2. मांस प्रसंस्करण में सीआईपी सफाई प्रणाली
3. बूचड़खाने और कटाई कक्ष के लिए IP69K बनाम IP65
4. क्लोराइड वातावरण में SS316L
5. ईएचईडीजी सतह और जल निकासी डिजाइन
6. मांस वितरण केंद्रों के लिए बीएक्सजी विनिर्देश
7. मांस और मुर्गी पालन संयंत्रों में अनुप्रयोग क्षेत्र
8. अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
1. मांस और मुर्गी पालन प्रसंस्करण संयंत्रों के लिए नियामक आवश्यकताएँ
मांस और मुर्गी पालन प्रसंस्करण संयंत्र सरकारी खाद्य सुरक्षा एजेंसियों द्वारा विनियमित होते हैं, जिनमें खाद्य पदार्थों के प्रबंधन और प्रसंस्करण क्षेत्रों में स्थापित सभी उपकरणों के लिए विशिष्ट आवश्यकताएं निर्धारित होती हैं। ये आवश्यकताएं स्वैच्छिक दिशानिर्देश नहीं हैं, बल्कि संयंत्र के संचालन और निर्यात प्रमाणन के लिए अनिवार्य शर्तें हैं। उत्पादन क्षेत्रों में स्थापित मोटरों को सभी लागू आवश्यकताओं को एक साथ पूरा करना आवश्यक है।
यूएसडीए खाद्य सुरक्षा एवं निरीक्षण सेवा के अनुसार, संघीय निरीक्षण के अंतर्गत आने वाले मांस कारखानों में सभी उपकरण ऐसे पदार्थों से बने होने चाहिए जो विषैले न हों, अवशोषक न हों और आसानी से साफ किए जा सकें। जंग लगे, संक्षारणग्रस्त या खाद्य पदार्थों के संपर्क में आने वाली सतहों के ऊपर या उनके संपर्क में आने वाली ऐसी सतहें जिन्हें साफ नहीं किया जा सकता, ऐसे उपकरण नियामकीय खामी हैं जिनके लिए कारखाने के निरीक्षण की मंजूरी से पहले सुधार आवश्यक है। यूएसडीए द्वारा स्वीकृत उपकरणों की सूची एक ढांचा प्रदान करती है; यूएसडीए द्वारा विनियमित कारखानों में मोटर और उपकरणों की स्वच्छता डिजाइन के लिए ईएचईडीजी सिद्धांतों का व्यापक रूप से संदर्भ लिया जाता है।
यूरोपीय संघ का विनियमन 853/2004 पशु उत्पादों के लिए विशिष्ट स्वच्छता नियम निर्धारित करता है। मांस के संपर्क में आने वाली या छींटे पड़ने वाले क्षेत्रों में स्थित सभी सतहें चिकनी, संक्षारण-प्रतिरोधी, विषैली नहीं और साफ करने योग्य होनी चाहिए। मांस कन्वेयर के ऊपर स्थित जंग लगे पेंट वाले मोटर फ्रेम से जंग या पेंट के छिलकों के कारण धातु संदूषण का खतरा उत्पन्न होता है, जिसे निर्यात बाजारों के लिए यूरोपीय संघ के प्रमाणन को बनाए रखने के लिए दूर करना आवश्यक है।
मांस प्रसंस्करण संयंत्र के लिए प्रत्येक HACCP खाद्य सुरक्षा योजना में संदूषण के सभी संभावित स्रोतों की पहचान और नियंत्रण करना आवश्यक है। खाद्य संपर्क सतह के ऊपर जंग लगा मोटर फ्रेम एक प्रमाणित भौतिक संदूषण खतरा है। HACCP लेखा परीक्षक और तृतीय-पक्ष खाद्य सुरक्षा प्रमाणन निकाय (BRC, IFS, SQF) वॉशडाउन ज़ोन में मानक मोटरों को HACCP नियंत्रण बिंदु के रूप में चिह्नित करेंगे, जिसके लिए सुधारात्मक कार्रवाई की आवश्यकता होती है - आमतौर पर IP69K स्टेनलेस स्टील मोटरों से प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है।
2. मांस प्रसंस्करण में सीआईपी सफाई प्रणाली
मांस प्रसंस्करण लाइनों में प्रत्येक उत्पादन शिफ्ट के अंत में एक संरचित सफाई और कीटाणुशोधन चक्र होता है - और उच्च उत्पादन क्षमता वाले लाल मांस संयंत्रों में, दोपहर के ब्रेक के दौरान और विभिन्न प्रजातियों के मांस के बदलाव के बीच भी यह चक्र चलता है। मांस प्रसंस्करण लाइन के लिए सीआईपी अनुक्रम में विभिन्न रासायनिक सांद्रता और तापमान पर कई चरण शामिल होते हैं, जिन्हें वॉशडाउन ज़ोन में सभी मोटरों को अपने पूरे सेवा जीवन के दौरान प्रतिदिन सहन करना आवश्यक होता है।
सभी सतहों से मोटी गंदगी और खून के अवशेष हटाने के लिए कम दबाव (2-5 बार) पर ठंडे पानी का प्रयोग करें। अवधि 2-5 मिनट। मोटर फ्रेम ठंडे पानी के संपर्क में आने से जंग नहीं लगना चाहिए।
pH 12–13 वाले NaOH घोल में 50–60°C तापमान पर झाग बनाकर प्रयोग करें। 10–20 मिनट तक संपर्क में रहने दें। प्रोटीन, वसा और हड्डी के अवशेषों को हटाता है। गर्म कास्टिक घोल में मानक पेंट कोटिंग और एल्युमीनियम फ्रेम तेजी से संक्षारित हो जाते हैं।
60-80 बार के उच्च दाब पर, 70-80°C तापमान पर गर्म पानी। यह IP69K परीक्षण की स्थिति है। पूर्ण IP69K प्रमाणन के लिए मोटर को किसी भी कोण से 80 बार के दाब और 80°C तापमान को सहन करना होगा, और पानी अंदर नहीं जाना चाहिए। अवधि 5-10 मिनट।
150–500 ppm Cl⁻ सांद्रता वाला सोडियम हाइपोक्लोराइट (NaOCl), या 0.1–0.2% सांद्रता वाला परएसिटिक अम्ल। इसे फोम लांस या स्प्रे द्वारा लगाया जाता है। हाइपोक्लोराइट विलयन में मौजूद क्लोराइड आयन SS304 और सभी लौह धातुओं पर तीव्र संक्षारण उत्पन्न करते हैं; क्लोराइड प्रतिरोध के लिए SS316L आवश्यक है।
एक मांस कारखाने में, जहाँ प्रतिदिन दो शिफ्टों में काम होता है, मांस कन्वेयर के ऊपर लगी मोटर लगभग 730 सीआईपी चक्रों से गुजरती है। प्रत्येक चक्र में गर्म कास्टिक धुलाई, 80 बार गर्म पानी से कुल्ला और क्लोरीनयुक्त कीटाणुशोधन शामिल होता है। 10 वर्षों के मोटर सेवाकाल में, यह कुल 7,300 सीआईपी चक्रों तक पहुँच जाता है। बीएक्सजी श्रृंखला को इसी कार्य के लिए डिज़ाइन और परीक्षण किया गया है।
3. बूचड़खाने और कटाई कक्ष के लिए IP69K बनाम IP65
| आईपी वर्ग | जल परीक्षण की शर्तें | मांस उत्पादन संयंत्र के लिए उपयुक्त? | क्यों, क्यों नहीं |
|---|---|---|---|
| आईपी54 | किसी भी दिशा से छींटे पड़ना | नहीं | उच्च दबाव वाले होज़ के लिए डिज़ाइन नहीं किया गया है। CIP के दौरान पानी के प्रवेश से इन्सुलेशन खराब हो जाता है। |
| आईपी55 | कम दबाव वाले जेट, 12.5 लीटर/मिनट, 0.3 बार | नहीं | मीट प्लांट सीआईपी 60-80 बार का दबाव इस्तेमाल करता है — जो आईपी55 परीक्षण दबाव से 200 गुना अधिक है। प्रवेश की गारंटी। |
| आईपी65 | धूलरोधी + जेट, 12.5 लीटर/मिनट, 0.3 बार | नहीं | IP55 के समान जल परीक्षण - मांस संयंत्र में HP वॉशडाउन के लिए अपर्याप्त। IP65 80 बार जेट से सुरक्षा प्रदान नहीं करता है। |
| आईपी66 | शक्तिशाली जेट, 100 लीटर/मिनट, 1 बार | सीमांत | फिर भी, यह मांस संयंत्र के सीआईपी दबाव से 80 गुना कम है। यह कम दबाव वाले धुलाई क्षेत्रों को सहन कर सकता है, लेकिन एचपी जेट के सीधे संपर्क में नहीं आना चाहिए। |
| आईपी69के | 80 बार / 80° सेल्सियस / 100–150 मिमी नोजल | हाँ ★ | मांस संयंत्र के सीआईपी में उपयोग की जाने वाली स्थितियों के अनुरूप सटीक रूप से परीक्षण किया गया। एचपी वॉशडाउन ज़ोन के लिए अनिवार्य विनिर्देश। |
4. मांस प्रसंस्करण के क्लोराइड वातावरण में SS316L
NaOCl कीटाणुनाशक घोलों में क्लोराइड की उच्च मात्रा (150 से 500 पीपीएम मुक्त क्लोरीन) वह महत्वपूर्ण कारक है जो मांस प्रसंस्करण मोटर फ्रेम के लिए SS304 के उपयोग को अनुपयुक्त बना देता है। सामान्य प्रसंस्करण तापमान पर लगभग 200 पीपीएम से अधिक सांद्रता पर क्लोराइड आयन SS304 पर मौजूद निष्क्रिय ऑक्साइड परत पर आक्रामक रूप से हमला करते हैं, जिससे गड्ढेदार संक्षारण होता है जो यदि अनियंत्रित रहे तो फ्रेम की दीवार में तेजी से फैलता है।
SS316L में 2 से 3% मोलिब्डेनम होता है जो क्लोराइड के हमले से निष्क्रिय परत को स्थिर करता है। 316L का पिटिंग प्रतिरोध समतुल्य (PRE = %Cr + 3.3×%Mo + 16×%N) लगभग 24 है, जबकि 304 का 18 है - क्लोराइड युक्त वातावरण में पिटिंग की शुरुआत के प्रति 33% अधिक प्रतिरोध। कोरिया एवर-पावर मांस प्रसंस्करण वातावरण के संपर्क में आने वाले या उसके संपर्क में आने वाले सभी बाहरी BXG घटकों के लिए केवल 316L का उपयोग करने की सलाह देता है।
| संपत्ति | एसएस304 | एसएस316एल |
|---|---|---|
| मोलिब्डेनम 1टीपी3टी | कोई नहीं | 2–31टीपी3टी |
| प्री मान | ~18 | ~24 |
| 200 ppm Cl⁻ से ऊपर पिटिंग | हाँ | प्रतिरोधी |
| EHEDG स्वीकृति | केवल कम क्लोराइड | सभी खाद्य क्षेत्र |
| मांस धोने में जीवन | 1-3 वर्ष (पिटिंग) | 10+ वर्ष |
5. मांस प्रसंस्करण के लिए EHEDG सतह परिष्करण और जल निकासी डिजाइन
EHEDG दस्तावेज़ 8 में Ra 0.8 μm को सतह की खुरदरापन की सीमा के रूप में निर्दिष्ट किया गया है, जिसके नीचे जीवाणु जैवफिल्म निर्माण में काफी बाधा आती है। लिस्टेरिया मोनोसाइटोजेन्स, साल्मोनेला, और ई कोलाई O157 — मांस प्रसंस्करण में खाद्य सुरक्षा के लिए प्रमुख रोगजनक — को बायोफिल्म बनाने के लिए आवश्यक स्थिर प्रारंभिक संपर्क स्थापित करने के लिए लगभग 0.8 μm से अधिक सतह खुरदरापन की आवश्यकता होती है। कोरिया एवर-पावर ढलाई के बाद सटीक टर्निंग और ग्राइंडिंग द्वारा सभी BXG बाहरी सतहों को Ra ≤ 0.8 μm तक तैयार करता है। यह फिनिश बार-बार CIP चक्रों के दौरान भी बरकरार रहती है क्योंकि 316L स्टेनलेस स्टील निर्दिष्ट सांद्रता पर सामान्य मांस प्रसंस्करण CIP रसायनों के तहत संक्षारित या खुरदरा नहीं होता है।
EHEDG के अनुसार, सफाई के बाद किसी भी समतल सतह पर पानी या भोजन के अवशेष नहीं रहने चाहिए। BXG सीरीज़ के फ्रेम का डिज़ाइन इस प्रकार बनाया गया है कि इसमें कोण वाले फिन और ड्रेन चैनल हैं, जिससे CIP वॉशिंग साइकिल खत्म होने के 10 सेकंड के भीतर पानी गुरुत्वाकर्षण से निकल जाता है। टर्मिनल बॉक्स का ढक्कन समतल होने के बजाय उत्तल है ताकि पानी जमा न हो। सभी बाहरी फास्टनर के सिरे चिकने (सॉकेट कैप स्क्रू) हैं, न कि क्रॉस-हेड या हेक्स-सॉकेट, ताकि फास्टनर के खांचों में भोजन के कण न फंसें।
पुर्जों के बीच की दरारें (कूलिंग फिन्स के बीच, मोटर फ्रेम और एंड शील्ड के बीच, शाफ्ट सील के आसपास) ऐसी जगहें होती हैं जहाँ खाने के अवशेष और सफाई रसायन जमा हो सकते हैं और इन्हें साफ करना मुश्किल होता है। BXG श्रृंखला बाहरी जोड़ों की संख्या को कम करती है और जहाँ संभव हो, यांत्रिक जोड़ों के बजाय निरंतर वेल्डिंग का उपयोग करती है। शाफ्ट सील एक सिंगल-लिप FDA सिलिकॉन सील है जिसमें कोई अलग ग्लैंड हाउसिंग नहीं है जो दरार पैदा कर सके। यह दरार-मुक्त डिज़ाइन खाद्य क्षेत्र के उपकरणों के लिए EHEDG दस्तावेज़ 8 की एक प्रमुख आवश्यकता है।
6. कोरिया एवर-पावर बीएक्सजी सीरीज मांस प्रसंस्करण ड्राइव के लिए
कोरिया एवर-पावर बीएक्सजी सीरीज़, मांस और पोल्ट्री प्रसंस्करण अनुप्रयोगों के लिए विशेष रूप से खाद्य-ग्रेड स्टेनलेस स्टील मोटर है। प्रसंस्करण वातावरण के संपर्क में आने वाले प्रत्येक बाहरी घटक — फ्रेम, कूलिंग फिन्स, एंड शील्ड, फैन कवर, टर्मिनल बॉक्स, शाफ्ट, सभी फास्टनर और शाफ्ट सील — एआईएसआई 316एल स्टेनलेस स्टील से निर्मित या लेपित हैं, और डिलीवरी के समय Ra ≤ 0.8 μm की फिनिशिंग के साथ आते हैं। बीएक्सजी सीरीज़, मानक वाई2 सीरीज़ के समान स्क्विरल-केज इंडक्शन मोटर इलेक्ट्रिकल डिज़ाइन का उपयोग करती है, जिससे किसी भी कन्वेयर, पोर्शनिंग या फैन ड्राइव अनुप्रयोग में सीधे प्रदर्शन प्रतिस्थापन संभव हो जाता है। पूरी रेंज उपलब्ध है। स्टेनलेस स्टील मोटर उत्पाद अनुभाग.
| फ्रेम सामग्री | एआईएसआई 316एल सभी बाहरी |
| आईपी रेटिंग | IP69K प्रमाणित |
| सतह की फिनिश | Ra ≤ 0.8 μm |
| शाफ्ट सील | एफडीए सिलिकॉन (21 सीएफआर 177.2600) |
| बेयरिंग ग्रीस | एनएसएफ एच1 खाद्य-श्रेणी |
| इन्सुलेशन वर्ग | श्रेणी एच (तापीय आघात) |
| शक्ति सीमा | 0.18–11 किलोवाट |
| डंडे | 2पी (2,850 आरपीएम) / 4पी (1,440 आरपीएम) |
7. मांस और मुर्गी पालन संयंत्रों में अनुप्रयोग क्षेत्र
वध लाइन और आंतें निकालने वाला कन्वेयर
गोमांस, सूअर और मुर्गी वध संयंत्रों के पशुशाला, अचेत करने, रक्तस्राव और आंत्र पृथक्करण क्षेत्रों में लगे ओवरहेड कन्वेयर ड्राइव प्रत्येक उत्पादन चक्र के अंत में रक्त, अंतर्ग्रहण और उच्च दबाव वाले गर्म पानी से धुलाई के संपर्क में आते हैं। BXG 4-पोल 0.37 से 2.2 kW मोटर NMRV वर्म गियरमोटर के माध्यम से ओवरहेड रेल कन्वेयर और चेन ट्रॉली सिस्टम को संचालित करते हैं। रक्त चैनल, पशुशाला के फर्श और आंत्र पृथक्करण लाइन के ऊपर स्थित प्रत्येक मोटर IP69K स्टेनलेस स्टील की होनी चाहिए - ये सुविधा के सबसे कड़ाई से विनियमित क्षेत्र हैं और प्रत्येक USDA/FSIS या EU अनुमोदन ऑडिट में इनका निरीक्षण किया जाता है। |
कट रूम और डीबोनिंग लाइन कन्वेयर
कटिंग रूम में डिबोनिंग टेबल कन्वेयर, ग्रेडिंग बेल्ट ड्राइव और पोर्शनिंग लाइन ट्रांसफर धीमी गति (0.05 से 0.2 मीटर/सेकंड) पर बार-बार चालू और बंद होते हैं। BXG 4-पोल 0.37 से 1.5 kW मोटर, NMRV 050–075 वर्म गियरमोटर के साथ मिलकर आवश्यक कम आउटपुट गति प्रदान करते हैं। कटिंग रूम 2 से 7°C तापमान पर संचालित होता है। BXG में क्लास H इंसुलेशन महत्वपूर्ण है क्योंकि ठंडे परिवेश से गर्म CIP धुलाई तक थर्मल साइक्लिंग वाइंडिंग इंसुलेशन पर यांत्रिक तनाव पैदा करती है, जिसे क्लास F मोटर 10 साल के सेवा जीवन में विश्वसनीय रूप से सहन नहीं कर सकते हैं। |
चिलर रूम में इवैपोरेटर कॉइल के पंखे -2 से 4°C तापमान पर लगातार चलते हैं और समय-समय पर 20 से 40°C तापमान पर डीफ्रॉस्ट चक्र से गुजरते हैं। BXG 2-पोल पंखे संघनन, बर्फ जमने और साप्ताहिक डीफ्रॉस्ट धुलाई के अधीन होते हैं। थर्मल साइक्लिंग के लिए IP69K और क्लास H इन्सुलेशन दोनों आवश्यक हैं।
आगे की प्रक्रिया वाले क्षेत्र में मांस टंबलर और मैरिनेशन ड्रम ड्राइव में धीमी गति से चलने वाले BXG 4-पोल या 6-पोल 0.75 से 5.5 kW मोटर का उपयोग किया जाता है। टंबलर क्षेत्र में मैरिनेड (अम्लीय, उच्च-नमकीन, कभी-कभी मिर्च युक्त) गिरने की संभावना रहती है और इसकी दैनिक धुलाई की जाती है।
प्राथमिक पैकेजिंग क्षेत्र में ट्रे सीलर इनफीड कन्वेयर, थर्मोफॉर्म पैकेजिंग मशीन ड्राइव और केस इरेक्टर ड्राइव के लिए, यदि वे खुले उत्पाद क्षेत्र में हैं, तो IP69K मोटर्स की आवश्यकता होती है। BXG की 0.18 से 1.5 kW तक की 4-पोल इकाइयाँ पैकेजिंग लाइन कन्वेयर और मशीन ड्राइव की पूरी श्रृंखला को कवर करती हैं।
उप-उत्पाद क्षेत्र में अपशिष्ट संग्रहण कन्वेयर, रक्त चैनल पंप और आंत धोने वाली लाइन ड्राइव किसी भी मांस संयंत्र में सबसे कठोर मोटर वातावरण में से हैं - आंतों की सामग्री से उच्च अम्लता, बहुत उच्च आवृत्ति वाली धुलाई और उच्च सांद्रता पर मजबूत कास्टिक सफाई। इन क्षेत्रों में BXG IP69K SS316L अनिवार्य है।
8. अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
Cxm द्वारा संपादित
