第一步：开箱和安装前检查
在开始任何机械作业之前，务必仔细检查电机。运输过程中造成的损坏很常见，必须在安装前进行检查，而不是在电机接线到控制面板并连接到驱动设备之后。
检查机架、端盖、风扇罩、接线盒和轴伸部分是否有裂纹、凹痕或冲击损伤。用手转动轴，检查其是否顺畅无阻——任何粗糙、摩擦或硬点都表明轴承在运输过程中因冲击载荷而损坏。检查铭牌是否完好无损且清晰可辨。
在连接任何电源线之前，请使用 500 V 直流兆欧表测试定子绕组的绝缘电阻（适用于额定电压不超过 1 kV 的电机）。在 20°C 环境温度下，最低可接受读数为 1 MΩ。存放在潮湿环境中的电机可能会出现较低的读数；如果读数低于 1 MΩ，请在继续操作之前将电机在 80°C 的烘箱中干燥 6 至 12 小时。
确认电机铭牌数据与应用要求相符：功率（kW）、电压（V）、频率（Hz）、连接方式（星形或三角形）、转速（rpm）、机座号、防护等级（IP）、绝缘等级和工作类型。如果任何参数与规格不符，请勿安装电机，直至与供应商解决差异为止。
检查轴伸部分的直径和长度是否与联轴器或链轮孔的尺寸相符。确认键槽的尺寸（宽度和深度）与将扭矩传递至从动部件的键相匹配。在安装任何动力传输元件之前，必须用细锉去除轴上因运输接触而产生的任何毛刺或凸起边缘。
步骤 2. 基础和底板准备
电机底座必须足够坚固，以防止运行过程中振动放大；足够平整，以防止拧紧固定螺栓时机架变形；并且水平度必须符合轴对中要求的公差。底座准备不当是工业电机装置中持续振动、轴承过早失效和反复出现对中偏差的最常见原因。
| 框架平面度公差 | 安装底座上方尺寸≤0.1毫米 |
| 水平度 | 各方向 ≤ 0.05 mm/m |
| 基础刚度 | 至少 3 倍电机 + 驱动机器的质量 |
| 锚栓直径 | 根据 IEC 72-1 标准，框架底座孔尺寸 |
| 灌浆（灌浆基座） | 无收缩环氧树脂灌浆料 |
对于安装在钢结构框架或机械副框架上的电机（常见于泵和风机组），在用螺栓固定电机之前，必须使用精密直尺和塞尺检查底板的平整度。电机底座下方任何大于 0.05 毫米的间隙都必须使用不锈钢垫片进行校正，而不能通过过度拧紧固定螺栓来消除，否则会导致框架变形和定子孔椭圆度改变。
软脚警告：在不平整的底座上拧紧固定螺栓会导致电机框架变形，轻微改变定子孔径，并降低定子和转子之间的气隙均匀性。这会导致振动和噪音增大，严重时还会因定子与转子接触而加速绕组损坏。务必在最终拧紧螺栓之前纠正软脚问题。
步骤 3：安装电机
电机的安装方式取决于其采用底座安装（IMB3）、法兰安装（IMB5）或底座法兰组合式安装（IMB35）。驱动侧（DE）轴承承受来自皮带、链条或齿轮传动的径向载荷；非驱动侧（NDE）轴承承受的载荷较小，主要承受转子重量。
| 安装代码 | 描述 | 典型应用 | 关键安装说明 |
|---|---|---|---|
| IMB3 | 底座安装，轴水平 | 大多数泵、风扇、压缩机、输送机 | 四点接触；在最终扭矩之前，检查所有四个脚是否松动。 |
| IMB5 | 法兰安装，轴水平 | 近耦合泵、齿轮箱、直接机器安装 | 法兰定位销（插口）必须清洁且无损坏；用千分表检查同心度。 |
| IMB35 | 底座和法兰，水平轴 | 大型齿轮泵组、重型机床驱动装置 | 法兰用于对准；支脚仅提供稳定性。先安装法兰，然后用垫片调整支脚使其接触。 |
| IMV1 | 底座安装，轴垂直向下 | 立式泵组、搅拌器驱动装置 | 确认电机规格适用于垂直运行；非接触式轴承必须能够承受转子轴向重量。 |
| IMV3 | 法兰安装，轴垂直向上 | 吊扇、高架传送带 | 为了通风，风扇罩必须朝下；安装前请确认风扇方向正确。 |
对于皮带驱动应用（三相电机最常见的间接驱动方式），对准后必须正确设置皮带张力。皮带张力不足会导致打滑和皮带过热；张力过大则会使驱动端轴承承受超过电机额定悬伸载荷的径向悬伸载荷，从而显著缩短轴承的使用寿命。请查阅韩国永力电机公司提供的各机架尺寸的轴承承载能力表。 技术支持团队.
第四步：轴对准
电机与被驱动机械之间的轴不对中是导致直联式电机传动系统中轴承过早失效、联轴器磨损和过度振动的主要原因。即使是运行良好的电机，如果轴不对中超出公差范围，也会在预期轴承寿命的很短时间内发生故障。以下两种不对中情况都必须进行校正：
轴中心线平行，但沿径向方向存在偏移。偏移量通过测量联轴器上下或左右位置两半轴之间的间隙差来衡量，测量时使用千分表绕联轴器旋转。柔性联轴器的最大允许平行偏移量：通常情况下，电机机架尺寸200及以下为0.05至0.10毫米，250及以上为0.10至0.15毫米。
轴的中心线并非共线，而是呈一定角度相交。测量方法是测量两个联轴器半体在直径相对位置（上下或左右）的端面间隙差。最大允许角度偏差：通常为每100毫米联轴器端面直径0.05毫米，约等于0.03°。
成本最低；适用于初步粗略对准和皮带驱动应用。精度：典型值为±0.1毫米。不适用于高速或高精度直接联轴器。
标准工业方法。在联轴器的一侧安装一个或两个千分表，分别与另一侧读数相对。精度：小心操作可达±0.02毫米。适用于大多数转速不超过3000转/分的电机装置。
测量精度最高，速度最快。激光发射器和接收器分别夹在每根轴上；数字读数器可同时实时显示两个平面上的偏移量和角度值。精度：±0.005 毫米。适用于功率超过 1000 千瓦或转速超过 3000 转/分的电机。
第五步：电气连接和接地
三相感应电动机的接线盒包含六个接线端子：U1、V1、W1（各相绕组的供电端）和U2、V2、W2（各相绕组的另一端）。接线方式决定了电动机是以星形 (Y) 还是三角形 (△) 方式运行，这决定了各绕组所受的电压，进而决定了电动机的工作电压。
使用提供的短路连接片将 U2、V2 和 W2 连接在星形连接点上。将三相电源连接到 U1、V1 和 W1。在星形连接中，每个绕组都承受相电压（380 V ÷ √3 = 220 V）。当电机额定电压为 380 V/220 V 且电源为 380 V 三相时，采用星形连接。
使用短路连接片以三角形（Δ）方式连接 U1-W2、V1-U2 和 W1-V2。将三相电源连接到三个连接点。在 Δ 连接中，每个绕组都承受完整的线电压 (220 V)。当电源为 220 V 三相电源，或者电机额定电压为 660 V/380 V（在 380 V 电源下）时，应采用 Δ 连接。
相序检查：接线完成后，但在连接驱动负载之前，短暂运转电机并检查轴的旋转方向。如果电机反转（方向错误），请在接线盒处交换三相电源中的任意两相。切勿在被驱动机器侧通过机械方式校正电机旋转方向。
电机机架必须通过接线盒内的接地端子与供电电缆的保护接地 (PE) 导体连接。对于截面积不超过 16 mm² 的导体，PE 导体的截面积必须至少等于供电相导体的截面积。如果电机机架未接地，一旦内部绕组故障导致相电压连接到机架，则会造成危险的触电风险。
步骤 6. 启动前检查和首次运行
通电前，请在每相与地之间施加 500 V 直流电压，重复进行兆欧表测试。读数必须高于 1 MΩ。如果自安装前测试以来任何读数下降，请在继续操作前检查是否存在潮湿或线路故障。
将热过载继电器或电机保护继电器的额定电流设置为电机铭牌上的满载电流。不要为了“避免误跳闸”而设置得过高——过载继电器是电机过载或缺相时防止过热的最后一道防线。
如果条件允许，首次运行前应将电机与被驱动设备断开。这样可以检查旋转方向、聆听轴承噪音并测量空载电流（应为铭牌电流的 30% 至 60%），而不会对被驱动设备造成任何风险。只有在确认旋转方向正确且运行平稳后，才能重新连接电机。
联轴并加载后，使用钳形表测量三相电流。各相电流之间的差异应在 5% 以内，且在运行负载下低于铭牌上的满载电流。满载运行 30 分钟后，检查电机机座温度——应温热但不烫手（F 级电机：机座温度高于环境温度 70°C 属于正常范围）。
测量轴承座处的振动速度。IEC 60034-14 标准规定，56 至 400 机架的标准级电机的最大振动速度为 2.8 mm/s RMS。高于 4.5 mm/s 的振动速度表明存在问题——最常见的原因是不对中、联轴器不平衡或与基础结构发生共振。
记录安装日期、测量值（绝缘电阻、电流平衡、振动）、对准读数、联轴器类型和设定值、过载继电器设定值以及初始轴承温度。这些基线数据对于未来维护周期内的状态监测对比至关重要。
IEC安装方法参考
韩国永力Y2系列三相电机全系列产品均提供符合IEC标准的安装配置。接线盒位置可旋转至四个不同位置，以适应不同的电缆入口方向，而无需改变安装方式。有关各机架尺寸的详细尺寸图和安装螺栓扭矩规格，请咨询厂家。 产品页面 或者向韩国永力工程团队索取尺寸数据。
常见问题解答
由 Cxm 编辑
