Y2 Series 8-Pole Three-Phase Asynchronous Motor

Y2系列8极电机——最大扭矩驱动，转速750转/分

Y2-*-8 八极电机系列是 Y2 系列标准定频感应电机中额定轴扭矩最高的。在 750 rpm 同步转速 (50Hz) 下，一台 7.5 kW 的八极电机可提供约 95 N·m 的额​​定扭矩，几乎是同等功率两极电机扭矩的四倍。这一显著的扭矩优势意味着一台八极电机即可替代一台四极电机加一个 2:1 减速器，从而降低系统成本、空间占用和传动系统的复杂性。

韩国永力电机公司生产21款8极标准型号电机。该系列电机的机架号从80M（0.18千瓦）起，而非2极和4极系列电机常用的63M或71M机架号，这是因为8极电机需要更大的定子周长，因此需要更大的最小机架号。最大额定功率为110千瓦，机架号为315L。

8极电机转子表面速度低——约为同机架2极电机的四分之一——因此外部冷却风扇产生的空气动力噪声非常低。8极电机的实测噪声水平为52–82 dB(A)，是强制风冷感应电机所能达到的最低噪声水平之一，这对于对噪声敏感的工业和船舶环境而言至关重要。对于转速可控的750 rpm应用，我们的 YVF2变频器电机 采用相同的IEC框架尺寸。

最大扭矩输出

一台 30 kW 的 Y2-250M-8 电机在 750 rpm 转速下可产生额定扭矩 (30 × 9550) / 740 = 386.9 N·m。而一台相同功率的四极电机在 1480 rpm 转速下仅能产生 193.5 N·m 的扭矩——恰好是其一半。扭矩翻倍意味着无需增加电机功率即可应对更重的负载、更高的皮带张力以及更大的变速箱输入轴。

最低风扇噪音

8极电机上的冷却风扇转速为740转/分，仅为2极风扇转速的四分之一。风扇空气动力噪声与叶尖速度的五次方成正比，因此8极风扇产生的噪声显著降低。Y2系列8极风扇的噪声范围为52–82 dB(A)，是Y2系列所有标准极数配置中最安静的。

典型应用

• 重型皮带输送机和链式输送机
• 球磨机和棒磨机
• 颚式破碎机和锤式破碎机
• 船甲板绞车和锚机
• 螺旋输送机和斗式提升机
• 大型工业风机和排气系统
• 低速搅拌器和混合器

为什么 8 极范围是从帧 80M 而不是 63M 开始的？

八极电机是所有标准配置中极距最大的。八个磁极必须绕制在定子孔周围的槽内，这就要求定子孔径和槽面积足够大，以确保每个磁极有足够的铜填充和磁性截面积。在 63M 和 71M 机架尺寸下，定子孔径太小，无法容纳具有实用槽型的八个磁极。80M 机架尺寸提供了在实用功率输出水平（从 0.18 kW 起）下实现八极绕组所需的最小实用定子孔径。

8极电机能否与减速机配合使用，以实现非常低的输出速度？

是的。一台转速为 740–750 转/分的 8 极电机，即使搭配一个 5:1 的小型减速机，也能提供约 150 转/分的输出轴转速——适用于大型搅拌机、慢速输送机和回转窑。如果使用 10:1 的减速机，输出转速可达 74 转/分。 螺旋齿轮减速器 和 蜗轮减速器 可提供多种传动比，与 8 极电机配合使用，几乎可以达到任何最终输出速度。

使用 8 极电机与使用 4 极电机相比，功率因数损失是多少？

8 极电机的功率因数低于同等功率的 4 极电机，因为 8 个磁极需要更高的励磁电流才能在更大的气隙中维持旋转磁场。在中等功率范围内，一台 7.5 kW 的 Y2-160L-8 电机的功率因数为 0.75，而一台 15 kW 的 Y2-160L-4 电机的功率因数则为 0.85。功率因数的这种差异意味着，在相同的有效输出功率下，功率更大的 8 极电机需要从电源汲取更多的无功电流。如果现场法规要求，可以在电机端子处加装功率因数校正电容器进行补偿。

为什么8极电机的Tst/Tn（启动转矩比）比4极电机的要低？

8极Y2电机的启动转矩比为1.8至2.0，略低于4极电机常见的2.0至2.4。尽管比值较低，但由于额定转矩本身更大，相同机架的8极电机的绝对启动转矩（单位为牛·米）通常高于4极电机。例如，Y2-160L-8（7.5 kW）的Tst/Tn为2.0，额定转矩为99.4 N·m，其启动转矩为198.8 N·m，远高于Y2-160M-4（11 kW）的启动转矩158.2 N·m，尽管其比值较低。

8极系列是否有制动电机版本？

是的。 Y2EJ电磁制动电机系列 涵盖机架80M至280M的8极电机配置。Y2EJ-*-8在标准8极电机的基础上增加了直流电磁盘式制动器，可在断电时提供故障安全负载保持和快速减速。这种组合广泛应用于起重机、垂直输送机和精密定位系统，在这些应用中，8极电机750rpm的低转速和高扭矩必须与可控停止相结合。