pulverizada penetre en el motor. Las partículas de pintura pulverizada que entran en el motor a través de las ranuras de ventilación se acumulan en el bobinado y las aletas de refrigeración, aislando el motor de su propio flujo de aire de refrigeración y elevando la temperatura del bobinado por encima del límite superficial T4. La protección IP55 evita esta acumulación y también protege el motor del lavado semanal con agua a alta presión que requieren las cabinas de pintura para eliminar la acumulación de pintura del suelo, las paredes y los equipos.
6. Bomba Ever-Power YB2 de Corea para aplicaciones en cabinas de pintura.
El motor Korea Ever-Power YB2 Ex d IIB T4 es la especificación completa para todos los motores de Zona 1 y Zona 2 en cabinas de pintura, líneas de recubrimiento y salas de mezcla de pintura. Ofrece certificación ATEX e IECEx, protección IP55 contra salpicaduras de pintura y lavado con agua, límite de temperatura superficial T4 para todos los disolventes de pintura comunes y las mismas dimensiones de bastidor métrico IEC que el Y2 estándar para una fácil adaptación a las instalaciones de cabinas de pintura existentes. La gama completa YB2 está disponible en Sección de productos de motores a prueba de explosionesPara instalaciones de cabinas de pintura que requieran control de velocidad VFD de los ventiladores de extracción para flujo de aire variable, contacte con Corea Ever-Power Guía de compatibilidad de variadores de frecuencia para motores Ex d.
| Proceso de dar un título | ATEX + IECEx Ex d IIB T4 |
| Zona | Zona 1 y Zona 2 |
| Grupo de gas | disolventes de pintura IIA y IIB |
| Temperatura de la superficie | T4 = 135 °C máximo |
| Clasificación IP | IP55 (protección contra salpicaduras y lavado) |
| Rango de potencia | 0,55–200 kW |
| Polos | Disponible para 2, 4 y 6 personas. |
| Marco | IEC 72-1 (igual que Y2) |
7. Aplicaciones en cabinas de pulverización y líneas de recubrimiento
Cabina de pintura para automóviles
Las cabinas de pintura para talleres de carrocería y repintado de vehículos utilizan imprimaciones y barnices a base de solventes que contienen tolueno, xileno y alcohol isopropílico. Ventilador de extracción: YB2 de 2,2 a 7,5 kW, de 4 o 2 polos, Ex d IIB T4. Ventilador de suministro (aire fresco): YB2 de 1,5 a 5,5 kW. El ventilador de extracción funciona de forma continua durante todo el ciclo de pulverización y el periodo de secado posterior; no debe detenerse hasta que el aire de la cabina se haya purgado completamente de vapores de solvente al final de cada ciclo de pulverización. |
Línea de recubrimiento de pintura líquida industrial
Las líneas de recubrimiento continuo para componentes metálicos, muebles y piezas industriales utilizan transportadores de cadena aéreos para trasladar las piezas a través de las zonas de pulverización, los hornos de secado y los hornos de curado. Los motores de accionamiento del transportador en la zona de pulverización son YB2 de 0,55 a 3,0 kW, Ex d IIB T4. La Zona 1 se encuentra en la zona de pulverización; la Zona 2 en la zona de secado, donde puede haber vapores residuales de disolvente. Todos los motores dentro de los límites de la Zona 1 o la Zona 2 deben contar con la certificación YB2. |
Líneas de pulverización para muebles y productos de madera que utilizan lacas de nitrocelulosa y acabados de poliuretano. Ventiladores de extracción YB2 de 1,5 a 11 kW. Las lacas de nitrocelulosa utilizan acetato de etilo y acetato de butilo (Grupo IIA); el modelo YB2 IIB abarca ambos. Los altos volúmenes de pulverización de pintura en las líneas de recubrimiento de madera requieren tasas de renovación de aire muy elevadas y, por consiguiente, ventiladores de extracción de gran potencia.
Salas de mezcla y dilución de pintura donde se abren los recipientes de disolvente y se diluye la pintura hasta alcanzar la viscosidad de pulverización. Zona 2 en el área general de la sala de mezcla. Ventilador extractor: YB2 de 0,55 a 2,2 kW para mantener de 6 a 10 renovaciones de aire por hora. Todo equipo eléctrico en la sala de mezcla, incluido el motor del ventilador extractor, debe estar certificado para la Zona 2.
Los sistemas de recuperación y recirculación de solventes en grandes líneas de recubrimiento recuperan solvente del aire de escape para su reutilización. El ventilador de la unidad de recuperación y los motores de las bombas que manejan aire o solvente líquido se ubican en la Zona 1 o la Zona 2, según su posición con respecto al depósito de recuperación. Potencia de accionamiento del ventilador y la bomba de la unidad de recuperación: de 0,75 a 5,5 kW.
Ventiladores extractores de hornos de secado rápido que manejan altas concentraciones de vapor de disolvente que se evapora de la película de pintura húmeda inmediatamente después de la pulverización. La clasificación Zona 1 se aplica al interior del conducto de extracción de la zona de secado rápido. YB2 de 2,2 a 11 kW, bipolar, para extracción de aire de alto caudal en hornos de secado rápido a temperaturas elevadas (temperatura ambiente de hasta 60 °C; especifique la potencia reducida del motor para temperaturas ambiente elevadas).




8. Preguntas frecuentes
Editado por Cxm