2. Καθεστώς καθαρισμού CIP στην επεξεργασία κρέατος
3. IP69K έναντι IP65 για σφαγείο και χώρο τεμαχισμού
4. SS316L σε περιβάλλον χλωριδίου
5. Σχεδιασμός Επιφανειών και Αποχέτευσης EHEDG
6. Προδιαγραφές BXG για μονάδες κρέατος
7. Περιοχές εφαρμογής σε μονάδες κρεατοπαραγωγής και πτηνοτροφίας
8. Συχνές ερωτήσεις
1. Κανονιστικές απαιτήσεις για μονάδες επεξεργασίας κρέατος και πουλερικών
Οι εγκαταστάσεις επεξεργασίας κρέατος και πουλερικών ρυθμίζονται από κυβερνητικές υπηρεσίες ασφάλειας τροφίμων με συγκεκριμένες απαιτήσεις για όλο τον εξοπλισμό που είναι εγκατεστημένος σε χώρους χειρισμού και επεξεργασίας τροφίμων. Αυτές οι απαιτήσεις δεν αποτελούν προαιρετικές κατευθυντήριες γραμμές — είναι υποχρεωτικές προϋποθέσεις για τη λειτουργία των εγκαταστάσεων και την πιστοποίηση εξαγωγής. Οι κινητήρες που είναι εγκατεστημένοι σε χώρους παραγωγής πρέπει να πληρούν όλες τις ισχύουσες απαιτήσεις ταυτόχρονα.
Η Υπηρεσία Ασφάλειας και Επιθεώρησης Τροφίμων του USDA απαιτεί όλος ο εξοπλισμός σε ομοσπονδιακά επιθεωρούμενες εγκαταστάσεις κρέατος να κατασκευάζεται από υλικά που δεν είναι τοξικά, δεν απορροφούν και δεν καθαρίζονται. Ο εξοπλισμός με σκουριά, διάβρωση ή μη καθαριζόμενες επιφάνειες που έρχονται σε επαφή με ή πάνω από επιφάνειες που έρχονται σε επαφή με τρόφιμα αποτελεί κανονιστική ανεπάρκεια που απαιτεί διόρθωση πριν από την έγκριση της επιθεώρησης της εγκατάστασης. Οι καταχωρίσεις εξοπλισμού που είναι αποδεκτές από το USDA παρέχουν ένα πλαίσιο. Οι αρχές EHEDG αναφέρονται ευρέως για τον σχεδιασμό υγιεινής κινητήρων και εξοπλισμού σε εγκαταστάσεις που ρυθμίζονται από το USDA.
Ο κανονισμός 853/2004 της ΕΕ ορίζει συγκεκριμένους κανόνες υγιεινής για τα τρόφιμα ζωικής προέλευσης. Όλες οι επιφάνειες που έρχονται σε επαφή με το κρέας ή βρίσκονται σε ζώνες πιτσιλίσματος πρέπει να είναι λείες, ανθεκτικές στη διάβρωση, μη τοξικές και καθαριζόμενες. Ένα διαβρωμένο βαμμένο πλαίσιο κινητήρα πάνω από έναν μεταφορέα κρέατος δημιουργεί πιθανό κίνδυνο μόλυνσης μετάλλων από σκουριά ή νιφάδες χρώματος, οι οποίοι πρέπει να εξαλειφθούν για τη διατήρηση της πιστοποίησης της ΕΕ για τις αγορές εξαγωγών.
Κάθε σχέδιο ασφάλειας τροφίμων HACCP για μια εγκατάσταση επεξεργασίας κρέατος πρέπει να εντοπίζει και να ελέγχει όλες τις πιθανές πηγές μόλυνσης. Ένα διαβρωμένο πλαίσιο κινητήρα πάνω από μια επιφάνεια επαφής με τρόφιμα αποτελεί τεκμηριωμένο κίνδυνο φυσικής μόλυνσης. Οι ελεγκτές HACCP και οι τρίτοι φορείς πιστοποίησης ασφάλειας τροφίμων (BRC, IFS, SQF) θα επισημαίνουν τους τυπικούς κινητήρες σε ζώνες πλύσης ως σημείο ελέγχου HACCP που απαιτεί διορθωτική ενέργεια — συνήθως απαιτώντας αντικατάσταση με κινητήρες από ανοξείδωτο χάλυβα IP69K.
2. Καθεστώς καθαρισμού CIP στην επεξεργασία κρέατος
Οι γραμμές επεξεργασίας κρέατος υποβάλλονται σε έναν δομημένο κύκλο καθαρισμού και απολύμανσης στο τέλος κάθε βάρδιας παραγωγής — και σε μονάδες επεξεργασίας κόκκινου κρέατος υψηλής απόδοσης, στο διάλειμμα του μεσημεριού και μεταξύ των αλλαγών ειδών. Η ακολουθία CIP για μια γραμμή επεξεργασίας κρέατος περιλαμβάνει πολλαπλά στάδια σε διαφορετικές χημικές συγκεντρώσεις και θερμοκρασίες, στις οποίες όλοι οι κινητήρες στη ζώνη πλύσης πρέπει να επιβιώνουν σε καθημερινή βάση για την πλήρη διάρκεια ζωής τους.
Κρύο νερό σε χαμηλή πίεση (2–5 bar) για την απομάκρυνση ακαθαρσιών και υπολειμμάτων αίματος από όλες τις επιφάνειες. Διάρκεια 2–5 λεπτά. Τα πλαίσια του κινητήρα δεν πρέπει να σκουριάζουν από την έκθεση σε κρύο νερό.
Διάλυμα NaOH σε pH 12–13, 50–60°C, εφαρμοσμένο με αφρό. Χρόνος επαφής 10–20 λεπτά. Αφαιρεί πρωτεΐνες, λίπος και υπολείμματα οστών. Οι τυπικές επιστρώσεις βαφής και τα πλαίσια αλουμινίου διαβρώνονται γρήγορα σε ζεστό καυστικό διάλυμα.
Ζεστό νερό υψηλής πίεσης στα 60–80 bar, 70–80°C. Αυτή είναι η συνθήκη δοκιμής IP69K. Ο κινητήρας πρέπει να αντέχει στα 80 bar στους 80°C από οποιαδήποτε γωνία χωρίς εισροή νερού για την πλήρη πιστοποίηση IP69K. Διάρκεια 5–10 λεπτά.
Υποχλωριώδες νάτριο (NaOCl) στα 150–500 ppm Cl⁻ ή υπεροξικό οξύ στα 0,1–0,2%. Εφαρμόζεται με αφρό ή ψεκασμό. Τα ιόντα χλωρίου στο διάλυμα υποχλωριώδους προκαλούν ταχεία διάβρωση με οπές στο SS304 και σε όλα τα σιδηρούχα υλικά. Το SS316L απαιτείται για αντοχή στα χλωριούχα.
Ένας κινητήρας εγκατεστημένος πάνω από έναν μεταφορικό ιμάντα κρέατος σε ένα καθημερινό εργοστάσιο κρέατος δύο βάρδιων υποβάλλεται σε περίπου 730 κύκλους CIP ετησίως — κάθε κύκλος περιλαμβάνει πλύση με ζεστό καυστικό διάλυμα, έκπλυση με ζεστό νερό 80 bar και χλωριωμένη απολύμανση. Σε μια 10ετή διάρκεια ζωής του κινητήρα, αυτό αντιστοιχεί σε 7.300 κύκλους CIP. Η σειρά BXG έχει σχεδιαστεί και δοκιμαστεί για αυτήν την εργασία.
3. IP69K έναντι IP65 για σφαγείο και χώρο τεμαχισμού
| Κλάση IP | Συνθήκες δοκιμής νερού | Κατάλληλο για εγκαταστάσεις κρέατος; | Γιατί / Γιατί Όχι |
|---|---|---|---|
| IP54 | Πιτσιλιές από οποιαδήποτε κατεύθυνση | Οχι | Δεν έχει σχεδιαστεί για εύκαμπτο σωλήνα υψηλής πίεσης. Η εισροή νερού κατά τη διάρκεια της CIP προκαλεί αστοχία της μόνωσης. |
| IP55 | Πίδακες χαμηλής πίεσης, 12,5 L/min, 0,3 bar | Οχι | Το CIP της μονάδας κρέατος χρησιμοποιεί 60–80 bar — 200 φορές την πίεση δοκιμής IP55. Εγγυημένη διείσδυση. |
| IP65 | Στεγανό στη σκόνη + ακροφύσια, 12,5 L/min, 0,3 bar | Οχι | Ίδια δοκιμή νερού με το IP55 — ανεπαρκής για πλύσιμο με υψηλή περιεκτικότητα σε νερό σε εγκαταστάσεις κρέατος. Το IP65 δεν προστατεύει από πιέσεις 80 bar. |
| IP66 | Ισχυρά ακροφύσια, 100 L/min, 1 bar | Οριακός | Ακόμα 80 φορές κάτω από την πίεση CIP της μονάδας κρέατος. Μπορεί να ανεχθεί περιοχές έκπλυσης χαμηλής πίεσης, αλλά όχι άμεση έκθεση σε πίδακα HP. |
| IP69K | 80 bar / 80°C / ακροφύσιο 100–150 mm | Ναι ★ | Δοκιμασμένο ακριβώς στις συνθήκες που χρησιμοποιούνται στο CIP μονάδων κρέατος. Υποχρεωτική προδιαγραφή για ζώνες πλύσης HP. |
4. SS316L στο περιβάλλον χλωριδίου της επεξεργασίας κρέατος
Η υψηλή περιεκτικότητα σε χλωριούχα διαλύματα απολύμανσης NaOCl (150 έως 500 ppm ελεύθερο χλώριο) είναι ο κρίσιμος παράγοντας που αποκλείει το SS304 από την εξέταση για τα πλαίσια κινητήρων επεξεργασίας κρέατος. Τα ιόντα χλωρίου επιτίθενται επιθετικά στο παθητικό στρώμα οξειδίου του SS304 σε συγκεντρώσεις άνω των περίπου 200 ppm σε κανονικές θερμοκρασίες επεξεργασίας, προκαλώντας διάβρωση με οπές που εξελίσσεται γρήγορα στο τοίχωμα του πλαισίου εάν δεν ελεγχθεί.
Το SS316L περιέχει μολυβδαίνιο 2 έως 3% που σταθεροποιεί το παθητικό στρώμα έναντι της προσβολής από χλωριούχα άλατα. Το ισοδύναμο αντίστασης στη δημιουργία οπών (PRE = %Cr + 3,3×%Mo + 16×%N) του 316L είναι περίπου 24 σε σύγκριση με 18 για το 304 — μια υψηλότερη αντίσταση κατά 33% στην έναρξη δημιουργίας οπών σε περιβάλλοντα που περιέχουν χλωριούχα άλατα. Η Korea Ever-Power καθορίζει μόνο το 316L για όλα τα εξωτερικά εξαρτήματα BXG που έρχονται σε επαφή με ή εκτίθενται σε περιβάλλοντα επεξεργασίας κρέατος.
| Ιδιοκτησία | SS304 | SS316L |
|---|---|---|
| Μολυβδαίνιο % | Κανένας | 2–3% |
| Τιμή PRE | ~18 | ~24 |
| Διάσπαση οπών πάνω από 200 ppm Cl⁻ | Ναί | Ανθεκτικός |
| Αποδοχή EHEDG | Μόνο χαμηλή περιεκτικότητα σε χλώριο | Όλες οι ζώνες τροφίμων |
| Η ζωή στο πλύσιμο κρέατος | 1–3 ετών (με οπές) | 10+ χρόνια |
5. Σχεδιασμός φινιρίσματος επιφάνειας και αποστράγγισης EHEDG για επεξεργασία κρέατος
Το Έγγραφο 8 της EHEDG ορίζει το Ra 0,8 μm ως το όριο τραχύτητας επιφάνειας κάτω από το οποίο ο σχηματισμός βακτηριακού βιοφίλμ παρεμποδίζεται σημαντικά. Λιστέρια μονοκυτταρογένης, Σαλμονέλα, και Ε. coli Το O157 — τα κύρια παθογόνα για την ασφάλεια των τροφίμων στην επεξεργασία κρέατος — απαιτούν τραχύτητα επιφάνειας άνω των περίπου 0,8 μm για να δημιουργηθεί η σταθερή αρχική επαφή που απαιτείται για τον σχηματισμό βιοφίλμ. Η Korea Ever-Power φινιρίζει όλες τις εξωτερικές επιφάνειες BXG σε Ra ≤ 0,8 μm με ακριβές τόρνευση και λείανση μετά τη χύτευση. Αυτό το φινίρισμα διατηρείται μέσω επαναλαμβανόμενων κύκλων CIP, επειδή το ανοξείδωτο 316L δεν διαβρώνεται ούτε τραχύνεται υπό τις κανονικές χημικές ουσίες CIP επεξεργασίας κρέατος στις καθορισμένες συγκεντρώσεις.
Το EHEDG απαιτεί καμία οριζόντια επίπεδη επιφάνεια να μην συγκρατεί στάσιμο νερό ή υπολείμματα τροφών μετά τον καθαρισμό. Το προφίλ πλαισίου της σειράς BXG έχει σχεδιαστεί με γωνιακά πτερύγια και κανάλια αποστράγγισης που επιτρέπουν στο νερό να αποστραγγίζεται με τη βαρύτητα εντός 10 δευτερολέπτων από το τέλος ενός κύκλου πλύσης CIP. Το καπάκι του κουτιού ακροδεκτών είναι κυρτό και όχι επίπεδο για να αποτρέπεται η συσσώρευση συμπυκνωμάτων. Όλες οι εξωτερικές κεφαλές στερέωσης έχουν λεία επιφάνεια (βίδες με καπάκι) αντί για σταυρωτή κεφαλή ή εξαγωνική υποδοχή για να αποτρέπεται ο εγκλωβισμός σωματιδίων τροφίμων στις εσοχές των συνδετήρων.
Οι σχισμές μεταξύ των εξαρτημάτων (μεταξύ των πτερυγίων ψύξης, μεταξύ του πλαισίου του κινητήρα και της προστατευτικής θωράκισης, γύρω από τη στεγανοποίηση του άξονα) είναι σημεία όπου μπορούν να συσσωρευτούν υπολείμματα τροφών και χημικά καθαρισμού και είναι δύσκολο να απολυμανθούν. Η σειρά BXG ελαχιστοποιεί τον αριθμό των εξωτερικών αρμών και χρησιμοποιεί συνεχείς συγκολλήσεις αντί για μηχανικές ενώσεις όπου είναι δυνατόν. Η στεγανοποίηση του άξονα είναι μια σιλικόνη μονού χείλους FDA χωρίς ξεχωριστό περίβλημα στυπιοθλίπτη που θα δημιουργούσε σχισμή. Αυτός ο σχεδιασμός χωρίς σχισμές αποτελεί βασική απαίτηση του Εγγράφου 8 της EHEDG για τον εξοπλισμό ζωνών τροφίμων.
6. Σειρά Korea Ever-Power BXG για μονάδες επεξεργασίας κρέατος
Η σειρά Korea Ever-Power BXG είναι ο ειδικός κινητήρας από ανοξείδωτο χάλυβα, κατάλληλος για τρόφιμα, για εφαρμογές επεξεργασίας κρέατος και πουλερικών. Κάθε εξωτερικό εξάρτημα που έρχεται σε επαφή με το περιβάλλον επεξεργασίας — πλαίσιο, πτερύγια ψύξης, προστατευτικά άκρων, κάλυμμα ανεμιστήρα, κουτί ακροδεκτών, άξονας, όλα τα στοιχεία στερέωσης και στεγανοποίηση άξονα — κατασκευάζεται από ή επικαλύπτεται με ανοξείδωτο χάλυβα AISI 316L, με φινίρισμα Ra ≤ 0,8 μm όπως παραδίδεται. Η σειρά BXG χρησιμοποιεί τον ίδιο ηλεκτρικό σχεδιασμό κινητήρα επαγωγής τύπου squirrel-cage με την τυπική σειρά Y2, επιτρέποντας άμεση υποκατάσταση απόδοσης σε οποιαδήποτε εφαρμογή μεταφοράς, μεριδοποίησης ή κίνησης ανεμιστήρα. Η πλήρης γκάμα είναι διαθέσιμη στο... τμήμα προϊόντων κινητήρα από ανοξείδωτο χάλυβα.
| Υλικό πλαισίου | AISI 316L όλα εξωτερικά |
| Βαθμολογία IP | Πιστοποίηση IP69K |
| Φινίρισμα επιφάνειας | Ra ≤ 0,8 μm |
| Σφραγίδες άξονα | Σιλικόνη FDA (21 CFR 177.2600) |
| Γράσο ρουλεμάν | NSF H1 κατάλληλο για τρόφιμα |
| Κατηγορία μόνωσης | Κλάση H (θερμικό σοκ) |
| Εύρος ισχύος | 0,18–11 kW |
| Πολωνοί | 2P (2.850 σ.α.λ.) / 4P (1.440 σ.α.λ.) |
7. Περιοχές εφαρμογής σε μονάδες κρεατοπαραγωγής και πτηνοτροφίας
Γραμμή σφαγής και μεταφορέας εκσπλαχνισμού
Οι κινητήρες εναέριων μεταφορικών ιμάντων στις περιοχές σταβλισμού, αναισθητοποίησης, αφαίμαξης και εκσπλαχνισμού των μονάδων σφαγής βοοειδών, χοιρινών και πουλερικών εκτίθενται σε αίμα, κατάποση και έκπλυση με ζεστό νερό υψηλής πίεσης στο τέλος κάθε παραγωγικής περιόδου. Οι τετραπολικοί κινητήρες BXG 0,37 έως 2,2 kW κινούν τους εναέριους μεταφορικούς ιμάντες και τα συστήματα αλυσιδωτών τροχήλατων ιμάντων μέσω κινητήρων με κοχλία NMRV. Κάθε κινητήρας πάνω από το κανάλι αίματος, το δάπεδο σταβλισμού και τη γραμμή εκσπλαχνισμού πρέπει να είναι από ανοξείδωτο χάλυβα IP69K — αυτές είναι οι περιοχές της εγκατάστασης που υπόκεινται στις αυστηρότερες ρυθμίσεις και επιθεωρούνται σε κάθε έλεγχο έγκρισης USDA/FSIS ή ΕΕ. |
Γραμμικός μεταφορέας χώρου κοπής και αποστεώσεως
Οι τραπεζοειδείς μεταφορείς αποστεώσεως, οι ιμάντες ταξινόμησης και οι μεταφορές γραμμών μερίδας στο δωμάτιο κοπής λειτουργούν σε χαμηλές ταχύτητες (0,05 έως 0,2 m/s) με συχνές εκκινήσεις και διακοπές. Οι τετραπολικοί κινητήρες BXG 0,37 έως 1,5 kW σε συνδυασμό με ηλεκτροκινητήρες με ατέρμονα κοχλία NMRV 050–075 παρέχουν τις απαιτούμενες χαμηλές ταχύτητες εξόδου. Το δωμάτιο κοπής λειτουργεί στους 2 έως 7°C — Η μόνωση κατηγορίας H στο BXG είναι σημαντική επειδή ο θερμικός κύκλος από το κρύο περιβάλλον στο ζεστό πλύσιμο CIP δημιουργεί μηχανική καταπόνηση στη μόνωση των περιελίξεων, την οποία οι κινητήρες κατηγορίας F ενδέχεται να μην αντέξουν αξιόπιστα για μια 10ετή διάρκεια ζωής. |
Οι ανεμιστήρες με πηνίο εξατμιστή σε ψυκτικούς θαλάμους λειτουργούν συνεχώς στους –2 έως 4°C με περιοδικούς κύκλους απόψυξης στους 20 έως 40°C. Οι διπολικοί ανεμιστήρες BXG υπόκεινται σε συμπύκνωση, σχηματισμό πάγου και εβδομαδιαία απόψυξη. Απαιτούνται μόνωση IP69K και Κλάσης H για θερμικό κύκλο.
Οι μηχανισμοί κίνησης των κρεατομαγειρευτικών κρεάτων και των τυμπάνων μαριναρίσματος στην περιοχή περαιτέρω επεξεργασίας χρησιμοποιούν κινητήρες BXG 4-πολικούς ή 6-πολικούς, ισχύος 0,75 έως 5,5 kW, σε χαμηλές ταχύτητες ανάδευσης. Οι περιοχές των κρεατομαγειρευτικών κρεάτων υπόκεινται σε χυμένη μαρινάδα (όξινη, με υψηλή περιεκτικότητα σε αλάτι, μερικές φορές με τσίλι) και σε καθημερινό πλύσιμο.
Οι μεταφορικοί ιμάντες τροφοδοσίας στεγανοποιητικού δίσκου, οι κινητήρες μηχανών θερμοδιαμόρφωσης και οι κινητήρες ανυψωτήρα κιβωτίων στην περιοχή κύριας συσκευασίας απαιτούν κινητήρες IP69K εάν βρίσκονται στην ανοιχτή ζώνη προϊόντος. Οι τετραπολικές μονάδες BXG 0,18 έως 1,5 kW καλύπτουν το εύρος των μεταφορικών ιμάντων γραμμής συσκευασίας και των κινητήρων μηχανών.
Οι μεταφορείς συλλογής εντοσθίων, οι αντλίες αγωγών αίματος και οι κινητήρες γραμμής πλύσης πατσά στην περιοχή των υποπροϊόντων συγκαταλέγονται στα πιο επιθετικά περιβάλλοντα κινητήρα σε οποιαδήποτε μονάδα κρέατος — υψηλή περιεκτικότητα σε οξύ από το περιεχόμενο των εντέρων, πολύ υψηλής συχνότητας πλύση και ισχυρός καυστικός καθαρισμός σε υψηλή συγκέντρωση. Το πρότυπο BXG IP69K SS316L είναι υποχρεωτικό σε αυτές τις περιοχές.




8. Συχνές ερωτήσεις
Επεξεργασμένο από Cxm