2. CIP-puhdistusjärjestelmä lihanjalostuksessa
3. IP69K vs. IP65 teurastamo- ja leikkaamohuoneissa
4. SS316L kloridiympäristössä
5. EHEDG-pinta- ja salaojasuunnittelu
6. BXG:n lihanjakeluautojen tekniset tiedot
7. Sovellusalueet liha- ja siipikarjatehtaissa
8. Usein kysytyt kysymykset
1. Lihan ja siipikarjan jalostuslaitoksia koskevat sääntelyvaatimukset
Lihan ja siipikarjan jalostuslaitoksia sääntelevät valtion elintarviketurvallisuusvirastot, joilla on erityisvaatimuksia kaikille elintarvikkeiden käsittely- ja jalostusalueille asennetuille laitteille. Nämä vaatimukset eivät ole vapaaehtoisia ohjeita – ne ovat pakollisia ehtoja laitoksen toiminnalle ja vientiluvalle. Tuotantoalueille asennettujen moottoreiden on täytettävä kaikki sovellettavat vaatimukset samanaikaisesti.
Yhdysvaltain maatalousministeriön elintarviketurvallisuus- ja tarkastuspalvelu (USDA Food Safety and Inspection Service) vaatii, että kaikki liittovaltion tarkastamien lihantuotantolaitosten laitteet on valmistettu myrkyttömistä, nestettä imemättömistä ja puhdistettavista materiaaleista. Laitteiden, joissa on ruostetta, korroosiota tai puhdistettavia pintoja, jotka ovat kosketuksissa elintarvikkeiden kanssa kosketuksissa olevien pintojen kanssa tai niiden yläpuolella, on sääntelyyn liittyvä puute, joka on korjattava ennen laitoksen tarkastuksen hyväksymistä. USDA:n hyväksymien laitteiden luettelot tarjoavat kehyksen; EHEDG-periaatteisiin viitataan laajalti moottorien ja laitteiden hygieniasuunnittelussa USDA:n sääntelemissä laitoksissa.
EU-asetus 853/2004 asettaa erityiset hygieniasäännöt eläinperäisille elintarvikkeille. Kaikkien lihan kanssa kosketuksissa olevien tai roiskevesialueilla olevien pintojen on oltava sileitä, korroosionkestäviä, myrkyttömiä ja puhdistettavia. Lihankuljettimen yläpuolella oleva ruostuva maalattu moottorin runko aiheuttaa mahdollisen metallikontaminaatioriskin ruosteen tai maalihiutaleiden vuoksi, mikä on poistettava EU-sertifioinnin säilyttämiseksi vientimarkkinoille.
Jokaisen lihanjalostuslaitoksen HACCP-elintarviketurvallisuussuunnitelman on tunnistettava ja hallittava kaikkia mahdollisia saastumislähteitä. Elintarvikekontaktipinnan yläpuolella oleva syöpyvä moottorin runko on dokumentoitu fyysinen saastumisvaara. HACCP-auditoijat ja kolmannen osapuolen elintarviketurvallisuussertifiointilaitokset (BRC, IFS, SQF) merkitsevät pesualueilla olevat vakiomoottorit HACCP-valvontapisteiksi, jotka vaativat korjaavia toimenpiteitä – tyypillisesti vaihtamista IP69K-luokiteltuihin ruostumattomasta teräksestä valmistettuihin moottoreihin.
2. CIP-puhdistusjärjestelmä lihanjalostuksessa
Lihanjalostuslinjat käyvät läpi strukturoidun puhdistus- ja desinfiointisyklin jokaisen tuotantovuoron lopussa – ja suuren läpimenon punaista lihaa tuottavissa laitoksissa myös keskipäivän tauolla ja lajien vaihdosten välillä. Lihanjalostuslinjan CIP-prosessi sisältää useita vaiheita eri kemikaalipitoisuuksilla ja lämpötiloissa, jotka kaikkien pesualueen moottoreiden on kestettävä päivittäin koko käyttöikänsä ajan.
Kylmää vettä alhaisella paineella (2–5 bar) karkean lian ja verijäämien poistamiseksi kaikilta pinnoilta. Kesto 2–5 minuuttia. Moottorin rungot eivät saa ruostua kylmän veden vaikutuksesta.
NaOH-liuos, pH 12–13, 50–60 °C, vaahtoa levitettävä. Vaikutusaika 10–20 minuuttia. Poistaa proteiinia, rasvaa ja luujäämiä. Tavalliset maalipinnoitteet ja alumiinirungot syöpyvät nopeasti kuumassa emäksisessä liuoksessa.
Korkeapaineinen kuuma vesi 60–80 baarin paineessa, 70–80 °C. Tämä on IP69K-testiehto. Moottorin on kestettävä 80 baaria 80 °C:n lämpötilassa mistä tahansa kulmasta ilman veden pääsyä sisään täyden IP69K-sertifioinnin saavuttamiseksi. Kesto 5–10 minuuttia.
Natriumhypokloriittia (NaOCl) pitoisuudella 150–500 ppm Cl⁻ tai peretikkahappoa pitoisuudella 0,1–0,2%. Levitetään vaahtosuuttimella tai ruiskulla. Hypokloriittiliuoksen kloridi-ionit aiheuttavat nopeaa pistekorroosiota SS304-teräkselle ja kaikille rautapitoisille materiaaleille; kloridinkestävyyden saavuttamiseksi vaaditaan SS316L-teräs.
Päivittäin kaksivuoroisessa lihanjalostamossa lihakuljettimen yläpuolelle asennettu moottori käy läpi noin 730 CIP-pesujaksoa vuodessa – jokainen jakso sisältää kuuman lipeäpesun, 80 baarin kuumavesihuuhtelun ja klooratun desinfioinnin. Moottorin 10 vuoden käyttöiän aikana tämä tarkoittaa 7 300 CIP-pesujaksoa. BXG-sarja on suunniteltu ja testattu tätä käyttöä varten.
3. IP69K vs. IP65 teurastamo- ja leikkaamohuoneissa
| IP-luokka | Vesitestausolosuhteet | Sopiiko lihanjalostustehtaalle? | Miksi / Miksi ei |
|---|---|---|---|
| IP54 | Roiske mistä tahansa suunnasta | Ei | Ei suunniteltu korkeapaineletkulle. Veden pääsy kiertopesun aikana aiheuttaa eristysvaurion. |
| IP55 | Matalapainesuuttimet, 12,5 l/min, 0,3 bar | Ei | Lihankäsittelylaitoksen CIP-puhdistuksessa käytetään 60–80 baaria – 200 kertaa IP55-testipaine. Läpäisykyky taattu. |
| IP65-suojaus | Pölytiivis + suuttimet, 12,5 l/min, 0,3 bar | Ei | Sama vesitesti kuin IP55:llä – riittämätön lihanjalostustehtaan korkeapainepesulle. IP65 ei suojaa 80 baarin paineisilta vesisuihkuilta. |
| IP66 | Tehokkaat suuttimet, 100 l/min, 1 bar | Marginaali | Edelleen 80 kertaa lihatehtaan CIP-paineen alapuolella. Saattaa sietää matalapainepesualueita, mutta ei suoraa altistumista korkeapainesuihkulle. |
| IP69K-suojaus | 80 baaria / 80 °C / 100–150 mm:n suutin | Kyllä ★ | Testattu täsmälleen lihanjalostamojen CIP-olosuhteissa. Pakollinen spesifikaatio korkeapainepesualueille. |
4. SS316L lihanjalostuksen kloridiympäristössä
NaOCl-desinfiointiliuosten korkea kloridipitoisuus (150–500 ppm vapaata klooria) on kriittinen tekijä, joka estää SS304-teräksen käytön lihanjalostamojen moottorien runkoissa. Kloridi-ionit hyökkäävät aggressiivisesti SS304-teräksen passiivista oksidikerrosta vastaan yli noin 200 ppm:n pitoisuuksina normaaleissa käsittelylämpötiloissa aiheuttaen pistekorroosiota, joka etenee nopeasti rungon seinämän läpi, jos sitä ei puututa.
SS316L sisältää 2–3%-molybdeeniä, joka stabiloi passiivikerroksen kloridihyökkäystä vastaan. 316L-teräksen pistekorroosionkestävyyden ekvivalentti (PRE = %Cr + 3,3×%Mo + 16×%N) on noin 24 verrattuna 304:n 18:aan – 33%-teräksellä on parempi kestävyys pistekorroosion alkamiselle kloridia sisältävissä ympäristöissä. Korea Ever-Power määrittelee vain 316L-teräksen kaikille ulkoisille BXG-komponenteille, jotka ovat kosketuksissa lihanjalostusympäristöjen kanssa tai altistuvat niille.
| Kiinteistö | SS304 | SS316L |
|---|---|---|
| Molybdeeni % | Ei mitään | 2–3% |
| PRE-arvo | ~18 | ~24 |
| Pistekorroosio yli 200 ppm Cl⁻:n | Kyllä | Kestävä |
| EHEDG-hyväksyntä | Vain vähän kloridia | Kaikki ruokavyöhykkeet |
| Elämää lihan kanssa | 1–3 vuotta (pistemäinen muodostuminen) | 10+ vuotta |
5. EHEDG-pinnan viimeistely ja viemärin suunnittelu lihanjalostukseen
EHEDG-asiakirjassa 8 pinnan karheusrajaksi määritetään Ra 0,8 μm, jonka alapuolella bakteeriperäisen biofilmin muodostuminen estyy merkittävästi. Listeria monocytogenes, Salmonellaja E. coli O157 – lihanjalostuksen tärkeimmät elintarviketurvallisuutta aiheuttavat patogeenit – vaativat yli 0,8 μm:n pinnankarheuden, jotta biofilmin muodostumiselle tarvittava vakaa alkukontakti muodostuu. Korea Ever-Power viimeistelee kaikki BXG:n ulkopinnat Ra ≤ 0,8 μm:n arvoon tarkkuussorvaamalla ja hiomalla valun jälkeen. Tämä pinta säilyy toistuvien CIP-syklien läpi, koska 316L ruostumaton teräs ei syövy tai karhene normaaleissa lihanjalostuksen CIP-kemikaaleissa määritellyillä pitoisuuksilla.
EHEDG-standardin mukaan millään vaakasuorilla, tasaisilla pinnoilla ei saa olla seisovaa vettä tai ruokajäämiä puhdistuksen jälkeen. BXG-sarjan runkoprofiilissa on kulmikkaat rivat ja tyhjennyskanavat, joiden avulla vesi voi valua painovoiman avulla 10 sekunnin kuluessa CIP-pesuohjelman päättymisestä. Liitäntärasian kansi on kupera eikä tasainen, jotta estetään kondenssiveden kertyminen. Kaikissa ulkoisissa kiinnityskannoissa on sileäpintaisia (kuusiokantaisia) ruuveja risti- tai kuusiokoloruuvien sijaan, jotta ruokahiukkaset eivät jää loukkuun kiinnityskoloihin.
Komponenttien väliset raot (jäähdytysripojen välissä, moottorin rungon ja laakerikilven välissä, akselitiivisteen ympärillä) ovat kohtia, joihin ruokajäämät ja puhdistuskemikaalit voivat kerääntyä ja joita on vaikea desinfioida. BXG-sarja minimoi ulkoisten liitosten määrän ja käyttää jatkuvia hitsauksia mekaanisten liitosten sijaan aina kun mahdollista. Akselitiiviste on yksihuulinen FDA-silikonitiiviste ilman erillistä tiivistyskoteloa, joka aiheuttaisi raon. Tämä raoton rakenne on EHEDG-asiakirjan 8 ydinvaatimus elintarvikevyöhykkeille.
6. Korea Ever-Power BXG -sarja lihanjalostuskoneisiin
Korea Ever-Power BXG -sarja on elintarvikelaatuinen ruostumattomasta teräksestä valmistettu moottori lihan ja siipikarjan käsittelysovelluksiin. Jokainen käsittelyympäristön kanssa kosketuksissa oleva ulkoinen komponentti – runko, jäähdytysrivat, päätykilvet, puhaltimen kansi, liitäntäkotelo, akseli, kaikki kiinnikkeet ja akselitiiviste – on valmistettu tai päällystetty AISI 316L -ruostumattomalla teräksellä ja viimeistelty Ra ≤ 0,8 μm:n pinta-alaan toimitettaessa. BXG-sarjassa käytetään samaa oikosulkumoottorin sähköistä suunnittelua kuin vakio-Y2-sarjassa, mikä mahdollistaa suoran suorituskyvyn korvaamisen missä tahansa kuljetin-, annostelu- tai puhallinkäyttösovelluksessa. Koko valikoima on saatavilla ruostumattomasta teräksestä valmistettu moottoriosa.
| Runkomateriaali | AISI 316L kaikki ulkoiset osat |
| IP-luokitus | IP69K-sertifioitu |
| Pinnan viimeistely | Ra ≤ 0,8 μm |
| Akselitiivisteet | FDA-silikoni (21 CFR 177.2600) |
| Laakerirasva | NSF H1 elintarvikelaatuinen |
| Eristysluokka | Luokka H (lämpöshokki) |
| Tehoalue | 0,18–11 kW |
| puolalaiset | 2P (2 850 rpm) / 4P (1 440 rpm) |
7. Sovellusalueet liha- ja siipikarjatehtaissa
Teurastuslinja ja sisäelinten poistokuljetin
Naudan-, sian- ja siipikarjan teurastamojen eläinsuoja-, tainnutus-, verenlasku- ja sisäelinten poistoalueilla käytettävät yläpuoliset kuljettimet altistuvat verelle, ruoansulatuselimille ja korkeapaineiselle kuumavesipesulle jokaisen tuotantoajon lopussa. BXG:n 4-napaiset 0,37–2,2 kW:n moottorit käyttävät yläpuolisia kiskokuljettimia ja ketjuvaunujärjestelmiä NMRV-matovaihdemoottoreiden kautta. Jokaisen verikanavan, eläinsuojan lattian ja sisäelinten poistolinjan yläpuolella olevan moottorin on oltava IP69K-luokituksen mukaista ruostumatonta terästä – nämä ovat laitoksen tiukimmin säännellyt alueet, ja ne tarkastetaan jokaisessa USDA/FSIS- tai EU-hyväksyntätarkastuksessa. |
Leikkaushuone ja luunpoistolinjan kuljetin
Leikkaushuoneen luunpoistopöydän kuljettimet, lajitteluhihnakäytöt ja annostelulinjan siirrot toimivat hitailla nopeuksilla (0,05–0,2 m/s) ja niissä on tiheitä käynnistyksiä ja pysähdyksiä. BXG:n 4-napaiset 0,37–1,5 kW:n moottorit ja NMRV 050–075 -matovaihteet tarjoavat vaaditut alhaiset lähtönopeudet. Leikkaushuoneen lämpötila on 2–7 °C – BXG:n luokan H eristys on tärkeä, koska kylmästä ympäristöstä kuumaan CIP-pesuun tapahtuva terminen vaihtelu aiheuttaa käämityseristykseen mekaanista rasitusta, jota luokan F moottorit eivät välttämättä kestä luotettavasti 10 vuoden käyttöiän aikana. |
Jäähdytyshuoneiden höyrystinpatteripuhaltimet toimivat jatkuvasti –2–4 °C:n lämpötilassa, ja niissä on säännöllisiä sulatusjaksoja 20–40 °C:ssa. BXG:n 2-napaiset puhaltimet ovat alttiita kondensaatiolle, jään muodostumiselle ja viikoittaiselle sulatuspesulle. Niissä vaaditaan IP69K-luokitus ja H-luokan eristys lämpöjaksoja varten.
Jatkokäsittelyalueella lihanjalostimen ja marinadirumpujen käyttölaitteissa käytetään BXG:n 4-napaisia tai 6-napaisia 0,75–5,5 kW:n moottoreita hitailla sekoitusnopeuksilla. Rumpualueet ovat alttiita marinadin läikkymiselle (hapan, runsassuolainen, joskus chiliä sisältävä) ja päivittäiselle huuhtelulle.
Pakkausalueen alustan sulkemiskoneiden syöttökuljettimet, lämpömuovauspakkauskoneiden käyttölaitteet ja laatikonkokoojakoneiden käyttölaitteet vaativat IP69K-moottorit, jos ne sijaitsevat avoimella tuotealueella. BXG 0,18–1,5 kW:n 4-napaiset yksiköt kattavat pakkauslinjojen kuljettimien ja koneiden käyttölaitteiden valikoiman.
Sivutuotealueen teurasjätteiden keräyskuljettimet, verikanavapumput ja mahanpesulinjan käyttölaitteet ovat lihanjalostustehtaiden aggressiivisimpia moottoriympäristöjä – suoliston sisältö sisältää paljon happoja, ja pesu tapahtuu erittäin usein ja käytetään voimakasta emäksistä puhdistusta suurilla pitoisuuksilla. Näillä alueilla vaaditaan BXG IP69K SS316L -luokan suojausluokkaa.
8. Usein kysytyt kysymykset
Cxm:n muokkaama
