1. 육류 및 가금류 가공 공장에 대한 규제 요건
육류 및 가금류 가공 시설은 정부 식품 안전 기관의 규제를 받으며, 식품 취급 및 가공 구역에 설치되는 모든 장비에 대해 특정 요건을 준수해야 합니다. 이러한 요건은 자발적인 지침이 아니라 시설 운영 및 수출 인증을 위한 필수 조건입니다. 생산 구역에 설치되는 모터는 모든 관련 요건을 동시에 충족해야 합니다.
미국 농무부 식품안전검사국(USDA FSIS)은 연방 검사 대상 육류 가공 시설의 모든 장비가 무독성, 비흡수성, 세척 가능한 재질로 제작되어야 한다고 규정하고 있습니다. 식품 접촉면과 접촉하거나 그 위에 있는 장비 표면이 녹슬거나 부식되었거나 세척 불가능한 재질로 만들어진 경우, 이는 규정 위반으로 간주되어 시설 검사 승인 전에 시정 조치가 필요합니다. USDA 승인 장비 목록은 기준을 제시하며, EHEDG 원칙은 USDA 규제 시설의 모터 및 장비 위생 설계에 널리 활용되고 있습니다.
EU 규정 853/2004는 동물성 식품에 대한 구체적인 위생 규칙을 정하고 있습니다. 육류와 접촉하거나 액체가 튀는 모든 표면은 매끄럽고 부식에 강하며 무독성이고 세척이 용이해야 합니다. 육류 컨베이어 위에 있는 부식된 도장된 모터 프레임은 녹이나 페인트 조각으로 인한 금속 오염 위험을 초래할 수 있으며, 수출 시장에 대한 EU 인증을 유지하려면 이러한 오염을 제거해야 합니다.
육류 가공 시설의 모든 HACCP 식품 안전 계획은 잠재적인 오염원을 모두 파악하고 관리해야 합니다. 식품 접촉면 위에 있는 모터 프레임의 부식은 물리적 오염 위험 요소로 문서화되어 있습니다. HACCP 심사원과 제3자 식품 안전 인증 기관(BRC, IFS, SQF)은 세척 구역에 설치된 일반 모터를 HACCP 관리 항목으로 지정하여 시정 조치를 요구하며, 일반적으로 IP69K 등급의 스테인리스강 모터로 교체할 것을 권고합니다.
2. 육류 가공에서의 CIP 세척 방식
육류 가공 라인은 각 생산 교대 근무가 끝날 때마다, 그리고 생산량이 많은 붉은 육류 가공 공장에서는 점심 휴식 시간과 육류 종류 변경 시에도 체계적인 세척 및 소독 과정을 거칩니다. 육류 가공 라인의 CIP(현장 세척) 과정은 다양한 화학 물질 농도와 온도에서 여러 단계를 거치며, 세척 구역 내 모든 모터는 수명 기간 동안 매일 이러한 과정을 견뎌내야 합니다.
모든 표면의 흙먼지와 혈흔을 제거하기 위해 저압(2~5bar)의 찬물을 사용합니다. 소요 시간은 2~5분입니다. 엔진 프레임은 찬물에 노출되어 녹슬지 않아야 합니다.
pH 12~13, 50~60°C의 수산화나트륨(NaOH) 용액을 거품 형태로 도포합니다. 접촉 시간은 10~20분입니다. 단백질, 지방 및 뼈 잔여물을 제거합니다. 일반 페인트 코팅 및 알루미늄 프레임은 고온의 가성 용액에서 빠르게 부식됩니다.
60~80bar의 고압 온수, 70~80°C의 고온 환경. 이는 IP69K 테스트 조건입니다. IP69K 인증을 완벽하게 획득하려면 모터는 모든 각도에서 80bar, 80°C의 압력과 물 유입을 견뎌야 합니다. 테스트 시간은 5~10분입니다.
염화물 이온 농도가 150~500ppm인 차아염소산나트륨(NaOCl) 또는 0.1~0.2% 농도의 과초산을 사용합니다. 폼 랜스 또는 스프레이로 도포합니다. 차아염소산나트륨 용액의 염화물 이온은 SS304 및 모든 철계 재질에 급속한 공식 부식을 유발합니다. 염화물 저항성을 위해서는 SS316L 재질이 필요합니다.
하루 두 교대로 운영되는 육류 가공 공장의 육류 컨베이어 위에 설치된 모터는 연간 약 730회의 CIP(현장 세척) 과정을 거칩니다. 각 과정에는 고온 가성소다 세척, 80bar의 고온수 헹굼, 염소 소독이 포함됩니다. 모터의 10년 수명 동안 총 7,300회의 CIP 과정을 거치게 됩니다. BXG 시리즈는 이러한 작업 환경에 맞춰 설계 및 테스트되었습니다.
3. 도축장 및 절단실용 IP69K와 IP65 비교
| IP 클래스 | 물 테스트 조건 | 육류 가공 공장에 적합합니까? | 이유는 무엇인가요? / 아닌 이유는 무엇인가요? |
|---|---|---|---|
| IP54 | 어느 방향에서든 물이 튀어 오릅니다 | 아니요 | 고압 호스용으로 설계되지 않았습니다. 현장 세척(CIP) 중 물이 유입되면 절연재가 손상될 수 있습니다. |
| IP55 | 저압 분사, 12.5 L/min, 0.3 bar | 아니요 | 육류 가공 공장의 CIP(현장 세척) 공정은 60~80bar의 압력을 사용하는데, 이는 IP55 테스트 압력의 200배에 해당합니다. 완벽한 침투가 보장됩니다. |
| IP65 | 방진형 + 분사구, 12.5L/min, 0.3bar | 아니요 | IP55와 동일한 방수 테스트 결과, 육류 가공 공장의 고압 세척에는 부적합합니다. IP65는 80bar의 고압 분사로부터 보호하지 못합니다. |
| IP66 | 강력한 분사력, 분당 100리터, 1기압 | 가장자리 가의 | 여전히 육류 가공 공장의 CIP 압력보다 80배 낮습니다. 저압 세척 구역에서는 견딜 수 있지만 고압 제트에 직접 노출되면 안 됩니다. |
| IP69K | 80bar / 80°C / 100–150mm 노즐 | 네 ★ | 육류 가공 공장의 CIP(현장 세척)에 사용되는 조건과 정확히 동일한 조건에서 테스트되었습니다. 고압 세척 구역에 필수적인 사양입니다. |
4. 육류 가공의 염화물 환경에서의 SS316L
NaOCl 소독액의 높은 염화물 함량(유리 염소 150~500ppm)은 SS304가 육류 가공용 모터 프레임에 적합하지 않은 결정적인 요인입니다. 염화물 이온은 일반적인 가공 온도에서 약 200ppm 이상의 농도에서 SS304의 수동 산화막을 심하게 공격하여, 방치할 경우 프레임 벽을 통해 빠르게 진행되는 점식 부식을 유발합니다.
SS316L은 염화물 공격에 대한 보호막을 형성하는 2~3% 몰리브덴을 함유하고 있습니다. 316L의 공식 저항 등가값(PRE = %Cr + 3.3×%Mo + 16×%N)은 약 24로, 304의 18보다 높습니다. 이는 염화물 함유 환경에서 공식 발생에 대한 저항성이 33% 더 높다는 것을 의미합니다. 한국 에버파워는 육류 가공 환경과 접촉하거나 노출되는 모든 외부 BXG 부품에 316L만을 사용하도록 지정하고 있습니다.
| 재산 | SS304 | SS316L |
|---|---|---|
| 몰리브덴 % | 없음 | 2–3% |
| 사전 값 | ~18 | ~24 |
| 200ppm Cl⁻ 이상에서 부식 발생 | 예 | 저항성 |
| EHEDG 승인 | 염화물 함량이 낮은 제품만 해당 | 모든 식품 구역 |
| 고기로 씻는 삶 | 1~3년 (피팅) | 10년 이상 |
5. 육류 가공을 위한 EHEDG 표면 마감 및 배수 설계
EHEDG 문서 8에서는 Ra 0.8 μm를 표면 거칠기 임계값으로 지정하고 있으며, 이 값 이하에서는 세균성 바이오필름 형성이 현저하게 저해됩니다. 리스테리아 모노사이토제네스, 살모넬라균, 그리고 대장균 육류 가공에서 주요 식품 안전 병원균인 O157은 생물막 형성에 필요한 안정적인 초기 접촉을 위해 약 0.8μm 이상의 표면 거칠기가 필요합니다. 한국 에버파워는 모든 BXG 외부 표면을 주조 후 정밀 선삭 및 연삭을 통해 Ra ≤ 0.8μm로 마감 처리합니다. 316L 스테인리스강은 지정된 농도의 일반 육류 가공용 CIP 세척제에서 부식되거나 거칠어지지 않기 때문에 반복적인 CIP 세척 주기 동안에도 이러한 마감 처리가 유지됩니다.
EHEDG는 세척 후 수평 평면에 물이나 음식물 찌꺼기가 남아 있지 않도록 요구합니다. BXG 시리즈 프레임 프로파일은 경사진 핀과 배수 채널로 설계되어 CIP 세척 주기 종료 후 10초 이내에 중력에 의해 물이 배출되도록 합니다. 단자함 뚜껑은 결로 현상을 방지하기 위해 평평하지 않고 볼록한 형태로 제작되었습니다. 모든 외부 고정 나사 머리는 십자형이나 육각형이 아닌 매끄러운 표면(소켓 캡 나사)으로 되어 있어 고정 나사 홈에 음식물 입자가 끼이는 것을 방지합니다.
부품 사이의 틈새(냉각 핀 사이, 모터 프레임과 엔드 실드 사이, 샤프트 씰 주변)는 음식물 찌꺼기와 세척제가 축적되어 살균이 어려운 부분입니다. BXG 시리즈는 외부 접합부 수를 최소화하고 가능한 한 기계식 접합부 대신 연속 용접을 사용합니다. 샤프트 씰은 틈새를 만들지 않는 별도의 글랜드 하우징이 없는 FDA 인증 실리콘 씰입니다. 이러한 틈새 없는 설계는 식품 구역 장비에 대한 EHEDG 문서 8의 핵심 요구 사항입니다.
6. 한국 Ever-Power BXG 시리즈 육류 가공용 드라이브
한국 에버파워 BXG 시리즈는 육류 및 가금류 가공 분야에 특화된 식품 등급 스테인리스강 모터입니다. 가공 환경과 접촉하는 모든 외부 부품(프레임, 냉각 핀, 엔드 실드, 팬 커버, 단자함, 샤프트, 모든 체결 부품 및 샤프트 씰)은 AISI 316L 스테인리스강으로 제작되거나 코팅되었으며, 출고 시 Ra ≤ 0.8 μm의 표면 조도를 갖습니다. BXG 시리즈는 표준 Y2 시리즈와 동일한 농형 유도 모터 전기 설계를 사용하여 컨베이어, 분할 또는 팬 구동 장치 등 모든 응용 분야에서 성능을 직접 대체할 수 있습니다. 전체 제품군은 다음에서 확인할 수 있습니다. 스테인리스강 모터 제품 섹션.
| 프레임 소재 | AISI 316L 외부 부품 |
| IP 등급 | IP69K 인증 |
| 표면 마감 | Ra ≤ 0.8 μm |
| 샤프트 씰 | FDA 실리콘(21 CFR 177.2600) |
| 베어링 그리스 | NSF H1 식품 등급 |
| 절연 등급 | H급(열충격) |
| 전력 범위 | 0.18~11kW |
| 폴스 | 2P (2,850 rpm) / 4P (1,440 rpm) |
7. 육류 및 가금류 가공 공장에서의 적용 분야
도축 라인 및 내장 제거 컨베이어
소, 돼지고기, 가금류 도축장의 계류장, 기절 구역, 출혈 구역, 내장 제거 구역에 설치된 오버헤드 컨베이어는 매 생산 공정 종료 시 혈액, 내장, 고압 온수 세척에 노출됩니다. BXG 4극 0.37~2.2kW 모터는 NMRV 웜 기어 모터를 통해 오버헤드 레일 컨베이어와 체인 트롤리 시스템을 구동합니다. 혈액 통로, 계류장 바닥, 내장 제거 라인 위의 모든 모터는 IP69K 등급의 스테인리스강으로 제작되어야 합니다. 이 구역들은 시설에서 가장 엄격한 규제를 받는 곳이며, 모든 USDA/FSIS 또는 EU 승인 심사 시 검사를 받습니다. |
절단실 및 발골 라인 컨베이어
도축실의 발골 테이블 컨베이어, 등급 분류 벨트 구동 장치 및 분할 라인 이송 장치는 0.05~0.2m/s의 저속으로 작동하며 잦은 시작과 정지를 반복합니다. BXG 4극 0.37~1.5kW 모터와 NMRV 050~075 웜 기어 모터를 조합하여 필요한 저속 출력을 제공합니다. 도축실은 2~7°C의 온도로 유지되며, BXG 모터의 H급 절연은 매우 중요합니다. 이는 저온 환경에서 고온의 CIP 세척으로 이어지는 열 순환 과정에서 권선 절연에 기계적 스트레스가 발생하기 때문이며, F급 모터는 이러한 스트레스를 10년 이상의 수명 동안 안정적으로 견디지 못할 수 있습니다. |
냉동실의 증발기 코일 팬은 -2~4°C에서 연속 작동하며, 20~40°C에서 주기적인 제상 사이클을 거칩니다. BXG 2극 팬은 결로, 결빙 발생 및 주간 제상 세척 작업에 노출됩니다. 따라서 IP69K 등급과 열 순환에 대한 H급 단열 성능이 모두 요구됩니다.
추가 가공 구역의 육류 회전 교반기 및 양념 드럼 구동 장치에는 BXG 4극 또는 6극 0.75~5.5kW 모터가 저속 교반 속도로 사용됩니다. 회전 교반기 구역은 양념장(산성, 고염, 때로는 고추 함유)이 쏟아질 수 있으며 매일 세척해야 합니다.
트레이 실러 공급 컨베이어, 열성형 포장기 구동 장치 및 케이스 조립기 구동 장치는 개방된 제품 영역에 설치될 경우 IP69K 등급의 모터가 필요합니다. BXG사의 0.18~1.5kW 4극 모터는 포장 라인 컨베이어 및 기계 구동 장치에 필요한 모든 용량을 지원합니다.
부산물 처리 구역의 내장 수집 컨베이어, 혈액 펌프, 양곱창 세척 라인 구동 장치는 모든 육류 가공 공장에서 가장 가혹한 모터 환경에 속합니다. 장 내용물의 높은 산성도, 매우 잦은 세척, 고농도의 강력한 가성 세척 등이 이러한 환경에 포함됩니다. 따라서 이러한 구역에는 BXG IP69K SS316L 재질이 필수적입니다.




8. 자주 묻는 질문
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