K 시리즈 베벨-헬리컬 기어 감속기

경화 처리된 스파이럴 베벨 1단 기어와 1단 또는 2단 헬리컬 감속 기어를 결합한 직각 베벨-헬리컬 기어 감속기로, K37부터 K187까지 다양한 크기로 제공됩니다. 웜 기어박스의 90° 축 방향 전환 기능을 제공하면서 헬리컬 기어의 높은 효율과 출력 토크 용량을 결합했습니다. 대형 컨베이어 후미 구동 장치, 자재 운반 크레인 구동 장치, 공정 산업용 교반기 구동 장치 등 직각 구조와 높은 효율이 동시에 요구되는 고하중 직각 구동 장치에 적합한 사양입니다.

사이즈: K37 – K187
비율: 5.36 – 197.37
출력 토크: 200 – 50,000 N·m
직각 90° 출력
효율: 최대 97%
IP55 보호 등급
카테고리:
90° 경사-나선형
최대 97% 효율
IEC B5 모터 플랜지
중공축 옵션
최대 토크 50,000 N·m
ISO 9001 인증 획득
한국 Ever-Power의 K 시리즈 베벨-헬리컬 기어 감속기
K 시리즈 베벨 헬리컬 CNC 정밀 가공

나선형 효율성을 갖춘 직각 구동 방식: 베벨-나선식 기어의 장점

K 시리즈는 하나의 기어박스 본체에 두 가지 유형의 기어를 결합했습니다. 첫 번째 단계는 축의 방향을 90° 변경하는 경화 처리된 스파이럴 베벨 기어 쌍으로, 웜 기어 1단과 동일한 기능을 하지만, 5:1~10:1의 기어비에서 일반적인 웜 기어 1단의 효율(48~60%)보다 훨씬 높은 97~98%의 효율을 제공합니다. 이후의 헬리컬 기어 단계는 단계당 최대 98%의 추가 기어비 감소를 제공하여, 단계 수와 총 기어비에 따라 K 시리즈의 전체 효율이 일반적인 93~97%에 달하도록 합니다. 이는 동일한 기어비에서 웜 기어박스의 효율(48~58%)보다 훨씬 높은 수치입니다.

스파이럴 베벨 1단 기어는 나선형 치형을 가진 래핑 가공된 베벨 기어 쌍을 사용합니다. 이 기어 쌍은 접촉 하중을 한 지점에 집중시키는 대신 곡선형 치면선을 따라 분산시켜 직선형 베벨 기어 쌍에 비해 소음과 진동을 현저히 줄이면서도 동일한 90° 축 방향 전환을 구현합니다. 베벨 기어는 20CrMnTi 침탄 합금강으로 제작되며, 정밀하게 가공된 쌍으로 사용되므로 각 쌍의 구동 기어와 피니언 기어는 반드시 함께 사용해야 하며, 다른 장치와 호환하여 사용해서는 안 됩니다.

K 시리즈의 출력 토크 범위(200 N·m ~ 50,000 N·m)는 동일한 축 중심 거리에서 웜 기어박스가 제공할 수 있는 범위를 크게 능가하므로, 웜 기어박스의 크기와 무게가 과도해지는 약 1,500 N·m 이상의 출력 토크가 필요한 구동 장치에 있어 K 시리즈는 유일하게 실용적인 직각 기어 옵션입니다.

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K 시리즈 크기 및 성능 데이터

정격 입력 속도 1440rpm(4극 모터)에서의 성능 데이터입니다. 크기별로 2단 및 3단 베벨-헬리컬 기어 구성이 가능합니다.

크기 단계 비율 범위 최대 출력 토크(N·m) 효율(%) IEC 모터 프레임 최대 입력 kW 무게(kg)
K37 2 5.36 – 34.86 200 95 80, 90, 100 2.2 9
K47 2 / 3 5.36 – 197.37 350 93 – 95 90, 100, 112 4.0 14
K57 2 / 3 5.36 – 197.37 550 93 – 95 100, 112, 132 7.5 22
K67 2 / 3 5.36 – 197.37 900 93 – 95 112, 132, 160 11 34
K77 2 / 3 5.36 – 197.37 1,500 93 – 95 132, 160, 180 18.5 55
K87 2 / 3 5.36 – 197.37 2,500 93 – 95 160, 180, 200 30 82
K97 2 / 3 5.36 – 197.37 4,000 93 – 95 180, 200, 225 55 118
K107 2 / 3 5.36 – 197.37 6,500 93 – 95 200, 225, 250 75 172
K127 2 / 3 5.36 – 197.37 10,000 93 – 95 225, 250, 280 110 265
K157 2 / 3 5.36 – 197.37 20,000 93 – 97 250, 280, 315 160 420
K187 2 / 3 5.36 – 197.37 50,000 93 – 97 280, 315 250 720

변속기 사양

베벨 기어 재질 20CrMnTi 표면 경화
헬리컬 기어 재질 20CrMnTi 표면 경화
경사형 톱니 형태 스파이럴(글리슨)
주택 자재 GJL-250 주철
기어 오일 ISO VG 220 합성
보호 IP55
샤프트 각도 90° (표준)
설치 어떤 방향이든

입력 및 출력 옵션

입력 유형 IEC B5 플랜지 직접 연결
출력축 견고한 키(표준)
속이 빈 샤프트 수축 디스크(K47 이상)
출력 플랜지 K47 이상에서 사용 가능
샤프트 위치 B, C, D, E 중 다수
토크 암 속이 빈 샤프트가 포함되어 있습니다.
IEC 프레임 범위 80 – 315
표준 ISO 9001 / CE

K 시리즈 경사-나선형 감속기의 일반적인 적용 분야

K 시리즈 경사형 헬리컬 감속기, 광산 컨베이어 적용 분야

대형 컨베이어 후미 구동 장치
지하 광산 컨베이어 및 터널 컨베이어 후미 구동 장치에는 모터가 터널 단면에 맞도록 컨베이어 벨트와 90° 각도로 배치되어야 하는 경우 K 시리즈 감속기가 사용됩니다. K 시리즈는 고하중 벨트 구동 장치에 필요한 높은 출력 토크(2,000 N·m 이상)에서 웜 기어의 효율 손실 없이 직각 구조를 제공합니다.
K 시리즈 경사형 나선형 감속기 산업용 교반기 적용 분야

측면 진입형 탱크 교반기
원유 저장 탱크 및 화학 공정 용기에 사용되는 대구경 측면 투입식 교반기는 직각 구조(모터 상단, 교반기 샤프트 수평)와 10,000 N·m를 초과하는 높은 출력 토크 용량, 그리고 동일한 출력 수준에서 웜 기어 방식보다 훨씬 낮은 열 발생량 때문에 K 시리즈 감속기를 사용합니다.
K 시리즈 베벨 헬리컬 감속기 자재 취급 용도

크레인 및 호이스트 구동 장치
오버헤드 크레인의 장거리 및 횡방향 구동 장치는 K 시리즈 베벨-헬리컬 감속기를 사용하여 모터를 주행 레일에 수직으로 배치하고 휠 차축을 구동함으로써 크레인 브리지 거더 끝단 캐리지 내부에 장착할 수 있는 소형 직각 패키지를 구현합니다.
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압출기 메인 드라이브
고무 및 플라스틱 압출기의 주 기어박스는 K 시리즈 베벨-헬리컬 감속기를 사용하는데, 이는 모터가 압출기 배럴 뒤쪽이 아닌 위쪽이나 옆에 위치해야 하므로 압출기 라인의 바닥 길이를 최소화하기 위함입니다. K187의 높은 출력 토크(50,000 N·m)는 웜 기어박스로는 구현하기 어려운 대형 트윈 스크류 압출기에도 적용 가능합니다.
버킷 엘리베이터 구동 장치
버킷 엘리베이터 헤드 샤프트 구동 장치는 K 시리즈 감속기를 사용하여 모터를 헤드 풀리 위쪽이 아닌 엘리베이터 케이스 측면에 배치함으로써 엘리베이터 하차 지점 위쪽의 여유 공간이 제한적인 건물에서 엘리베이터의 전체 설치 높이를 줄입니다.
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가마 및 건조기 구동 장치
회전로 및 회전식 건조기의 주 구동 장치는 주 감속 기어박스에서 소성로 본체의 피니언 기어까지 90° 직각을 이루어야 합니다. K 시리즈 감속기는 시멘트 및 광물 처리 소성로의 24시간 연속 운전에 필요한 높은 토크 용량과 긴 수명을 제공하면서 이러한 직각을 구현합니다.

고하중 직각 구동 장치에 대한 K 시리즈와 웜 기어박스 비교

고출력에서의 효율성

1,500 N·m 이상의 출력 토크에서 K 시리즈는 웜 기어박스에 비해 효율성 면에서 경제적으로 결정적인 우위를 보입니다. 50:1 비율의 55kW 직각 구동 장치를 예로 들면, 웜 기어박스의 효율은 약 52%이므로 기어박스 하우징에서 약 26kW의 열이 소산됩니다. 반면 K 시리즈의 효율은 약 93%이므로 소산되는 열은 3.9kW에 불과합니다. 이 정도의 출력에서 ​​웜 기어박스는 강제 오일 쿨러가 필요하며, 추가 냉각 없이는 하우징 온도가 안전 한계를 초과할 수 있습니다. K 시리즈는 자연 대류 외에는 별도의 냉각이 필요 없으므로 설치가 간편하고 냉각 시스템을 고장 발생 가능성이 있는 요소에서 제외할 수 있습니다.

출력 토크 상한

가장 큰 표준 웜 기어박스(NMRV150)는 최대 출력 토크가 약 1,500 N·m입니다. 이 수준을 넘어서는 웜 기어박스 솔루션은 특수 제작되거나 매우 큰 하우징 설계가 필요하며, 이는 무겁고 비용이 많이 들며 조달 시간이 오래 걸립니다. K 시리즈는 1,500 N·m(K77)부터 50,000 N·m(K187)까지의 표준 출력 토크를 제공하여 컨베이어 헤드 풀리 구동 장치부터 압출기 메인 기어박스에 이르기까지 다양한 중부하 직각 구동 범위를 단일 표준 제품군으로 커버합니다.

후진 주행 능력 및 적재 유지력

K 시리즈는 30:1 이상의 기어비에서 자체 잠금되는 웜 기어박스와 달리 모든 기어비에서 역구동이 가능합니다. 따라서 경사 컨베이어 구동 장치나 크레인 구동 장치와 같이 하중이 많이 걸리는 경우에는 모터 정지 시 하중 유지를 위해 K 시리즈에 별도의 전자식 브레이크 모터가 필요합니다. 이는 R 및 F 시리즈 헬리컬 기어박스와 동일한 요구 사항입니다. 웜 기어박스의 자체 잠금 특성이 중요한 요소인 경우(게이트 구동 장치, 화물 엘리베이터 등)에는 S 시리즈 헬리컬-웜 기어박스가 직각 형상과 고비에서의 자체 잠금 기능을 유지하면서 순수 웜 기어박스보다 효율이 높은 중간 옵션을 제공합니다.

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자주 묻는 질문 — K 시리즈 베벨-헬리컬 감속기

K 시리즈 출력축은 여러 방향으로 장착할 수 있습니까?
예. K 시리즈 기어박스 본체는 출력축 위치 코드(B, C, D, E)에 따라 여러 가지 형태로 제공되며, 이 코드는 모터 입력 플랜지에 대한 출력축 면의 각도 위치를 결정합니다. 따라서 출력축은 모터에 대해 90°의 네 가지 위치 중 어느 방향으로든 향할 수 있어 설치 공간에 맞춰 모터-기어박스 어셈블리를 최대한 유연하게 설치할 수 있습니다. 출력축은 위치 코드와 관계없이 항상 모터 입력축에 대해 90°를 유지하며, 위치 코드는 출력축이 기어박스의 어느 면에서 나오는지만을 결정합니다. 한국 에버파워는 각 K 시리즈 크기별 위치 코드 도면을 제품 카탈로그에 제공하고 있습니다.
베벨 기어 쌍은 왜 반드시 짝을 이루어야 합니까?
스파이럴 베벨 기어는 공장에서 한 쌍으로 정밀하게 연마됩니다. 연마 공정은 두 기어의 표면을 서로 맞대어 접촉면이 요구되는 사양을 충족할 때까지 가공하는 것입니다. 연마된 한 쌍의 기어의 접촉면은 해당 구동 기어와 피니언 기어의 조합에 따라 고유합니다. 따라서 동일한 공칭 크기와 기어비라 하더라도 한 쌍의 구동 기어와 다른 쌍의 피니언 기어를 혼용하면 접촉면이 부정확해져 소음이 증가하고 마모가 가속화됩니다. 따라서 모든 K 시리즈 기어박스는 정밀하게 연마된 베벨 기어 한 쌍이 장착된 상태로 출고되며, 각 부품에는 쌍 식별 번호가 각인되어 있습니다. 유지보수를 위한 예비 베벨 기어 한 쌍도 항상 동일한 식별 번호가 있는 한 쌍으로 제공됩니다.
K 시리즈에 권장되는 오일 종류와 교환 주기는 무엇입니까?
K 시리즈는 기본적으로 ISO VG 220 합성 기어 오일이 주입된 상태로 출고됩니다. 첫 오일 교환은 500시간 작동 후, 길들이기 과정에서 발생하는 이물질을 제거하기 위해 실시해야 합니다. 이후에는 정상 작동 조건(오일 온도 80°C 이하)에서 10,000시간 또는 5년 중 먼저 도래하는 시점에 합성 오일로 교환하십시오. 베벨 기어는 나선형 베벨 톱니 접촉면에서 높은 접촉 응력을 받는 슬라이딩 요소가 포함되어 있으므로, 하이포이드 기어 첨가제(GL-5 규격)가 함유된 오일을 사용해야 합니다. 일반 산업용 ISO VG 220 기어 오일은 베벨 기어에 필요한 극압 첨가제를 충분히 함유하지 못할 수 있으므로, 한국 에버파워는 K 시리즈에 GL-5 등급의 ISO VG 220 합성 오일 사용을 권장합니다.
K 시리즈 베벨 스테이지에서 발생하는 축 방향 힘은 얼마입니까?
스파이럴 베벨 기어는 기어 톱니 하중으로 인한 반경 방향 힘 외에도 축 방향(추력) 힘을 발생시킵니다. 축 방향 힘의 크기와 방향은 스파이럴의 나선 방향과 회전 방향에 따라 달라집니다. K 시리즈에서 베벨 기어단의 축 방향 힘은 베벨 피니언 축에 장착된 앵귤러 콘택트 볼 베어링 또는 테이퍼 롤러 베어링에 의해 흡수되며, 이 베어링들은 정격 토크 하중의 축 방향 성분을 감당할 수 있도록 설계되었습니다. 축 방향 힘은 기어박스 내부에 작용하며 모터나 출력축에 외부 힘으로 작용하지 않으므로, K 시리즈는 헬리컬 출력단에서 일반적으로 발생하는 하중 외에 모터 베어링이나 구동 장비 베어링에 추가적인 축 방향 하중을 가하지 않습니다.
K 시리즈는 높은 관성 부하에서 잦은 시동 및 정지 작업에 적합한가요?
K 시리즈는 정격 출력 토크에 표준 서비스 팩터를 적용하여 시동-정지 작업에 적합하도록 설계되었습니다. 높은 관성 부하(무거운 플라이휠, 대형 교반기 임펠러)에서 시간당 10회 이상 빈번하게 시동하는 경우, 가속 시 동적 토크가 정상 작동 토크를 크게 초과할 수 있습니다. 한국에버파워는 심한 충격이 발생하는 시동-정지 작업에 1.75~2.0의 서비스 팩터를 적용할 것을 권장합니다. 이는 기어박스 토크 정격이 작동 토크 요구량의 1.75~2.0배 이상이어야 함을 의미합니다. 시간당 30회 이상 시동하거나 최대 고정자 토크 조건에서 시동이 필요한 경우에는 주문 전에 한국에버파워에 상세한 서비스 팩터 계산서를 제출하여 적절한 기어박스 크기를 확인해야 합니다.

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